熔体齿轮泵维护检修规程

熔体齿轮泵维护检修规程熔体齿轮泵维护检修规程1总则2检修周期3检修内容4拆卸前准备5拆卸与检查6检修与质量标准7试验与验收8维护与故障处理熔体齿轮泵维护检修规程1总则1.1主题内容本规程规定了熔体齿轮泵的检修周期、检修内容与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.2适用范围本规程适用于瑞士Maag、巴马格、威特、日本岛津制作社制作的熔体齿轮泵的维护和检修。熔体齿轮泵维护检修规程2检修周期检修类别小修大修检修周期3～624～36注：根据状态监测结果和设备运行情况确定项修时间熔体齿轮泵维护检修规程3.检修内容3.1小修内容3.1.1检查轴封，调整压盖间隙，必要时更换填料或机封。3.1.2检查清洗减速箱。3.1.3检查弹性联轴器和万向节，添加润滑脂；调整扭距限制器设定值。3.1.4调整熔体回流压力。3.1.5检查安全销完好情况。3.1.6检查、修补保温。熔体齿轮泵维护检修规程3.检修内容3.2大修内容3.2.1包括全部小修内容。3.2.2解体检查各零部件磨损情况。3.2.3修理或更换齿轮、齿轮轴。3.2.4检查或修理端盖，检查或更换紧固螺栓。3.2.5检查、修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。3.2.6测量泵体圆柱度和各零部件配合间隙，必要时进行调整和修复。3.2.7检查或更换轴封组件。3.2.8校验压力表等附件。3.3项修内容根据状态监测结果及实际使用情况确定检修内容。卧式圆盘反应器维护检修规程4、拆卸前准备4.1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。4.2备齐检修工具、量具、配件及材料。4.3切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。4.4填写设备检修作业票或设备交出单。4.5选择有维修资质的单位进行修理。4.6检修人员和相关人员已进行安全等教育。4.7检修工程应符合HSE、ISO14000安全环保等方面管理要求。熔体齿轮泵维护检修规程5、拆卸与检查5.1拆卸弹性联轴器、万向节。5.2拆检减速箱。5.3拆卸轴封系统。5.4拆卸前、后端盖。5.5拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。熔体齿轮泵维护检修规程6、检修质量标准6.1齿轮6.1.1齿轮啮合齿顶间隙为（0.2～0.3）m（m为模数）mm。6.1.2齿轮啮合的齿侧间隙见表(单位：mm)。中心距装配间隙极限间隙≤500.085～0.1000.20〉50～800.105～0.1200.25〉80～1200.130～0.1500.30〉120～2000.170～0.2000.35熔体齿轮泵维护检修规程6、检修质量标准6.1齿轮6.1.3齿轮两端面与轴孔中心线垂直度公差值为0.02mm/100mm。6.1.4两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm，两齿轮端面平行度公差值为0.02mm/100mm。6.1.5齿轮啮合接触斑点应均匀分布在节圆线周围，其接触面积沿齿宽应大于60%，沿齿高应大于45%。6.1.6齿轮与轴的配合为H7/m6。6.1.7齿轮端面与端盖的轴向总间隙为0.05～0.10mm。6.1.8齿顶与壳体的径向间隙为0.10～0.15mm。熔体齿轮泵维护检修规程6、检修质量标准6.2轴与轴承6.2.1轴颈与滑动轴承径向间隙为（0.001～0.002）D（D为轴颈直径）。6.2.2轴颈园柱度公差值为0.01mm，表面不得有伤痕，粗糙度为Ra1.6。6.2.3轴颈最大磨损量为0.01D（D为轴颈直径）。6.2.4滑动轴承外园与端盖配合R7/h6。6.2.5滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm。熔体齿轮泵维护检修规程6、检修质量标准6.3端盖6.3.1端盖内表面粗糙度为Ra1.6，两轴孔表面粗糙度为Ra1.6。6.3.2端盖两轴孔中心线平行度公差值为0.01mm/100mm，两轴孔中心距偏差为±0.04mm。6.3.3端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为0.03mm/100mm。熔体齿轮泵维护检修规程6、检修质量标准6.4壳体6.4.1壳体两端面粗糙度为Ra1.6。6.4.2壳体内孔中心线与两端面垂直度公差值为0.02mm/100mm。6.4.3壳体内孔园柱度公差值为0.02mm～0.03mm/100mm。6.4.4壳体内、外表面无裂纹。熔体齿轮泵维护检修规程6、检修质量标准6.5轴封6.5.1填料压盖与轴之间径向间隙为0.4～0.5mm，周向间隙均匀。6.5.2填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成30°角。6.5.3压装填料时，每圈填料的接口必须错开，一般接口交错120°，填料不宜压装过紧。6.5.4机械密封组件安装后经0.2MPa试压30分钟合格。熔体齿轮泵维护检修规程6、检修质量标准6.6联轴器6.6.1联轴器与轴的配合为H7/k6或H7/js6。6.6.2弹性联轴器对中其径向圆跳动公差值为0.08mm，端面圆跳动公差值为0.06mm。6.6.3联轴器两端轴向间隙为2～4mm。6.6.4爪式联轴器对中时，其径向圆跳动公差值为0.10mm，端面圆跳动公差值为0.08mm。6.6.5减速箱的检修执行减速箱相关的维护检修规程。熔体齿轮泵维护检修规程7试车与验收7.1试车前的准备7.1.1检修工程应符合工完、料尽、场地清等要求。7.1.2检查检修记录，确认检修数据正确。7.1.3盘车灵活无异常。7.1.4点动电机确认旋转方向正确后再安装联轴节。压力表校验合格。7.1.6压力调节阀灵活好用。熔体齿轮泵维护检修规程7试车与验收7.2试车7.2.1按操作规程，启动电机，达到额定转速后，泵运转平稳无杂音。7.2.2检查减速箱温度不高于80℃。7.2.3电流不超过额定值。7.2.4流量、压力平稳。7.2.5机械密封无泄漏，填料密封泄漏量在允许范围内（≤10g/24h）。7.2.6设备无异常振动。。熔体齿轮泵维护检修规程7试车与验收7.3验收7.3.1运转24小时后，各项指标达到技术要求或满足生产需要。7.3.2设备达到完好标准。7.3.3检修记录齐全准确。熔体齿轮泵维护检修规程8、维护与故障处理8.1日常维护8.1.1定时检查泵出口压力，不允许超压运行。8.1.2定时检查泵紧固螺栓有无松动，泵内无杂音。8.1.3定时检查填料箱、轴承、壳体温度。8.1.4定时检查轴密封泄漏情况。8.1.5定时检查电源。熔体齿轮泵维护检修规程8.2常见故障与处理序号故障现象原因分析处理方法1流量不足或输出压力不足1.吸入量不够2.泵体或入口漏气3.介质粘度大4.齿轮轴向间隙过大5.齿轮径向间隙或齿侧间隙过大6.入口阀开度不够增高液面更换垫片,紧固螺栓,修复降低介质粘度调整间隙更换泵壳或齿轮增大阀门开度2密封渗漏1.轴中心线偏斜2.轴弯曲3.轴颈磨损4.轴承间隙过大，泵振动超标5.填料材质不合格6.填料压盖松动7.填料安装不当8.填料密封圈失效找正校正或更换轴更换轴更换轴承重新选用填料紧固压盖重新安装更换填料或密封圈熔体齿轮泵维护检修规程8.2常见故障与处理序号故障现象原因分析处理方法4电动机超负荷1.吸入介质比重或粘度过大2.出口过滤器压差过大3.电动机轴弯曲4.填料过紧5.电动机出现故障6.联轴器同轴度超差7.排出压力过高调整介质比重或粘度检查清洗出口过滤器检修轴调整紧力修理或更换重新找正降低排出口压力5振动或发出噪声1.吸入粘度过高2.轴承磨损间隙过大3.主动齿轮与从动齿轮平行度超差，主动齿轮与电机轴同轴度超差4.泵内进杂物5.齿轮磨损6.键槽损坏或配合松动7.地脚螺栓松动8.吸入空气降低粘度更换轴承找正清理杂物，检查过滤器修理或更换齿轮修理或更换紧固螺栓排除空气并消漏