通信管道施工技术要求

管道施工技术要求11．管道平面位置(1)管道应选择安全、稳定、可靠的路由，确保管道安全，同时尽量与其他电信运营商的管道路由保持一定隔距。(2)尽量顺沿公路或城区街道，以便于方便施工及维护工作。(3)管道一般应建筑在人行道下，亦可建在慢车道下，但不宜建在快车道下。(4)管道中心线应平行于道路中心线或建筑红线。(5)管道不宜建筑在埋深较大的其它管线附近。(6)人(手)孔内不得有其他管线穿越。(7)通信管道与通道应避免与燃气管道、高压电力电缆在道路同侧建设，不可避免时，通信管道、通道与其他地下管线及建筑物间的最小间距(指管道外壁之间的距离)应符合表1.2-1规定。管道施工技术要求2表1.2-1通信管道、通道与其他地下管线及建筑物间的最小间距表(单位：m)其他地下管线及建筑物名称平行净距交叉净距已有建筑物2.0－规划建筑物红线1.5－给水管d≤300mm0.50.15300mmd≤500mm1.0d500mm1.5污水、排水管1.0注①0.15注②热力管1.00.25煤气管压力≤300kPa(压力≤3kg/cm2)1.00.3注③300kPa压力≤800kPa(3kg/cm2压力≤8kg/cm2)2.0电力电缆35kV以下0.50.5注④≥35kV2.0高压铁塔基础边35kV2.5－通信电缆（或通信管道）0.50.25通信电杆、照明杆0.5－绿化乔木1.5－灌木1.0道路边石边缘1.0－铁路钢轨（或坡脚）2.0－沟渠（基础底）－0.5涵洞（基础底）－0.25电车轨底－1.0铁路轨底－1.5注：①主干排水管后敷设时，其施工沟边与管道间的平行净距不宜小于1.5m。②当管道在排水管下部穿越时，交叉净距不宜小于0.4m，通信管道应作包封处理。包封长度自排水管道两侧各长2m。③在交越处2m范围内，煤气管不应做接合装置和附属设备，如上述情况不能避免时，通信管道应作包封处理。④如电力电缆加保护管时，交叉净距可减至0.15m。2．管道段长管道的段长，主要考虑光(电)缆的标准制造长度和光(电)缆布放时的最大允许拉力以及线路分支点、引上点、叉路口、光(电)缆接入点等因素确定。本工程管道段长根据道路具体情况而定。3．管道容量新建道路新建通信管道，可根据机房业务容量管道管孔数可定为2孔、3孔、管道施工技术要求34孔6孔、和8孔，根据道路规模机房业务容量做相应调整。表1.2-2管道容量表注1：近局段管道指离节点最近的主要分支管孔至节点的局前管孔之间的管道。注2：主要指光缆交接箱和其他具有良好分纤条件的节点，如位置较好的基站、营业厅等。4．人(手)孔型式根据管孔容量本工程选用1.5m×0.9m×1.2m手孔、SK1和SSK小手孔。图中所标注的尺寸均为手孔的内净尺寸。5．管材选用根据现场实际情况，管道建设主要选用梅花管和波纹管等。其规格：7×28/32梅花管和管外径为110mm(壁厚10mm)波纹管。管道剖面设计1．管道埋深(1)通信管道的埋设深度(管顶至路面)在人行道下不宜小于0.70m，在车行道下不宜小于0.8m，管道顶部距人孔内上覆底部的净距不应小于0.3m，进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不应小于0.4m。(2)各种路面至管道顶最小埋深不宜低于表1.2-2的要求。当达不到要求时，应采用混凝土包封或钢管保护。表1.2-2路面至管顶的最小深度表(单位：m)类别人行道、绿化带下车行道下与电车轨道交越(从轨道底部算起）与铁道交越(从轨道底部算起)水泥管、塑料管0.70.81.01.5钢管0.50.60.81.2(3)考虑管道埋深时，下列情况应作相应的调整：①城市规划对今后道路扩建、改建后路面高程有变动时。②与其他地下管线交越时的间距不符合表1.2-2的规定时。③地下水位高度与冻土层深度对管道有影响时。道路类型城市乡镇备注核心节点出局24～48各出局方向管孔数之和汇聚节点出局12～248～12各出局方向管孔数之和近局段管道与出局管道容量匹配注1分纤点引入段管道6～84～6注2主干管道6～84～6城区几纵几横道路和节点附近道路支线管道2～62～4与主干道相连接的道路支线或其他引入段管道22管道施工技术要求42．管道坡度管道敷设应有一定的坡度，以利渗入管内的地下水流向手(人)孔。管道坡度可为3‰～4‰，不得小于2.5‰；如道路本身有坡度，可利用地势获得坡度。管道坡度通常有一字坡和人字坡两种。管道采用一字坡，在不影响坡度和埋深等要求下，应尽量使人孔两侧管道的相对管孔接近水平。错口程度控制在50cm以内。1．管道断面设计1．管道地基在承载能力大于其荷重的两倍以上的土壤，且地下水位长年在地基以下时采用天然地基；在地下水位甚低的地区，如果管沟原土地基的承载能力超过管道及其上部压力的两倍以上，且又为稳定性的土壤时，在沟底经平整后，可直接在其上铺设管孔；如土质松散，稳定性差，原土地基必须经过人工加固(或铺填碎/片石底基)，当原土超挖时需采用表层夯实法处理地基。2．管道基础在一般土质中采用混凝土基础，在沉陷性较大的土壤中、或在管道路由中有较大跨度的跨越建筑时采用钢筋混凝土基础。若管道路由所在位置土质较稳固，但地下水位较高，则采用混凝土基础。3．人孔基础和上覆人孔基础采用12cmC15混凝土基础，人孔上覆采用钢筋混凝土浇制(15cmC15)。手孔基础采用10cmC15混凝土基础，人(手)孔应建混凝土基础，当遇到土壤松软或地下水位较高时，还应增设渣石地基或采用钢筋混凝土基础。有关人(手)孔结构请参阅标准图。1.管道的包封(1)管道包封应采用C15混凝土包封，其厚度一般设计为顶部50mm，两侧厚度各为50mm。(2)当管道位于排水管下方时，除应有0.4m的安全距离外，管道还应用C15以上的混凝土包封，包封厚度一般为100mm，长度每边宽出2m以上。(3)根据本地区的实际特点，为了管道的安全，除钢管管道外，设计考虑包封和加水泥盖板保护。2孔及以下管道一般采用1200×300×50mm盖板，钢筋采用管道施工技术要求5Φ12mm螺纹钢。2孔以上管道一般采用1200×450×50mm盖板，钢筋采用Φ12mm螺纹钢。过路管材除顶管外，必须采用钢管。(4)钢管管道需在接头部分包封。1通信管道的施工1．挖土方(1)人工挖土方通信管道一般沟深都在1m左右以上，如果土质较好且地下水位较低，可采用直槽挖沟的方法，挖出的沟槽上下尺寸基本相同；如果地下水位很低又并非雨季施工，则不需要采用挡土板支撑保护。如果土质较差且地下水位较高，或地面以上有建筑物不好放坡时，应采用挡土板支撑保护。为了施工安全，沟边距房屋外缘不宜小于1.5m，沟边距堆土边缘不宜小于0.5m。如果挖土超过1.5m深，土质较好、水位低，可采用放坡挖土的方法，沟深(H)与放坡一侧的沟宽(D)的比例(即坡度比)可参照表1.2-3。表1.2-3管道沟坡度比土壤类别H：DH2m2mH3m粘土1：0.101：0.15砂粘土1：0.151：0.25砂质土1：0.251：0.50瓦砾土、卵石1：0.51：0.75炉渣、回填土1：0.751：1.00如果土质较好，为了减少挖沟的土方量，可以采用混合挖土的方法，即沟的上部直槽挖沟，沟的下部放坡挖土。如果遇到下层土质不好，有可能发生塌方事故，则必须采用挡土板支撑保护，以保证施工安全。(2)机械挖土方采取机械挖掘沟槽、人(手)孔土方能大大加快工程进度。挖掘沟槽一般采用挖沟机或反铲挖土机；挖掘人(手)孔只能用反铲挖土机。由于施工机械动力较大，在挖掘过程中应特别注意地下原有构筑物的安全，如发生损坏其它构筑物情况，应及时向有关单位反映或修复。施工时还应注意人员和机械的安全，如发现沟壁、坑壁塌陷及坑底涌水，应及时支撑档土板并采取排水措施。当管道沟槽与其它地下管线交越时，应在施工中将其它地下管线予以保护，管道施工技术要求6以免损坏。其它地下管线与管道沟槽平行时，如果有一部分延伸入沟槽内或距离沟槽壁小于30cm，均应在平行管线处，在沟槽两侧支撑水平木板，每隔适当间距处，用方木撑住，以防因施工时振动而损坏其它管线的接口。但当管道沟槽已采用支撑护土板保护时，可不必对其它管线保护。2．回填土方回填土时，应将沟内、坑内遗留的草帘和木料等杂物清除出去，如有积水和淤泥，也必须清除后方可进行回土。先回10cm的细砂，再回填土。在管道顶部30cm以内，以及人(手)孔和管道两侧回土时，禁止机械回填，严禁将大块砾石、碎石回填沟内。管道两侧回土时，应同时在两侧轮流相间进行，每回土15cm用木夯夯实。在管道顶部30cm以上的回填土，每回填30cm用打夯机夯实，上层可铺一层红砖或水泥板。施工期间应交叉作业，路基修好一段(隐蔽工程验收合格后)，就赶快敷设一段管道并及时回土，以防止管道暴露时间过长，但不能偷工减料超前施工。施工中有不少单位图省事，回土时不夯实，这样压路设备在进行路面压实时容易损坏管道和人(手)孔，不但修复不便，在经济上也造成损失。根据道路施工国家行业标准CJJ3-90，回填土的密实度标准应符合表1.2-4。表1.2-4回填土的压实度标准序号项目压实度(％)(轻型击实验试验法)检验频率检验方法范围点数1胸腔部分90两井之间每层一组(3点)用环刀法检验2管顶以上500mm85两井之间每层一组(3点)用环刀法检验3管顶500mm以上至地面当年修路(按路槽以下深度计)0~800mm高级路面次高级路面过渡式路面989592两井之间每层一组(3点)用环刀法检验800~1500mm高级路面次高级路面过渡式路面9590901500mm高级路面次高级路面过渡式路面959085当年不修路或农田85注：管道施工技术要求7①本表系按道路结构形式分类确定回填土的压实度标准。②高级路面为水泥混凝土路面、沥青混凝土路面、水泥混凝土预制块等。次高级路面为沥青表面处理路面、沥青贯入式路面、黑色碎石路面等。过渡式路面为泥结碎石路面、级配砾石路面等。③如遇到当年修路的快速路和主干路时，不论采用何种结构形式，均执行上列高级路面的回填土实度标准。3．塑料管的敷设管材敷设前应检查管材及配件的规格及外观质量，确定管道的排列顺序，保证管道端口堵头密封无脱落，管道应由人工递放入沟，禁止翻滚入沟或用绳索串心吊放。管道的切割应用专用切割工具，根据管径大小选用不同规格截管刀。管道接口端面应平直，无毛刺。接续都用套管插接式，管口处涂刷专用胶水后，应找正方向即管材有标志一面在同一方向，然后对插入接头挤压固定。接续中应防止杂质杂物进入管内。管道接续时管内及接口处应保持清洁，无尘砂、水迹、及油污。若装配后管道发生移位、漂浮、内有异物等情况，应及时纠正返工处理。管道布放后，应尽快连接密封。管道不能及时连接时，应在接头一定范围内不回填，以免影响接头的安装。对引入手孔的管道应用堵头密封。同沟布放多根管道又不在同一平面时，接头一定要错开，每隔3m左右用勒带捆绑一次，排列平整。管道方向变化即上下左右的转弯应成圆弧状，不能小于管道的最小弯曲半径。转弯处应避免有接头，接头应安排在直线路由部分。弯管道各折点指标均应符合设计要求，当转弯或沟槽内有水管道排列困难时，可采用支架或木桩固定，以达到固定管道的效果。接头处应在施工图上记录标注。管道入人、手孔的顶端要用支架分隔(相邻管孔间隔1.5cm～2.5cm)，并用水泥包封(包封段长应在2m左右)，以防止路由内渗水回流入人、手孔内。4．钢管管道的敷设(1)钢管一般采用分层铺设，管与管的中心要上下垂直，左右水平。(2)钢管接续宜采用管箍法，两根钢管应分别旋入管箍长度的1/3以上，两端管道施工技术要求8管口应挫成坡边或磨圆，要求光滑无刺。5．微控地下定向钻孔敷管(顶管)为避免任何损失，在钻机工作之前，必须对要钻孔的区域的地下管线进行调查。地下管线的类型含电力线、天然气(煤气)管道、光纤电缆、水管、排污管、输送其他化学物质、液体或气体的管道、储存罐等。经实地勘查后，详细记录下各种管线的类型、位置、走向及其深度，并用喷漆或者小红旗在地面上做下标记。如可能，尽可能使地下管线露出，以确保施工的安全。(1)钻孔的位置与地下管线位置间的