道路、堆场、连锁块、路标施工方案

8.3道路、堆场施工方法、技术措施本工程道路总长：2174.020m；横断面布置：车行道10m、15m、20、30m；路面类型：水泥混凝土路面；路面设计基准期：20年。布置4个散货堆场，面积59191m2。1个件杂货堆场、面积8977.3m2本工程道路采用水泥混凝土路面。道路路面结构自上而下为：30cm厚水泥混凝土层+30cm厚水泥稳定碎石基层+25cm厚级配碎石底基层。（港六路另有设计）水泥混凝土面层28d弯拉强度标准值为5.0MPa；水泥稳定碎石基层压实度不小于98%，7d龄期无侧限抗压强度代表值不小于3.5MPa；级配碎石底基层压实度不小于96%，CBR值不应小于80%。路基顶面交工验收弯沉值LS=212(0.01mm)。路面设计基准期：20年。散货堆场铺面结构设计散货堆场铺面结构自上而下为：30cm厚水泥混凝土面层+45cm厚水泥稳定碎石基层+15cm厚级配碎石底基层，面层、基层、底基层、地基处理指标均同道路。港六路、件杂货堆场铺面结构设计港六路、件杂货堆场铺面结构自上而下为：10cm厚C50高强混凝土联锁块+5cm厚中粗砂找平层+30cm厚水泥稳定碎石基层+20cm厚级配碎石底基层，基层、底基层、地基处理指标均同道路。停车场、辅建区铺面结构设计停车场、辅建区铺面结构自上而下为：25cm厚水泥混凝土面层+30cm厚水泥稳定碎石基层+20cm厚级配碎石底基层，面层、基层、底基层、地基处理指标均同道路。8.3.1级配碎石施工方法8.3.1.1级配碎石施工工艺级配碎石施工工艺8.3.1.2级配碎石施工方法1）前对所需的材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证基床表层的正常铺筑。2）基床底层：基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。3）放样：在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；用石灰划出方格网，方格网尺寸为10m*10m,并设置标桩，桩上根据基层松铺系数划出基层设计标高及松铺厚度。底基层清理,提交施工方案测量放样汽车运混合料拌合混合料初压（无振动）终压定型封闭交通监理审批轻振碾压监理审批重振碾压检查摊铺厚度、坡度等按规范要求进行全面检测，按有关附录计算评定，向监理工程师提交路段结果报告检测不符合要求，报废。重新进行施工检测集料的实际含水量，按经监理工程师批准的配合比调整施工配合比下道工序施工平地机整形4）运输：集料可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺。5）摊铺：应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。首先用装载机将料初步推平，再用平地机进行校精确整平，对不平整的地方，配合人工整平，同时注意坡度要符合要求。6）拌和和整形：采用人工配合平地机进行继配碎石拌合，一般需拌合6遍以上。在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用平地机或压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1～2次。7）碾压：采用重型光轮振动压路机进行碾压，按实验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合设计要求。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm。8）检测：每层施工完成后进行自检，合格后报验监理工程师抽检的质量检测系统，严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。拌和、运输、摊铺、碾压、检测这一系列作业，需要在工艺性试验中确定工艺流程，这之中要根据混合料的初凝时间，组织好一个作业段的施工，并制定相关标准，如碾压遍数，作到达到要求的遍数，经一次检验能够合格。各类填料及压实标准应符合规定，凡检验不合格者，不得进行下一道工序施工。9）本工程级配碎石施工为确保工程质量，按照规范、图纸要求计划分两层施工。8.3.1.3级配碎石质量技术控制措施1）级配碎石质量控制（1）路基基床表层质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。（2）严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。级配碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。路堤填料种类及原材料质量应符合设计要求。（3）严格按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保路基工程质量。2）级配碎石质量检测按《港口道路、堆场铺面设计规范》(JTJ296-96)、《公路路基路面现场测试规程》(JTJ-059-95)有关规定的试验方法检验。（1）各种集料进场过程中，每2000m3进行一次颗粒级配检验，并进行试配混合料的颗粒级配、颗粒密度、重型击实的最大干密度、最优含水率试验，基床表层级配碎石同时进行黏土团和其他杂质含量的检验（其他项目每料场抽样检验不少于3次），过渡段级配碎石同时进行针状和片状颗粒含量、质软易碎颗粒含量、黏土团及其他杂质含量检验，其检测指标符合设计要求。（2）每工班生产混合料前测定粗细集料的含水率，换算施工配合比。级配碎石混合料拌和生产过程中，随时观察目测混合料级配和含水率变化情况，正常情况下，每一工作班抽检三次（每次不大于2000m3），第一次必须在拌和开始时检验，如发现生产过程有异常，增加抽查试验次数，根据颗粒级配、含水量检测信息及时调整配料比例，使混合料符合要求。8.3.1.4级配碎石质量控制标准级配碎石基层质量控制标准、检验数量及检验方法项目允许偏差（mm）检测频次和取样部位平整度20使用2m靠尺和塞尺测量，在表层顶面每100m2检测1点厚度±15在表层顶面每100m2检测1点。用钢尺测量，必要时挖验标高堆场+5-15在表层顶面每100m2检测1点，用水准仪用10m方格网测量道路在表层顶面每50m检测3点，用水准仪测量两边线及中线8.3.2水泥稳定碎石层施工8.3.2.1水泥稳定碎石施工工艺流程8.3.2.2水泥稳定碎石施工方法1）验收下承层：水稳填筑前应检查基底几何尺寸，核对压实标准（进行相关工序的检测与验收），不符合标准的基底应进行处理，使其达到验收标准。2）测量放样：施工放样，主要是高程、坡度控制。放样时，首先根据摊铺机宽度，每20m设一桩，并在两侧外缘外0.3～0.5m设指示桩；然后进行水平测量。在各桩点上根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线。导线采用直径2～3mm的不锈钢丝，用张紧器张紧并固定好，张紧力不小800N，每次架设长度不大于200m，钢丝绳与钢筋支杆间要固定好，一般在钢筋支杆端刻出3mm槽，让钢丝绳正好卡在槽内并用扎丝固定，以防钢丝绳上下滑动，应在摊铺前和摊铺过程中对导线进行复核测量，确保施工的准确性。3）拌和：水泥稳定碎石规范推荐采用厂拌拌和。采用拌和设备拌和时，应特别注意以下问题：（1）拌和设备试运转检查准备工作厂拌运输摊铺平整整型碾压养护测含水量试验配合比调整试铺施工放样接缝和调头处理在正式拌和水泥稳定碎石之前，应首先开机检查拌和设备各机构的运转情况是否正常，尤其重点检查各皮带输送机的运转情况，若发现皮带跳动、跑偏、开裂等现象，应找出原因及时调整处理，以确保拌和工作的连续性。（2）试拌混合料均匀性检查在拌和过程中，应从拌制好的混合料中随机取样进行均匀性试验，样品试验结果的差值均应在规定的范围内。为了得到均质的混合料，除了对原材料进行严格的质量管理外，还应保证组成混合料的各种原材料的配料称量准确。因此，必须经常对设备的称量系统按其说明书要求的步骤和方法进行校定，当发现称量或配料的精确度不能满足要求时，都应立即停机检查，进行必要的调整或修理，直到确认配料精度能满足使用要求后，方可开机作业。（3）搅拌用水量的控制施工中混合料的含水量要求控制在±1%范围内。因此，供水系统必须准确地称量总的搅拌用水量。要做到这一点，除了把要加水量称量准确外，还要确切地知道集料在配料称量时的含水量，以及含水量的变化情况。细集料的含水量试验每天应做两次以上，至少上午一次，下午一次，若测得含水量有变化时，应立即将检测的结果通知控制台，以便调节供水量，确保拌制混合料始终处于要求控制的含水量范围内。（4）采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌合水稳。4）水泥稳定碎石运输：采用大吨位自卸车运输。拌合好的混合料应尽快运送到铺筑现场。混合料在运送过程中应覆盖，减少水分损失。5）水泥稳定碎石摊铺：将拌和好的成品料运至现场应及时按确定的松铺厚度均匀、匀速的摊铺，本工程计划采用摊铺机摊铺，摊铺过程中尽可能少收料斗。为确保摊铺机行走方向的准确性，可在底基层上洒白灰线，以控制摊铺机行走方向，在刚开始水稳施工过程施工技术人员要根据以往的施工经验确定水泥稳定碎石施工的“松铺系数”。中摊铺机要保持适当的速度均匀行驶，不宜间断，以避免出现“波浪”和减少施工缝。摊铺时需注意一下几点：①摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。②摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。③调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证堆场坡度满足设计要求。④摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。⑤摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。⑥在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。⑦工地气温低于5℃时，不应进行摊铺施工。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨林。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快振动、压实、覆盖。⑧根据本工程的水泥稳定碎石的设计厚度计划分两层水稳摊铺。6）碾压：混合料摊铺后，立即在全宽范围内进行碾压，使混合料从加水拌和到碾压终了时间不超过3.5h之内，施工流水长度在200m以内，以免水泥凝固，影响压实质量。碾压顺序：应先用静力式光轮压路机静压１~2遍，再用振动压路机振压3～5遍，然后用光轮压路机静压1～2遍，最后用胶轮压路机光面1～2遍。在碾压过程中，要严格控制含水量，一般铺筑层含水量应比最佳含水量高1%，若表层发干，应及时补洒少量水。碾压时，各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于1/2轮宽，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。两作业区段之间的衔接处纵向搭接拌和长度不小于2.0m。碾压过程中，表面应始终保持湿润，严禁有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。7）横缝设置（1）水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。（2）横缝应与摊铺方向垂直设置，其设置方法：①人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。②方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。③在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。④如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。8）养生：①每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。②养生方法：使用土工布覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水