设备保养、维修管理办法

设备保养、维修管理办法1目的为了加强设备管理，提高保养、维修质量，使设备处于良好运作状态，保证生产经营的顺利进行，使环境保护、职业健康安全得到保障。2适用范围生产部及其他部门所属设备。3职责3.1主管副总负责批准大、中修计划。3.2生产部经理负责审核大修、中修计划；批准定期维护保养和检修计划。3.3生产部设备经理具体负责组织拟订和实施设备维护保养和检修计划，即设备日常维护保养、定期维护保养、日常检修、定期检修、大、中修计划，并按要求上报、审批和实施。负责组织拟订日常保养及检修计划。4工作程序4.1生产设备维护保养4.1.1设备维护保养计划4.1.1.1设备的日常维护保养严格执行“二级保养”制，即设备日（例行）、月（二级）维护保养；4.1.1.2设备的日维护保养一般为随机保养以每班一次，每次开机前保养；月维护保养每月一次，具体日期根据生产计划安排。定期维护保养根据生产的实际情况而定。4.1.1.3生产部根据生产设备的维护日常使用情况拟订设备日常维护保养计划，其内容包括日常维护保养的时间、具体内容及要求，一般按《设备保养规程》执行。4.1.1.4生产部设备经理负责组织拟订设备定期维护保养计划，其内容包括定期维护保养时间、具体内容和要求。4.1.2设备维护保养计划的报批4.1.2.1日常维护保养计划由生产部经理审批后执行。4.1.2.2定期维护保养计划由生产部经理负责审核后报主管生产的副总经理批准执行。4.1.3设备维护保养的实施4.1.3.1生产部负责维护保养计划的具体实施管理及监督，将审批后的维护保养计划于每月初发至各班组执行。4.1.3.2各班班长必须按日常维护保养计划的时间、内容和要求认真组织本班组的员工如实完成维护保养计划，做到清洁、整齐、润滑和安全，并作好《设备保养记录》。4.1.3.3随机保养由各工序操作工组织本工序临时工随时清扫设备和现场，必须做到现场清洁、整齐（设备、地面清洁卫生，无跑、冒、滴、漏，定置定位规范），当班班长监督管理。4.1.3.4润滑保养严格执行“五定制”原则（定点、定质、定量、定期、定人），按照《生产设备润滑内容》、《润滑管理制度》进行润滑并填写《用油记录》和《设备润滑记录》。4.1.3.5设备易损件、紧固件的防脱落检查必须在由操作人员在每班开机前进行检查。设备检修时螺钉、螺母等必须用容器盛装，工具用工具包盛装，并随时清点。4.1.3.6日常维护保养完毕，必须做到工具清洁并按规定的地点摆放整齐，当班班长必须和下班班长将相关事项交接清楚。4.1.3.7其他部门所属设备按设备的使用说明书进行维护保养，日常维护保养由本部门负责执行。4.1.3.8设备维护保养过程中，本部门、班组必须做到设备保养人员和设备安全，对高空、特种作业必须有保护措施。4.1.3.9特种设备的日常维护保养由使用部门执行，定期维护保养一般委外执行。4.2生产设备维修（检修）4.2.1设备检修计划4.2.1.1设备检修应做到有计划的进行，并坚持做到预防性检修、先维修后生产的原则。4.2.1.2设备的日常检修是指设备的日、月检修，设备的定期检修是指生产部根据本部门的维修水平并根据生产计划安排的检修，设备的大、中修是指设备在使用过程中降低了工艺水平，不能满足产品质量的需求所进行的主要零部件及综合性检修。4.2.1.3设备的日检修是指在每天在生产过程中的应急维修；月检修每月一次，一般与设备保养同时进行，根据设备运行实际情况可适当可延长。定期检修根据设备的实际情况而定。4.2.1.4生产部设备管理员根据设备的运行情况，查阅操作人员每天《生产设备交接班记录》拟订日常《设备检修计划》，其内容包括检修时间、具体内容和要求。4.2.1.5设备的定期《设备检修计划》由生产部设备经理组织牵头拟订，其内容包括检修时间、具体内容和要求。4.2.1.6设备的大、中修计划由生产部经理负责组织并牵头拟订，其内容包括检修的原因、时间、具体内容和要求，以及所需检修费用。4.2.1.7其他部门所属设备的检修计划按以上规定自行执行，必要时各部门必须协助完成。4.2.2设备检修的报批4.2.2.1设备的日常《设备检修计划》由生产部设备经理审批后执行。4.2.2.2设备的定期《设备检修计划》由生产部经理审核后报主管生产的副总经理批准执行。4.2.3设备检修的实施4.2.3.1生产部设备经理具体负责设备检修工作管理。4.2.3.2设备检修工作采用分段包干与生产当班相结合，生产部设备经理总体调度，维修质量责任制的原则。即某班包干负责某片区的设备检修和负责维护当班设备的正常运行，同时服从生产部分管设备经理的总体调度。4.2.3.3特种设备的定期检修及大、中修一般组织委外执行。4.2.3.4日常检修4.2.3.4.1生产部设备管理员将批准后的日常《设备检修计划》下发到机电修组，机电修组负责人必须认真组织本班组维修工按《设备检修计划》具体落实生产设备的检修工作。4.2.3.4.2操作工在生产过程中必须经常认真巡查设备，发现问题及时报告当班负责人或维修人员进行维修，并在《生产设备交接班记录》中如实详细记录设备故障时间、设备修复时间、设备重新启动时间以及没有处理时给哪个部门哪个人反映的情况。4.2.3.4.3操作工在生产过程中设备维修时必须在现场辅助维修工工作，必要时参加设备维修工作。4.2.3.4.4维修工在生产过程中必须带上工具包认真对运行设备进行设备点检和巡检，并作好《生产设备点检、巡检记录》，发现问题应立即通知操作工停机检修。4.2.3.4.5生产过程中设备出现故障时，当班维修工在接到通知后5分钟内必须带上工具全部赶到现场，非工作因素未到者视为不在岗。4.2.3.4.6生产过程中设备出现严重故障隐患时，当班班长若以追求产量为理由继续生产，造成严重事故者,严格对当班班长进行考核。4.2.3.4.7维修工在工作中必须尽职尽责，排除故障时必须主动向操作工了解故障设备的详细情况，认真分析故障原因，力争在最短的时间内排除故障，不能明确判断故障原因而导致无法确定维修方案的，以技术人员的方案为准。4.2.3.4.8维修工在维修设备时必须挂“正在维修”牌，避免出现不安全事故。4.2.3.4.9新购进和维修后的电器元件，在安装之前，能先通电运行应先通电运行，确认一切正常，方可安装使用。4.2.3.4.10维修工在完成维修任务后必须试机，开机必须扬声，单机运行正常后才能投入生产。停产日常检修单机运行正常后必须关闭电源。4.2.3.4.11维修工在维修过程中必须保证维修质量，保证设备完好率。4.2.3.4.12维修工在完成维修任务后必须清理现场，现场整洁，工具和备件等不得留在现场，取掉“正在维修”牌并保管好。4.2.3.4.13停产日常设备检修时，设备管理员、技术员必须在维修现场，指导和督促维修工工作。4.2.3.4.14机电维修工在工作时必须密切配合，不得相互推卸责任。4.2.3.4.15维修工在工作中必须认真如实的填写《维修工作记录》、《设备维修换件记录》，做到工作交接清楚，记录完整无缺，包括设备故障时间、故障原因、处理方法、修复时间；更换零备件名称、规格、生产厂家以及旧零件是可以修复还是报废。4.2.3.5定期检修4.2.3.5.1生产部设备管理员将批准后的定期《设备检修计划》下发到各班组，生产部设备经理必须认真组织维修工、操作工按《设备检修计划》具体落实生产设备的检修工作。4.2.3.5.2维修工在定期检修中必须做到检修彻底，设备功能恢复齐全，检修过程中发现《设备检修计划》中没有的项目要及时上报设备管理员或分管设备经理，以便完善设备检修工作。4.2.3.5.3其他事项遵循日常检修中的（4.2.3.48--4.2.3.4.15）4.2.3.6大、中修4.2.3.6.1设备的大、中修原则上可以由生产部组织外协检修。4.2.3.6.2主要生产设备和精、大、稀设备在大、中修中要重点注意精度的校准。4.2.3.6.3其他事项遵循日常检修中的（4.2.3.48--4.2.3.4.15）4.2.4设备检修的验收和考核4.2.4.1设备日常检修任务完成率和质量合格率的验收和考核：生产部设备设备经理组织生产部设备管理员、技术员参加对日常设备检修按《设备检修计划》逐项进行验收，验收的结果记录在《设备检修计划》上，每次平均完成率和质量合格率必须达到99%，未完成或不合格扣罚当班维修工30-50元。4.2.4.2设备故障率的记录4.2.4.2.1设备故障时间由每班中操作工如实统计并记录在《生产、设备运行记录》上，设备管理员每个月收集汇总核算该班设备故障率（含堵料时间）。4.2.4.3设备大、中修的验收，由生产部组织质量管理部和使用部门参加按《设备大、中修验收表》对设备的大、中修进行验收，验收合格方可投入使用，否则返修。4.3通用设备、环境保护和职业健康安全设备的维修（检修）由各管理职能部门负责制定办法，报主管领导批准后实施。4.4设备修旧利废和小改小革4.4.1检修过程中能够通过技术处理再利用的元器件必须再利用，经技术员鉴定可以修复的元器件，维修人员必须尽力修复。4.4.2检修过程中节约使用材料，杜绝铺张浪费。4.4.3管理职能部门必须积极组织设备技术人员、维修工进行设备的小改小革，对不适应生产流程和工艺质量要求的设备进行小改小革，努力提高产品。4.4.4公司对在修旧利废和小改小革工作中有突出贡献的部门或个人给予一定的奖励。