CPK的分级判断和处置参考表

等级CPK值能力判断双侧公差范围（T）处置原则特级CPK＞1.67能力过高T＞1061、可将公差缩小到约±46的范围；2、允许较大的外来波动，以提高效率；3、改用精度差些的设备，降低成本；4、简略检验。1级1.67≥CPK＞1.33能力充分86＜T＜1061、用控制图控制；2、若加工件不是关键零件，允许一定程度的外来波动；3、简化检验。2级1.33≥CPK＞1.0能力正常66＜T＜861、用控制图控制，防止外来波动。2、对产品抽样检验，注意抽检方式和间隔；3、CP=1.0时，应检查设备等方面的情况。3级1.0≥CPK＞0.67能力不足46＜T＜661、分析极差R过大的原因，并采取措施；2、若不影响产品的装配和最终质量，可考虑放大公差范围；3、应对产品进行全检，或进行分级筛选。4级CPK≤0.67能力严重不足T＜461、必须追查各方面原因，对工艺进行改革；2、对产品进行全检。4、CPK=1.00为3σ　CPK=1.33为4σCPK=1.67为5σCPK=2.0为6σ工序能力指数的分级判断和处置参考表说明：1、工序能力指数一般取值范围是1～1.33，太大则不经济，太小不能保证质量。2、该表中的分级、判断和处置对于Cp也同样适用。3、当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为Cpk。5、制程控制作得不好,控制图形同虚设,要使控制图发挥效用,应先使产品制程能力之Cpk值大于1以上.6、只有当中心偏移量趋近于0，而CP值仍然小于1时，才能考虑提高Cpk，减少过程加工的分散程度或放宽公差。前提是必须不影响质量，不影响用户实用效果。