全套火力发电厂发电启动调试措施

全套火力发电厂发电启动调试措施工程调试管理模式：与各岛供货方签订的供货合同中都有一项技术服务内容，即该公司负有启动调试、性能考核的责任。由各供货方派遣一部分人员与中方人员组成调试队伍，1号机组由供货方负责机组调试的管理和实施。2号机组由供货方负责技术监督，中方负责调试的管理和实施。%m2\9y)],V5u工程管理目标：某火力发电厂调试项目采用了目标管理方式，具体是以质量、进度和成本等3个方面的计划目标作为主要控制和管理的目标。机组启动调试是电力工程建设的关键环节、关键工序及关键阶段，调试水平的高低及调试质量的优劣，是能否给生产运行提供一台安全经济、稳发满发、调度良好的机组的关键，只有搞好机组启动调试工作，才能最终实现工程安全、质量、效益的最佳组合，达到合理工期、控制造价、基建达标的最终目标。(@*p1T,x7K7}1o;z.v发电厂启动调试措施内容：1调试前应具备的条件(t2H&[!t.d4v6m/}+e1.1现场应平整，道路（包括消防道路）畅通，环境须清理干净，试运范围内的施工脚手架要全部拆除，沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，不便检查和操作的部位均相应的要采取措施解决，便于运行人员与调试人员接近，能够确保安全有效地对设备实施监督。9O5\2y7K5Id8z1.2现场备有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态，事故排油系统处于备用状态。1Q9Y1j#l!A-b1.3厂区和厂房的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外，生活用水和卫生设施可以投入使用。(d%H-y2G3F1.4现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。;F.~,A;C*b3t(s(n9]!H!f3{1.5在寒冷气候下进行试运的现场，应做好厂房封闭和防冻措施，室内温度能保持+5℃以上。1.6电话等通讯设备安装完毕，投入使用。8I+h7Rt7T*I3L8Q/E1.7所有参加试运的设备、系统仪表按设计安装完毕，并完成设计变更和其它必要的修改项目，确认安装质量验收合格。1.8有关承压设备、管道应经水压试验合格。试运中无法试验的汽侧安全阀（如加热器、轴封、辅汽联箱、除氧器等的安全阀）应拆卸后在现场临时装设的试验装置上经试验整定合格后再回装到设备上。0{;K4}7|+]O1.9参与试运的设备、系统按设计要求完成保温管道的支吊架应安装完毕且合格，防止管道膨胀的装置必须拆除。1.10所有的二次浇灌应完成，浇灌层的强度应达到设计要求。:K!}\1U+h2?1.11各电气设备及线路绝缘良好，仪表操作电源和动力电源必须可靠，保安电源及直流电源经试验可靠且投入。;A-J)C!}5~1.12空压机系统各项试验结束，应具有可靠的杂用和仪用压缩空气。1.13所有热控仪表经校验合格，各测点信号保护、自动控制在分部试运时应逐项检查调试好。各项报警显示应正确无误。1.14各容器的水位、油位计应按要求标出高、低、正常工作位置，并有显示和报警；各转动机械轴承应按相应的要求加入足够的润滑剂；各油箱、水箱应按要求灌入合格的液体到正常液位。1.15各系统中的电动、气动、手动阀门经开关试验灵活可靠，开关方向正确，并有开关方向标志，不便操作的高位手动阀门应设有平台。各系统中的电动阀门关闭和开启方向的富裕行程应符合要求。'c;s2F%o(|:b1.16各蒸汽系统、水系统按相应措施吹扫冲洗合格，正式系统恢复。1m1n6?5X2`)E9[!D(U1.17主机润滑油系统、保安油系统、顶轴油系统、密封油系统、抗燃油系统、调节油系统油循环冲洗合格，其油质必须符合汽机施工验收规范的标准，且调试完毕投入运行。1.18DEH控制系统调试完毕，静态试验合格，符合设计要求。1.19空冷系统气密性试验合格，各空冷风机（变频器）调试完毕且能正常投入。:Ff(B#u4A+X1.20真空系统查漏合格，一般不送轴封时一台水环真空泵运行能将真空抽至40kPa以上。r)H(M*Y#p1.21电动给水泵按调试措施完成试运，运行可靠，再循环装置和调速机构启动灵活，联锁保护动作可靠。1.22发电机密封油系统完成调试，差压阀、平衡阀动作灵活不应有犯卡的现象。密封油箱补、排油电磁阀及油泵联锁动作可靠，发电机氢系统打风压试验合格。（转子在静止状态下且额定氢压时，24小时漏气率应小于11m3。）8j'E'D,kc&q1.23发电机定子冷却水系统循环冲洗合格，初启动时的电导率允许为10μS/cm，但正常运行时电导率为0.5～1.5μS/cm,。6^0u-X5c$X$R't,C1.24辅机冷却水系统完成试运。:C,b:J,o~1.25顶轴油系统试运正常且能投入运行，#3～#8瓦顶轴高度调整合格（5～10丝）。盘车装置盘车投入、脱开可靠。1.26高、低压旁路联锁控制系统调试完成且可投入使用。*H7q!S2l.I1.27排汽缸喷水系统冲洗合格，喷嘴不应堵塞，应检查喷水方向正确及雾化良好，自动投入、切除动作可靠。1.28高排逆止门和各段抽汽逆止门的控制空气管道吹扫干净，高排逆止门和各段抽汽逆止门的联锁动作良好，不应有犯卡的现象。5x6d,X5b,I7B6p*W3?1.29直流电源可靠。各油系统的直流油泵试运合格，联锁动作正常。1.30高、低加疏水自动调整阀门及事故疏水调整阀门以及各蒸汽系统疏水阀联锁试验良好。1.31完成汽机保护的传动试验、润滑油压低、真空低、轴位移大、振动大、超速等项模拟试验，各系统的事故、声光报警试验正常。1.32完成轴封系统的各阀门调整，随时可以投运。1.33完成机电炉大联锁传动试验，动作可靠。1.34发电机各项保护及跳闸试验，各项报警试验正常。6s!s5F!B9b7I2Rt)P$V0?1.35静态励磁系统和自动并网装置经静态调试正常，具备投入条件。1.36计算机控制监测、显示、打印、事故及追记、报警均能可靠投用。1.37完成化学制水系统调试，在机组启动试运期间备有足够的合格的除盐水，保证机组启动试运期间的动态冲洗有足够的补充水。+t:C8I.{7N+]1.38凝结水系统试验合格且能正常投入运行。%x3J!f'F2r1.39发电机氢冷却系统试运合格，定子冷却水系统试运合格且能正常投入运行。2v!w,a-W3w1.40汽轮机排汽直接空冷系统完成调试，且能正常投入运行。2汽轮机的启动原则2.1启动方式：可采用自启动方式、操作员自动方式、手动方式。2.2启动状态：按启动前高压或中压汽轮机转子的金属温度来决定。冷态启动：起机前第一级金属温度为105℃；2x,t6a(w7S.k温态启动：起机前第一级金属温度为260℃；热态启动：起机前第一级金属温度为400℃；*@;Jv!G1_%?(];V极热态启动：起机前第一级金属温度为450℃。高压转子的金属温度用第一级金属热电偶测量；中压转子的金属温度用中压隔板套热电偶测量。2.3启动模式：高中压缸联合启动。2.4机组首次冷态启动5y#`0V,D0d(e!P机组首次冷态启动采用高中压缸联合启动方式，控制系统采用操作员自动方式。发电机充氢压至0.2MPa左右，电气试验前氢压提高至0.4MPa。冲车参数要求为主汽阀入口温度至少有56℃的过热度，在暖机期间要限制主蒸汽温度不超过425℃，再热进汽温度保持在260℃以上。冷态启动转子暖机时间为1小时（此时间从中压缸进汽温度达260℃时开始计算，任何情况下不得缩短）。机组升至全速后进行就地和远方停机试验以及危急遮断器喷油试验，一切正常后恢复3000rpm交电气试验。电气试验结束后，机组并网并带20%额定负荷稳定运行7小时后解列。进行汽门严密性试验，试验合格后进行超速保护试验，超速试验合格后根据实际情况决定是否带负荷。(利用正常停机的机会测取转子惰走曲线)。低压加热器随机启动，除氧器在运行初期可采用低定压运行方式，以后随着负荷的增加采用四抽供汽进入滑压运行。启动过程中根据机组振动情况，决定是否做动平衡。机组首次冷态启动曲线参见有关厂家资料。+Z.V#N!j%L.v6e&_8T3高中压缸联合启动2b5P-~#i9X-V,X3.1冷态启动9u2n1P2W1K:Q0U'T3.1.1锅炉点火前的检查与操作(1)按照运行规程要求，全面检查各系统阀门位置正确，各主、辅设备状态良好，各辅机轴承润滑油量充足，油质合格。并做好与邻机的系统隔离工作。/[*}0a#~-L;@0f5wQ0o1`(2)各电（气）动阀门、调整门及电磁阀等送上电（气）源，远操开关动作灵活，方向正确。3u!},S;g;p&c6R6c:v(3)电气测量各泵电机绝缘，合格后送电。:`2w},{7f2_:o9O1N(4)各系统水（油）箱水（油）位正常，液位指示准确，水（油）质化验合格。(5)主机、辅机有关主要联锁保护检查确认。检查DEH与CCS系统和并网系统的I/O接口通讯是否正常。(6)启动辅机循环泵，投入开、闭式冷却水系统。(7)启动凝结水泵，凝结水打再循环。#]!?+R(q%y#m'I(8)启动交流润滑油泵及密封油备用泵，同时投入主油箱排烟风机。(9)DEH、ETS、TSI和BPS等系统提前供电，系统与表盘均应处于正常状态。(10)投入发电机密封油系统及氢系统，发电机充氢至0.2MPa左右，各部油压及差压调整正常。(11)启动发电机定子冷却水泵，投入定子冷却水系统。（视定速后并网与否情况）(12)投入高压抗燃油系统，油温与油压控制在正常范围之内。:b.D(D$kU)c4P-^!n(13)投入一台顶轴油泵（另一台泵投备用）系统及盘车装置，记录转子弯曲值及盘车电流,在冲转前至少连续盘车4小时，且转子弯曲值不大于原始冷态值的0.02mm。,^'X0H1B6I(14)根据锅炉要求，启动给水泵向锅炉上水，并根据炉膛温度控制上水温度（除氧器加热应该在上水前投入正常）。(15)对辅助蒸汽系统进行充分暖管，并将其投入正常。对辅汽供除氧器的管道进行暖管，使其具备投入条件。(16)关闭真空破坏阀，启动真空泵抽真空，根据具体情况适时投入空冷系统。){0m*I3n1K&u6v+_'y4Q&e9u(17)凝汽器真空建立后，即可通知锅炉点火。3.1.2锅炉点火后的检查与操作(1)当低压排汽缸温度大于设定温度时，手动或自动投入低压缸喷水装置。*Z&U-k'Y$h;v1Z(2)监视汽缸金属温度及汽门严密性，真空值保持在50KPa以上。(3)锅炉点火时进行主蒸汽和再热蒸汽管道的暖管工作，暖管结束后根据需要投入一、二级旁路系统及相关减温喷水系统。(4)对轴封供汽系统进行充分暖管，保持轴封汽源温度150℃～260℃，汽封供汽必须具有不小于14℃的过热度。确信汽封蒸汽管道中无水后，向各汽封送汽，并调整低压轴封减温器后温度149℃左右（下限温度：121℃上限温度：176℃），根据轴封良好且不冒汽的原则，调整汽封母管压力为（20.59-30.99）KPa左右，并投入轴封冷却器风机。严禁转子静止时向轴封送汽。&H4T!cH9`$p(5)打开汽缸本体及蒸汽管道的有关疏水阀，注意汽缸金属温度、胀差以及上下缸温差的变化情况。3.1.3冲转参数与主要控制条件（启动参数可根据厂家启动蒸气参数图表选定）（1）主蒸汽压力：4.12MPa左右.H`j%U.g'Q8x（2）主蒸汽温度：345～370℃。.`-a.?5m-H#O5F%N（3）再热蒸汽温度：≥260℃。（4）凝汽器背压：30KPa以下（5）润滑油压0.10～0.12MPa，润滑油温38～49℃。（6）在盘车状态下，转子偏心应小于0.076mm并不大于原始冷态值的0.02mm。（7）EH油压在14MPa左右。（8）振动限额：轴振（峰－峰值）达0.125mm报警，0.254mm停机，一阶临界转速以下，轴承振动不大于0.03mm，通过临界转速时轴承最大振动不超过0.1mm。（9）轴向位移：报警值：±0.9mm停机值：±1.0mm高中压差胀：正差胀:10.3mm报警,11.1mm跳闸9s+O,\'w#D'[,D负差胀:-4.5mm报警,-5.1mm跳闸低压差胀：正差胀:27mm报警,27.8mm跳闸+y8b$P3g!Y:C7m负差胀:-3.5mm报警,-4.3mm跳闸