某某大剧院施工方案3

某大剧院连接体钢结构工程施工方案某钢构有限公司TRIUMPHERSTEELCONSTRUCTIONGROUPCO.，LTD1图39：第20步安装时杆件的应力比图第20步安装杆件的应力比00.050.10.150.20.250.30.350.40.451198395592789986118313801577177419712168236525622759杆件应力比图40：第20步安装时杆件的应力比数据该步安装时最大的应力比为0.423.某大剧院连接体钢结构工程施工方案某钢构有限公司TRIUMPHERSTEELCONSTRUCTIONGROUPCO.，LTD2图41：第21步安装时杆件的应力比图第21步安装杆件的应力比00.050.10.150.20.250.30.350.40.4512054096138171021122514291633183720412245244926532857杆件应力比图42：第21步安装时杆件的应力比数据该步安装时最大的应力比为0.414.某大剧院连接体钢结构工程施工方案某钢构有限公司TRIUMPHERSTEELCONSTRUCTIONGROUPCO.，LTD3图43：第22步安装时杆件的应力比图第20步安装时杆件的应力比00.050.10.150.20.250.30.350.40.4512134256378491061127314851697190921212333254527572969杆件应力比图44：第22步安装时杆件的应力比数据该步安装时最大的应力比为0.41.某大剧院连接体钢结构工程施工方案某钢构有限公司TRIUMPHERSTEELCONSTRUCTIONGROUPCO.，LTD4图45：第23步安装时杆件的应力比图第21步安装杆件的应力比00.050.10.150.20.250.30.350.40.450.512204396588771096131515341753197221912410262928483067杆件应力比图46：第23步安装时杆件的应力比数据该步安装时最大的应力比为0.43.某大剧院连接体钢结构工程施工方案某钢构有限公司TRIUMPHERSTEELCONSTRUCTIONGROUPCO.，LTD5图47：第24步安装时杆件的应力比图第24步安装杆件的应力比00.10.20.30.40.50.612304596889171146137516041833206222912520274929783207杆件应力比图46：第23步安装时杆件的应力比数据该步安装时最大的应力比为0.546.小结：通过分析得知：在增加了临时支撑后，安装过程中桁架的杆件应力比最大为0.5460.95，远小于其允许应力比，满足强度要求。因此次安装过程是安全可行的。某大剧院连接体钢结构工程施工方案某钢构有限公司TRIUMPHERSTEELCONSTRUCTIONGROUPCO.，LTD6图49：第1步安装时支座杆件反力图图50：第2步安装时支座杆件反力图图51：第3步安装时支座杆件反力图某大剧院连接体钢结构工程施工方案某钢构有限公司TRIUMPHERSTEELCONSTRUCTIONGROUPCO.，LTD7图52：第4步安装时支座杆件反力图图53：第5步安装时支座杆件反力图图54：第6步安装时支座杆件反力图某大剧院连接体钢结构工程施工方案某钢构有限公司TRIUMPHERSTEELCONSTRUCTIONGROUPCO.，LTD8图55：第7步安装时支座杆件反力图图56：第8步安装时支座杆件反力图图57：第9步安装时支座杆件反力图某大剧院连接体钢结构工程施工方案某钢构有限公司TRIUMPHERSTEELCONSTRUCTIONGROUPCO.，LTD9图58：第10步安装时支座杆件反力图图59：第11步安装时支座杆件反力图图60：第12步安装时支座杆件反力图某大剧院连接体钢结构工程施工方案某钢构有限公司TRIUMPHERSTEELCONSTRUCTIONGROUPCO.，LTD10图61：第13步安装时支座杆件反力图图62：第14步安装时支座杆件反力图图63：第15步安装时支座杆件反力图某大剧院连接体钢结构工程施工方案某钢构有限公司TRIUMPHERSTEELCONSTRUCTIONGROUPCO.，LTD11图64：第16步安装时支座杆件反力图图65：第17步安装时支座杆件反力图图66：第18步安装时支座杆件反力图某大剧院连接体钢结构工程施工方案某钢构有限公司TRIUMPHERSTEELCONSTRUCTIONGROUPCO.，LTD12图67：第19步安装时支座杆件反力图图68：第20步安装时支座杆件反力图图69：第21步安装时支座杆件反力图某大剧院连接体钢结构工程施工方案某钢构有限公司TRIUMPHERSTEELCONSTRUCTIONGROUPCO.，LTD13图70：第22步安装时支座杆件反力图图71：第23步安装时支座杆件反力图图72：第24步安装时支座杆件反力图某大剧院连接体钢结构工程施工方案某钢构有限公司TRIUMPHERSTEELCONSTRUCTIONGROUPCO.，LTD14支座节点2反力0501001502002503003501234567891011121314151617安装步骤反力值（kN）图73：安装时支座节点2040反力数据图支座节点3反力01002003004005006001234567891011121314151617安装步骤反力值（kN）图74：安装时支座节点2041反力数据图支座节点4反力0501001502002503003504004505001234567891011121314151617安装步骤反力值（kN）图75：安装时支座节点2039反力数据图某大剧院连接体钢结构工程施工方案某钢构有限公司TRIUMPHERSTEELCONSTRUCTIONGROUPCO.，LTD15支座节点5反力0501001502002503003501234567891011121314151617安装步骤反力值（kN）图76：安装时支座节点2036反力数据图支座节点6反力0501001502002503003504001234567891011121314151617安装步骤反力值（kN）图77：安装时支座节点2038反力数据图支座节点7反力05010015020025018192021222324安装步骤反力值（kN）图78：安装时支座节点2033反力数据图某大剧院连接体钢结构工程施工方案某钢构有限公司TRIUMPHERSTEELCONSTRUCTIONGROUPCO.，LTD16支座节点8反力02040608010012014018192021222324安装步骤反力值（kN）图79：安装时支座节点2032反力数据图支座节点9反力05010015020025030035040018192021222324安装步骤反力值（kN）图80：安装时支座节点2034反力数据图支座节点10反力05010015020025030035040018192021222324安装步骤反力值（kN）图81：安装时支座节点1783反力数据图某大剧院连接体钢结构工程施工方案某钢构有限公司TRIUMPHERSTEELCONSTRUCTIONGROUPCO.，LTD17支座节点11反力05010015020025030035018192021222324安装步骤反力值（kN）图82：安装时支座节点2031反力数据图最大支座反力出现在节点2041处，达到570KN，当第五区块的钢结构安装完毕，该支撑的反力达到730KN。因此临时支撑按此值计算。某大剧院连接体钢结构工程施工方案某钢构有限公司TRIUMPHERSTEELCONSTRUCTIONGROUPCO.，LTD18构件安装时温度应力处理1.尽可能在设计院提供的钢结构设计温度值状态下进行拼装，预留部分接口进行合拢。合拢区选择在支座密集的第五区块。2.现场合拢焊接时间段尽量安排在清晨及晚间进行，减小温度变形。3.因管桁架的侧向刚度较弱，在安装施工过程中采用构件交错安装连接的方案，减小应力变形。交叉施焊示意图3.5.6支撑架的设计及卸荷计算3.5.6.1支撑架的设计根据该部分悬挑结构实际结构情况，为保证结构吊装过程中安全，采用部分主桁架下部设置临时支撑架吊装的方法进行安装。支撑胎架采用φ630X12mm的钢管，胎架四周拉设4根直径为φ20mm揽风绳，揽风绳与地面呈45~60°。考虑到履带吊通道实际场地有限，支撑胎架要承受纵横方向主次桁架结构自身重量。待挑桁架根部焊完后将减少支撑的受力情况，所以一定要先焊挑桁架根部。支撑胎架采用钢管柱形式顶部向四周扩展成圆形操作平台、便于主次桁架的高空就为及工人安装焊接操作方便。支撑架采用50吨履带吊直接吊装安装，安装就位后立即用四根缆风绳进行固定。锚固装置采用桩式锚固或利用建筑物进行锚固。支撑胎架下方如有土建结构砼楼面，需在逐层楼面上结构上预留约1Mx1M左右的洞口，钢管支撑架穿过洞口直接搭设在±0.000标高位置的地面上。支撑架的设计见附件《钢管支撑计算书》部分。考虑到临时支撑点2040和2041，2031和1783之间间隔比较近，且这个支撑点所受到的轴力比较大，因此把这两个点的临时支撑用桁架连接起来，确保平面内的稳定。如下图某大剧院连接体钢结构工程施工方案某钢构有限公司TRIUMPHERSTEELCONSTRUCTIONGROUPCO.，LTD19±0.00018.00035.00036.000钢管支撑详图JD1JD236.00015.00035.000HJ201003.5.6.2支撑架拆除为了保证桁架结构在安装过程中的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构发生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构和支承情况，确定合理的拆除顺序。1、临时支撑卸载方法选择卸载过程是一个缓慢的受力体系转变、传力路线转变的过程，是从施工安装阶段到设计阶段的转化过程，拆除过程要避免结构局部构件和节点的破坏，这个过程要保证结构的安全、支架的安全。2、卸载原则卸载实际就是荷载转移过程，在荷载转移过程中，必须遵循“变形协调、卸载均衡”的原则。不然有可能造成临时支撑超载失稳，或者桁架结构局部甚至整体受损。因为施工阶段的受力状态与结构最终受力状态完全不一致，分批分级卸载，直至稳定后，才准拆除支撑架。3、卸载措施某大剧院连接体钢结构工程施工方案某钢构有限公司TRIUMPHERSTEELCONSTRUCTIONGROUPCO.，LTD20根据“变形协调，卸载均衡”的原则，将通过放置在支架上的可调节点支撑装置千斤顶，多次循环微量下降来实现“荷载平衡转移”。支撑架通过液压千斤顶的回程进行卸载，在卸荷过程中，每个临时支撑钢管柱顶需设2个40t的液压千斤顶，本工程12个临时支撑柱共配备24个液压千斤顶。序号内容1卸载前先计算好支撑点的屋面变形量，通过变形量来去顶千斤顶的行程，如变形量超出千斤顶的最大行程，则要在卸载过程中更换千斤顶，或者卸载到一定位置时将屋面临时固定，待更换千斤顶位置后继续卸载。2卸载前要清理屋面上的杂物，卸载过程中，屋面上下不得进行其它作业。卸载前要作好一切安全措施，并检查好千斤顶是否正常。3在卸载过程中同一卸载步骤中的各支撑点无法做到绝对同步，支架支撑点卸载先后次序不同，其轴力必然造成增减，应根据设计要求或计算结果，在关键支架支撑点部位，设置测量控制点，必须严格控制循环卸载时的每一级高程控制精度，在卸载全过程进行监测，并与计算结果对照，实行信息化施工管理确保临时支架和桁架的安全。4在卸载过程中，卸载时要统一指挥，保证同步，且严格按分批和分级大小进行。5桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力