工作危害分析JHA

1工作危害分析（JHA）记录表JobHazardAnalysis登记评价人/日期：张树双张利雄刘国春马宗胜徐军王强审核人/日期：批准人/日期：2010年6月30日编写2010年7月1日实施2JHA目录材料运输作业……………………………………………………………………………………………………………………4车辆运输作业……………………………………………………………………………………………………………………5切割打磨作业……………………………………………………………………………………………………………………6焊工作业…………………………………………………………………………………………………………………………7气割作业…………………………………………………………………………………………………………………………9起重吊装作业……………………………………………………………………………………………………………………11高处作业…………………………………………………………………………………………………………………………13动火作业…………………………………………………………………………………………………………………………14热处理作业………………………………………………………………………………………………………………………15土石方爆破………………………………………………………………………………………………………………………16管道通球试压作业………………………………………………………………………………………………………………17接地施工…………………………………………………………………………………………………………………………18变压器安装………………………………………………………………………………………………………………………19高低压盘柜安装…………………………………………………………………………………………………………………20电缆桥架安装……………………………………………………………………………………………………………………21电气电缆敷设……………………………………………………………………………………………………………………23照明安装…………………………………………………………………………………………………………………………24电机抽芯…………………………………………………………………………………………………………………………25仪表、盘柜安装…………………………………………………………………………………………………………………26仪表电缆敷设……………………………………………………………………………………………………………………27仪表配管…………………………………………………………………………………………………………………………28导压管安装………………………………………………………………………………………………………………………29管线试压…………………………………………………………………………………………………………………………30放射性仪表安装…………………………………………………………………………………………………………………313临时用电…………………………………………………………………………………………………………………………32等离子气割作业…………………………………………………………………………………………………………………34铆工作业…………………………………………………………………………………………………………………………35储罐罐壁组装作业………………………………………………………………………………………………………………36球罐组装作业……………………………………………………………………………………………………………………38储罐、球罐施工高处作业………………………………………………………………………………………………………40脚手架搭设（拆除）作业………………………………………………………………………………………………………41铝镁刨刀作业……………………………………………………………………………………………………………………42球罐热处理作业…………………………………………………………………………………………………………………44球罐、储罐试压作业……………………………………………………………………………………………………………45二氧化碳气体保护焊作业………………………………………………………………………………………………………46自动焊（大挂车）焊接作业……………………………………………………………………………………………………47喷砂除锈作业……………………………………………………………………………………………………………………48涂装作业…………………………………………………………………………………………………………………………49探伤作业…………………………………………………………………………………………………………………………50海岛施工作业……………………………………………………………………………………………………………………51土建施工…………………………………………………………………………………………………………………………52钢结构安装………………………………………………………………………………………………………………………54格栅板安装………………………………………………………………………………………………………………………55办公室和仓库日常作业…………………………………………………………………………………………………………574工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：材料运输作业编写日期：分析人员及岗位:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证的特殊工种易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证1111.驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。2.长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。2车辆检查易机械、交通事故人员伤害、财产损失失车辆检查管理规定1221.检查吊车、大板等使用车辆机械性能，确保机械性能完好。2.车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械部分等重点部位。与3.车辆必须配备至少9KG的灭火器和倒车警报装置。4.吊车上必须要有操作规程和吊车性能表。3工具的检查易造成人员身体伤害人员伤害、财产损失失工具检查规定1221.检查使用的所有工具，确保完好可靠。2.吊装带不能有破损，吊环部位不能有裂口。球3.使用钢丝绳时，钢丝绳不能有断丝、跑丝和扭曲等现象。4.卡扣必须完好，不能有严重的砸伤和。4材料装卸易材料倒塌、车辆翻到事故造成人员伤害、财产损失吊装管理规定1331.在吊装前确保吊车四条支腿全部打开并完全伸展。2.保证吊车在坚实的地面，如果起重工觉得需要必须垫枕木。3.吊装时材料要整齐，捆绑不能松动。4.在吊装过程中必须要使用尾绳，控制材料摆动。5.在装卸材料时材料之间必须要隔开。6.装卸材料过程中吊车不能猛降或猛升。5材料运输易材料滚落、交通事故造成人员伤害、财产损失车辆运输管理规定1331.在运输前确认车辆已经封车。2.查材料是否超长和超宽，如果超长和超宽必须设置明显的警戒标识。3.择合适的运输方式运输各种材料。4.严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。5.严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。6.厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。7.厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。8.严禁超速行驶、酒后驾车。9.严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。10.严禁特大型物件超宽超高进行运输。11.严禁空挡放坡或采用直流供油。12.严禁车辆带病行驶或私自出车。5工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：车辆运输作业编写日期：分析人员及岗位:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1出车前对车辆检查易发生交通事故造成人员伤亡、财产损失车辆管理规定、国家交通管理规定1221.驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。2.车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械部分等重点部位。3.长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。2车辆在运输过程中易发生交通事故造成人员伤亡、财产损失车辆管理规定、国家交通管理规定1331.严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。2.严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。3.厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。4.厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。5.严禁超速行驶、酒后驾车。6.严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。7.严禁特大型物件超宽超高进行运输。8.严禁空挡放坡或采用直流供油。9.严禁车辆带病行驶或私自出车。3车辆运输结束易发生环境污染造成环境污染车辆管理规定、国家交通管理规定1221.车辆停放及作业时，不得随意占道堵塞消防通道。2.废弃物（油布、废油）按规定回收、处理。6工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：切割打磨作业编写日期：分析人员及岗位:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1个人劳保佩戴易造成人员身体伤害眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1221.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2.打磨切割时戴好护目镜、面罩、耳塞。球3.高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。4.正确佩戴安全帽。2切割打磨前电动手动工具的检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1221.在使用前检查磨光机、切割机电源线有无破损、裸露、老化等现象；2.使用前检查工具的防护罩和开关是否完整、可靠。与3.使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂纹和缺口。4.不能使用开关带自锁装置的磨光机。5.打磨时选择选择合适的磨片，不能使用切割片进行打磨。6.切割机必须按照规定正确接地，不能用切割机进行打磨。3切割打磨易发生漏电、飞溅伤人人员触电、人员伤害操作规程1221.打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板，防止飞溅乱飞。2.切割打磨前确保安全防护装置都处在自然状态。3.面罩佩戴时必须要防护整个面部。4.高处作业必须100%系挂安全带，做到高挂低用。5.切割打磨时工件必须放置牢固，必要时要用专业卡具。4切割打磨结束易造成人员身体伤害、火灾事故造成人员伤害、财产损失操作规程1111.切割打磨结束后，马上关闭切割机和磨光机的电源开关。2.在切割结束消除物件上的毛刺，但不允许用切割机来进行打磨。3.切割打磨结束后工件摆放要整体。4.工序结束后清理施工区域并且坚持施工区域没有遗留火种。7工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：焊工作业编写日期：分析人员及岗位:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1221.电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；2.电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。3.电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。4.焊接设备在使用前，应仔细检查设备运转是否正常。5.搬运过程中统一口号，轻拿轻放，接线时注意铜线刺伤手指。3焊接前工件组对易造成人员身体伤害身体伤害1111.在