连续梁砼外观质量提高QC小组成果

LOGO中铁五局杭长经理部第一分部QC小组发布人：阳利平二0一一年八月提高连续梁混凝土外观质量CompanyLogo目录工程概况一QC小组情况二选题理由三现状调查四设定目标五分析原因六确定主因七制定对策八对策实施九效果检查十总结及下步打算十二制定巩固措施十一CompanyLogo一、工程概况金华江特大桥跨金华江及二环西路75+4×135+75m连续梁位于金华市婺城区乾西乡湖头村境内，连续梁墩号为103#～109#墩，施工里程为DK167+191.275～+883.075，106#～108#的135m主跨上跨金华江，跨江中心里程为DK167+672，金华江与杭长铁路客运专线夹角55°。跨金华江连续梁施工平面布置图（～）第二作业队驻地湖头行政村筱溪杭州长沙CompanyLogo一、工程概况该连续梁梁体为单箱单室、变高度、变截面结构，梁部长691.5m，计算跨度75+4×135+75m，中支点截面中心梁高10.03米，跨中2米直线段及边跨9.25米直线段截面中心梁高5.83米，梁底按圆曲线变化。全桥箱梁顶宽12米，底宽7米，顶板厚0.48米；腹板厚度0.5-1.15米，按折线变化；底板厚0.485～1.2米，按曲线变化，局部加厚到1.8米。CompanyLogo施工挂蓝采用浙江兴土桥梁公司租赁挂蓝，挂蓝结构为菱形。1该连续梁5个T构均采用挂蓝施工，连续梁混凝土强度等级为C55，外模采用定型钢模，内模采用可调模板。一、工程概况挂蓝拼装轨道系统挂蓝拼装完成CompanyLogo二、QC小组情况小组名称杭长项目部砼质量控制QC小组小组成立时间2011年3月20日注册时间2011年4月10日注册号QCXZ2011-02小组类型攻关型活动课题提高连续梁砼外观质量小组人数9人活动时间2011/5-2011/8活动次数1次/月出勤率100%小组成员序号姓名学历行政职务组内职务及分工受QC教育时间1阳利平大专总工程师组长42小时2陈运波本科副总工程师副组长/方案实施42小时3李亚虎大专试验室主任组员/试验42小时4谢红兵本科工程部长组员/方案实施42小时5杜智勇本科安质部长组员/安全、质量检查42小时6宋健本科技术主管组员/现场技术负责42小时7王勇军大专架子队长组员/现场负责42小时8王慧宇本科质检工程师组员/质量检查42小时9张军高中施工员组员/现场施工42小时制表人陈运波制表时间2011.4.18CompanyLogo三、选题理由1234本连续梁施工难度高，通过QC小组活动可以锻炼队伍，提高管理水平，培养人才，强化企业建设。本连续梁最高为10.03m，砼施工时对堵头模板、底板倒角处侧压力较大，造成堵头、倒角处砼结构尺寸不易控制。该桥是目前国内350km/h高速铁路最大跨度的连续悬灌梁桥，也是在铁道部工管中心挂号的重点工程。杭长客专浙江段HCZJ-5标是集团公司在浙江市场规模较大的高速铁路工程，连续梁外观质量的好坏直接影响到集团公司的声誉，对集团公司拓展市场产生影响。CompanyLogo四、现状调查序号类似工程名称砼表面错台砼局部蜂窝麻面砼表面有油污砼局部漏筋砼表面裂纹1广西阳平高速普益漓江大桥悬臂连续梁541012沪蓉西高速水南特大桥悬臂连续梁630003无锡市政金城大桥悬臂连续梁540004田德铁路右江特大桥悬臂连续梁650105向莆铁路抚州特大桥悬臂连续梁640006武汉天兴洲南岸引桥悬臂连续梁54000合计3324111针对连续梁外观质量控制难题，QC小组召开了专题会议，同时通过对本公司其他类似工程梁体进行调查，收集了60条影响连续梁砼外观质量信息，通过整理,归纳为以下5大类，如下表所示:CompanyLogo四、现状调查序号问题类别质量问题表现形式发生频数（次)频率（%）累计频率（%）1砼表面错台梁段接茬处砼错台大3355552砼局部蜂窝麻面梁端接茬处砼局部存在蜂窝麻面2440953砼表面有油污混凝土表面局部有油污11.6796.674砼局部漏筋混凝土局部存在漏筋11.6798.345砼表面有裂纹混凝土表面存在裂纹11.67100合计60100100经过QC小组专题会议，对公司其他类似工程梁体进行调查收集的结果进行分析，结果如下表所示:CompanyLogo根据调查表做出排列图如下：从以上排列图可以看出,“砼表面错台”、“砼表面局部蜂窝麻面”占到了问题的95%，所以我们确定连续梁砼外观质量的主要问题是：A混凝土表面错台B砼表面局部蜂窝麻面2413310102030405060砼表面错台砼表面局部蜂窝麻面砼表面有油污砼局部漏筋砼表面有裂缝98.34%95%100%55%96.77%频数（条）累计频率（%）N=60条1008060402001CompanyLogo首先，产生混凝土外观缺陷的主要原因是施工工艺和人的不规范操作造成的，如果采取针对性的措施，可以进行避免。其次本次控制的目标是提高连续梁外观质量，控制过程充分考虑了各种不确定因素的影响，最终使得连续梁达到内实外美，线形顺畅,符合现行的施工及验收标准。具有可行性。五、目标设计依据及目标CompanyLogo目标1悬臂梁达到内实外美，线形顺畅,符合现行的施工及验收标准。目标2提高现场管理能力，优化施工工艺，锻炼队伍，增加企业竞争力。目标3确保各分部分项工程达到优良等级，为创优质工程打下坚实基础。目标4杜绝安全质量事故，增强标准化管理意识，控制成本，增加效益。五、目标设定依据及目标CompanyLogo六、原因分析从以上关联图中可以看出，共有8条末端因素。工人操作不熟练天气影响支架、挂蓝刚度不够混凝土坍落度不稳定模板尺寸精度不够混凝土原材质量不稳定模板安装偏差值超标混凝土下料振捣不规范混凝土质量不稳定模板刚度不够支架、挂蓝构架变形超标模板定位不准砼表面错台砼表面有蜂窝麻面针对主要问题，小组成员采用头脑风暴法进行分析，经整理绘制出关联图模板材质不合格测量误差大气温及现场等待时间影响工人不执行标准模板加固不牢靠CompanyLogo我们对关联图找出的末端原因逐条进行分析论证，编制了要因确定计划表。七、要因确定序号末端因素确认内容和方法负责人日期1模板加固不符要求对已安装的模板进行现场检查杜智勇2011.52工人操作不熟练加强各工序检查与监督陈运波2011.53天气影响查阅相关的测量记录及天气资料王勇军2011.54模板精度不够对进场的模板各部位尺寸进行量测谢红兵2011.55支架、挂蓝刚度不够对进场模板实行堆载预压试验谢红兵2011.66模板材质不合格查阅模板进场合格证杜智勇2011.57混凝土坍落度不稳定现场验证李亚虎2011.68混凝土原材料不稳定查阅原材料分批次试验报告，并不定期进行抽检李亚虎2011.6CompanyLogo小组成员针对以上关联图中的8条末端因素，逐条进行调查分析，确认要因。确认情况如下：要因确认一：模板加固不符要求确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测量对现场模板加固情况进行调查模板加固满足施工及规范要求杜智勇2011年5月现场调查情况：分部安质部长杜智勇在2011年5月对现场模板加固情况进行调查，调查发现连续梁施工现场模板均采用大钢模拼装，整体稳定性好，且侧模采用Φ25mm精轧螺纹钢进行加固，各项标准均符合规范要求，模板加固情况良好。结论检验项目规范规定实测值表面平整度3mm2mm模板接缝错台2mm1mm底模拱度偏差2mm2mm模板加固工艺选择不当非要因●CompanyLogo要因确认二：工人工序操作不熟练确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查在施工过程中对模板工现场操作进行跟踪检查一次检查合格率为70%以下为要因。陈运波2011年5月现场调查情况：分部副总工程师陈运波在2011年5月对各连续梁模板施工工序进行跟踪检查，共统计验收项目23项，一次验收合格15项，合格率65.22%＜70%。其中主要问题为挂蓝侧模、底模模板在安装时，与老混凝土接触处未清理干净，模板安装不密贴导致新老混凝土接触部位错台、漏浆34.78%65.22%CompanyLogo要因确认二：工人工序操作不熟练确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查检查进料管布设是否满足要求、是否开设捣固仓、工人是否规范操作及混凝土振捣效果存在混凝土离析、过振或漏振为要因陈运波2011年6月现场检验情况：分部第二桥梁架子队技术主管宋健在2011年06月到现场监控混凝土的振捣效果，发现部分振捣工未掌握振捣要领。存在过振和漏振现象。部分梁段高度过高未设置进料管，造成混凝土离析。部分梁部未设置捣固仓，同时腹板砼下料过多，砼振捣时间过长，造成翻浆与胀模。结论工人工序操作不熟练要因★CompanyLogo要因确认三：天气影响确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查环境天气对测量结果的影响有影响为要因王勇军2011年5月现场调查情况：经架子队长王勇军查阅相关的气象资料及测量资料之后确认：桥梁每次测量放线均在天气情况良好的情况下进行，所以天气环境对测量结果的影响为非要因。结论环境天气影响非要因●CompanyLogo要因确认四：模板精度不够确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检验对连续梁模板进行验收不符合验标规定为要因谢红兵2011年5月现场检验情况：连续梁模板从专业模板厂家定制，2011年5月对运至现场的模板进行试拼，由分部工程部长谢红兵对模板平整度、拼缝、螺栓孔等进行检查，所有指标均符合验标要求。结论模板精度不够非要因●CompanyLogo要因确认五：支架、挂蓝刚度不够确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场试验对连续梁支架的刚度进行分析验算、挂蓝进行预压不符合要求为要因谢红兵2011年5月现场检验情况：分部工程部长谢红兵在2011年5月对现场桥梁支架的刚度及挂蓝进行受力检算，检算结果显示现场支架及挂蓝刚度满足受力要求。且支架、挂蓝经过预压后，各项指标均满足要求。结论支架、挂蓝刚度不够非要因●CompanyLogo要因确认六：模板材质不合格确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查查阅厂家提供的合格证不符合为要因杜智勇2011年5月现场查阅情况：分部安质部长杜智勇于2011年5月查阅了厂家提供的检测报告，均符合要求。结论模板材质不合格非要因●CompanyLogo要因确认七：现场混凝土坍落度不稳定确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证现场对混凝土坍落度进行检查超出标准为要因李亚虎2011年6月现场检验情况：分部试验室主任李亚虎在2011年6月到现场对正在现场施工的混凝土进行坍落度试验，发现有1车混凝土坍落度不合格退回搅拌站。经现场分析，坍落度不合格为气温过高加之从拌合站出料至浇筑间隔时间过长所致。结论现场混凝土坍落度不稳定要因★CompanyLogo要因确认八：混凝土原材料质量不稳定确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场试验查阅分批次试验报告，并对进场原材料进行抽检有不合格批次为要因李亚虎2011年6月现场检验情况：查阅已进场的原材料检验报告，结果显示均为合格，同时分部试验室主任李亚虎在2011年6月到拌合站对原材料进行抽检，结果均为合格。结论混凝土原材料质量不稳定非要因●粗骨料试验报告细骨料试验报告水泥试验报告外加剂试验报告CompanyLogo混凝土外观质量问题我们经过现场调查、分析及研究讨论,得出影响混凝土外观要因如下：要因总结现场工人工序操作不熟练要因1现场混凝土坍落度不稳定要因2CompanyLogo针对以上要因，制定相应对策如下：八、制定对策序号要因对策目标应对措施负责人完成时间地点1现场工人操作不熟练对现场施工的各级管理人员及操作工人进行培训教育及交底现场施工的各级管理人员及操作工人均能熟练掌握每道工序的施工要点，确保施工质量编制详细的技术交底、并确保交底到每个工人，对班组进行质量意识教育和岗位职责教育，严格按施工工艺操作，制定落实奖罚措施，并由班组长自检，施工员复核，质检员终检并派专人跟班监督，做到及时发现及时整改。陈运波杜智勇2011.5--2011.8施工现场2现场混凝土坍落度不稳定对混凝土坍落度进行控制确