大型锥形储罐现场制作安装工艺

龙源期刊网大型锥形储罐现场制作安装工艺作者：何小洪来源：《中国房地产业·中旬》2017年第05期摘要：3000m3发酵厌氧罐作为杭州市厨余垃圾分选减量暨生化利用一期项目核心环保设备，设置为双座；厌氧罐内储存为厨余食物发酵固、液、气三种，安全性能要求较高；我单位负责此设备的现场制作安装。设备为上圆下锥，锥体高度8.5米，设备坐落在11.5米混凝土基础上，为保证设备质量、安全性能，以及安装进度，我单位制定了本制作安装工艺，经项目实施，满足设备安全使用功能，获得业主好评。关键词：工况；储罐；安装工艺1、工程概况1.1设备结构特点本3000m3储罐结构为上圆下锥，设备直径为15000mm，高度为21650mm，其中圆筒高度为13150mm，椎体高度为8500mm、规格为φ15000mm/φ800mm；罐顶板厚度为6mm，圆筒身厚度为8～22mm，椎体厚度为14～12mm，材质均为Q235B，单台设备净重：108782kg。1.2设备现场制安技术难点（1）设备直径较大，坐落在标高11.5米混凝土圆形基础上，安全施工难度系数较大。（2）椎体与圆筒身结合部在设备内部，现场高空组装难度系数较大（3）厌氧罐内储存为厨余食物发酵固、液、气三种形态，并有一定腐蚀性，焊接质量要求较高。2、施工工艺安排2.1储罐制作安装分材料预制、地面组装、基础平台组装三部分进行2.2材料预制（1）下料工序：材料验收→绘制排版图→下料→卷板→预制成型（2）现场材料预制工作程度：罐顶板按排版图分36份下料，罐顶支撑龙骨按设计弧度卷制；每一带罐壁板分6张板下料，开坡口，卷制成型；罐基座环板按图纸分片下料；底锥分7段，每段分片下料预制。2.3地面组装龙源期刊网（1）地面组装内容：第一带筒体板与第一段椎体板预制成型分片，以及椎体预制成型分片。（2）预制工序第一带筒体板与第一段椎体板预制成型分片工序：场地平整→模具预制→第一带板筒体板拼装→纵缝焊接→模具（椎体支撑）安装→椎体板安装→椎体板焊接→椎体与筒体加强筋安装→焊缝无损检测（RT）→整体分6片→堆放（待安装）椎体预制工序：第一段椎体拼装→焊接→第二段椎体板拼装→焊接→焊缝无损检测（RT）→整体分4片→堆放（待安装），整个椎体分三带，每带按此工序拼装后分片。2.4基础平台组装、焊接（1）施工工艺：直筒身以上部分采用倒装法进行安装，椎体采用正装法。（2）施工工序：基础验收→搭设罐体外操作平台→铺设基础（垫）环板→安装装最底层筒体与最顶层锥体→搭设罐体内部操作平台→组装最顶层筒体→铺设顶盖龙骨→铺设顶盖→桅杆、电动葫芦安装→第七圈至第二圈板制作、提升→第一带至第三带底锥组装→内平台拆除→楼梯制作→附件安装→盛水试验（基础沉降观测）→防腐→保温→验收。3、组装工艺措施本工程主要工艺措施，包括直筒身与椎体组装工艺平台、直筒身与椎体拼装模具、罐体内拼装平台。3.1组装工艺平台措施本工程罐体直径15米，为保证罐体制作的精度，地面组装平台半径8米，面积200㎡。地面组装平台分为混凝土地面、钢平台两部分。3.2直筒身与椎体拼装模具本工程直筒身与椎体的夹角为40°，为确保夹角角度准确，加工制作拼装支撑模具。3.3罐体内拼装平台工艺措施。本工程罐体内拼装平台是时筒身倒装法和椎体正装法的工艺平台，也是施工人员的安全操作平台。平台由中心支撑管、主梁、次梁、平台模板组成。4、主要工艺工序要求龙源期刊网设备用的钢板、型材和附件应符合设计要求，材料进场必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量、厚度应符合现行的钢板标准的规定。4.1.2各种板材应按材质、规格等分别存放，并设置好标记，不得混放，材料存放整齐、平稳。4.2材料预制在材料预制过程中需要特别注意预制技术要求、底锥预制、壁板预制、顶盖预制、顶盖加强肋预制：先制作检测用模具（弧长2米），再采用卷板机对加强肋进行成型加工，保证所有加强肋成型弧度没有偏差。及胀圈制作：胀圈采用槽钢16#材料，加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于1.5mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于6mm。4.3基础平台组装、焊接（1）基础复测在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。·基础中心标高允许偏差不得大于±20mm；中心座标偏差不应大于20mm；·每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点高差不得大于12mm；（2）顶盖组装①顶板的铺设应在第一圈板组焊完成后进行，先组装加强肋，再盖顶板。②顶盖加强肋组装：先在底板画出中心线找准储罐的中心，先组装临时支撑柱，临时支撑比设计拱高值低80mm，其支柱铅垂度允许偏差不大于柱高的0.1%，且不大于10mm；再按等份铺设纵向加强肋，最后安装横向加强肋。顶盖板铺设前，加强肋与罐壁连接角钢的焊接完成。③顶板组对方法，沿着同一分片安装顶板，每一张顶板对应一条纵向加强肋。④顶板的焊接：先焊接加强肋与顶板，再焊接顶板搭接焊缝，再焊接顶盖与连接角钢。（3）罐壁板的组装和提升采用倒装法施工分析。龙源期刊网①罐壁提升方式；②安装把杆和胀圈；③组装壁板；④重点关注提升壁板需注意的问题；⑤质量检查。（4）底锥的安装①底锥的安装与筒体组装同时进行。罐体内平台搭设完毕后，开始进行底锥组装。底锥分三段吊装，每段底锥板在地面组装成一体后整体吊装。②底锥的拼装平台搭设：用钢板、垫铁搭设拼装平台，水平度控制在±10㎜以内。③底锥板组装：用预制成形的锥形板在平台拼装成形，利用罐内平台主梁作为支撑点吊装，与上段椎体空中拼接；完成一段后进行下一段组拼。5、焊接技术要求根据设备材质、厚度和焊接位置选择焊接方法，并按公司的《焊接工艺评定报告》制定设备的焊接工艺。要明确焊接方法及焊接材料选择，以实现焊接质量控制为最终目的。6、充水试验充水试验包含罐壁的强度及严密性试验与顶盖的稳定性试验，并且充水试验过程中注意观察基础沉降，有异常时，应处理完才能继续试验。7、总结从制作过程各项检验数据，用户使用信息反馈，采取此工艺进行大型锥形储罐制安完全达到设计要求，具有质量稳定易控制、工效高等特点，适合锥形或异形底板储罐工程参考和选用。参考文献：[1]侯典文.不锈钢储罐圆锥顶的制作及安装[J].油气田地面工程，2014，（07）：93.[2]陈体军，李建军.储罐制作液压提升倒装法施工[J].化学工程与装备，2010，（03）：87-89.