复产方案

宁夏兴尔泰集团中宁兴德化工有限公司钾肥项目试生产方案二〇一四年四月一、公司项目概况宁夏兴尔泰化工集团有限公司成立于2003年，注册资金4500万元，是公司董事长李兴元先生在整体收购原国有企业中宁县化肥厂资产的基础上，成立的一家化工企业，现已成为中卫市民营骨干企业之一。公司位于宁夏中卫市中宁县石空工业园区，北依包兰铁路，南靠109国道，交通极为便利。公司成立以来，经过多次技改，使化肥年生产能力3万吨合成氨扩大到4.5万吨合成氨，产品由原来单一生产碳酸氢铵调整为生产碳酸氢铵和液体无水氨两种主导产品，生产原料煤由集团下属企业平罗兴泰工贸有限公司洗煤厂提供，产品主要销往宁夏周边地区。2010年产值6343.5万元，销售收入6300万元，上缴税金110万元；公司现有员工300余名，其中大专以上学历15人，中专学历25人；中级以上专业技术职称20人，初级专业技术职称21人。2008年公司完成产值1.17亿元，实现销售收入7338万元。企业自2004年至2010年，多次被市、县党委、政府评为先进企业。2006年，公司党支部被中共中卫市委员会评为“先进基层党支部”；2004年—2005年度，中宁县委、政府评为先进企业，招商引资先进企业，被中宁县工商行政管理局、中宁县私营企业协会评为“诚信经商私营企业”；2008年3月被宁夏回族自治区工商行政管理局评为2007年度“诚信企业”。2008年企业取得了全区“民族团结进步先进集体”、中宁县“企业发展先进单位”、“招商引资先进单位”等荣誉，被中宁县总工会评为“节能减排先进集体”，董事长还被中宁县委、县政府评为优秀企业家。2006年企业通过了ISO9001：2000质量管理体系认证。2008年4月30日，经自治区工商批准成立了由宁夏兴尔泰化工集团有限公司为母公司的宁夏兴尔泰化工集团，从此企业跨入良性发展的快车道，为配合宁夏兴尔泰化工集团2008年实施的两条循环经济产业链项目，应对市场变化，进一步调整产品结构，2008年公司按照“碳铵限产，液氨扩量”的发展思路，再次投资1600万元，对原合成氨项目进行了全脱碳技改，以逐步淘汰碳酸氢铵，全部生产液氨，最终提高企业经济效益。宁夏兴尔泰集团中宁兴德化工有限公司成立于2006年，注册资金2300万元，是宁夏兴尔泰化工集团有限公司控股的一家化工企业，公司位于宁夏中卫市中宁县石空工业园区，现有员工60名，其中大专以上学历5人，中专学历5人，初级专业技术职称4人。企业主要产品为硫酸钾，生产原料选用青海产氯化钾，硫酸由本区和甘肃白银等地供应。通过二年的发展，公司生产稳定，各项工作已逐步规范，公司现有硫酸钾生产能力2万吨/年、盐酸2.6万吨/年，主导产品为硫酸钾、盐酸，主要销往华北、华东等地区，2007年实现销售收入4000万元；受外部影响较大，兴德公司受铁路运力，原材料等因素影响全年生产17天，共生产硫酸钾546.6吨，盐酸633吨，实现销售收入900万元。我公司年产2万吨硫酸钾项目已于日前检修完毕，下一步我们要着手进行试车工作，认真做好试车前的各项准备工作，以保证试车工作的安全顺利实施，使生产工艺流程畅通，并及时解决在试车过程中暴露的各种工艺问题及安全隐患，争取尽早投入正常生产。二．试车的目的投料试车是指一个化工生产装置或一个辅助生产装置，完成单机、联动试车，工程全部竣工，从投入物料开始后的试车。化工投料试车要稳，其基本方针是：稳扎稳打，步骤分明，走上步看下步，不断总结经验，稳步前进。化工投料试车一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程，试车不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试车最佳方案，经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。生产准备及试车工作是我公司硫酸钾项目建设的重要组成部分，为确保本次试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本试车方案。三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力主要原材料：名称储存方式年用量（吨）最大储存量（吨）氯化钾袋装，仓库170004000硫酸硫酸储罐1400090本项目涉及生产、储存的危险化学品品种为：硫酸，盐酸。设计生产能力及产品：名称储存方式年产量（吨）备注硫酸钾袋装，仓库20000盐酸盐酸储罐26000主要设备：序号号设备位号号设备名称规格型号数量（台）材料1F101反应炉￠600022V102氯化钾料仓V=3.3m32碳钢3V103成品硫酸钾料仓V=15m31碳钢4V104循环槽V=2.4m32碳钢5V105高位槽V=1.5m32PP6V106盐酸中间槽V=6m32玻璃钢7V107盐酸储罐V=100m34玻璃钢8P101A/B硫酸泵Q=9m3/hH=38m2碳钢9P102混酸泵1玻璃钢10P103A/B盐酸泵2玻璃钢11P104循环泵8玻璃钢12C101烟气引风机2钢13C102空气鼓风机2钢14C103尾气引风机2玻璃钢15E101烟气空气换热器2钢16E102左出料冷却器￠1000×55002钢17E103右出料冷却器￠1000×55002钢18E104燃烧器4钢19E105石墨冷却器F=25m24石墨20E1061号降膜吸收器F=25m22改性石墨21E1072号降膜吸收器F=25m22改性石墨22E1083号降膜吸收器F=25m22改性石墨23E1094号降膜吸收器F=25m22改性石墨24T101硫酸洗涤塔￠1200×108004PP25T1061号洗涤塔￠1200×108002PP26T1072号洗涤塔￠1200×108002PP27T1083号洗涤塔￠1200×108002PP28T1094号洗涤塔￠1200×108002PP29L103氯化钾给料器￠1602钢30L104左硫酸钾封料器￠150×9002钢31L105右硫酸钾封料器￠150×9002钢32L110粉碎机JF-454A1钢33L106皮带输送机B=500,h=5001钢34L108低斗提机TD100,H=3500mm1钢35L102氯化钾输送机1钢36L108石灰螺旋给料器1钢37L101高斗提机TD100,H=9160mm1钢38S101烟囱2钢39S102尾气排放管￠200×180002PVC四、试车组织、试车负责人及参加试车的人员为保证试车工作的有序进行，特成立试车总指挥部。总指挥下设专业小组，个专业小组在指挥部统一组织下，分组合作完成试车任务，并作原始记录存档。（1）综合协调组（2）工艺组（3）机械组（4）电气组（5）安全消防组（6）物资供应组（7）人力资源组五、试车必须具备的条件；（一）装置安装竣工必须达到以下标准：1．配管工程全部完成（包括保温伴管）；2．仪表一次调试全部完成；3．电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；4．凡有条件进行单机试运的转动设备，已经试车合格；5．管道的吹扫、化学清洗工作结束；6．设备及管道经过水压试验及系统气密试验合格；7．充填物充装合格；8．分析化验室已交付生产使用；9．保温及油漆工作大部分完成；10．界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成；11．现场达到工程完、材料净、场地清；12．施工记录资料齐全准确；13．工程质量符合要求，不合格的工程已经返修合格。（二）单机试车应具备下列条件：1．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除；2．单机试车有关配管已全部完成；3．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；4．试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；5．试车设备周围现场达到工程完、材料净、场地清；6．试车方案和有关操作规程已审批和公布；7．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；8．试车记录表格已准备齐全。（三）全系统联动试车应具备下列条件：1．已建立岗位责任制；2．专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格；3．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；4．试车方案和有关操作规程已经公布；5．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；6．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；7．仪表联锁、报警的整定值已经批准公布，操作人员人手一册。(四)化工投料试车化工投料应具备以下条件：1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。2、施工记录资料齐全准确。3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。5、所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。6、凡需充填的触媒、填料、干燥剂、助剂的设备，其装填工作均已完成。7、工业锅炉的烘炉工业已经结束。8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉、预干燥等工作，均已完成。9、有条件进行的水试车、假物料试车、实物试车已顺利通过，暴露的问题已解决。10、循环水系统预膜工作已经完成，正处于冷态保膜运行之中，各项指标合乎要求。11、自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。13、公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气等已能按设计值保证供应。14、所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。15、全厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、有毒气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。16、贮运系统经检验已无问题，原料贮罐及中间罐区业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。17、化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。18、设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。19、生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。20、机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修队伍。21、各车间的生活、卫生设施已能交付使用。22、工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。23、各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。24、以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表齐全。25、原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。26、易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。27、对排放的三废都有处理办法或已合理解决。28、各类人员都已经认真学习厂颁安全规程，经过安全教育，考试合格。29、经过专业及综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。30、厂区内道路、场地竖向整平业已完成。六、试车所需准备工作及需检查确认的内容：（一）物质及技术准备工作1．投料试车前，工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程及岗位操作法等下发实施；2．盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除，并经检查无误，质量合格；3．投料试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位；4．安全设施已委托有资质的检测检验机构进行检验、检测合格；5．投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格；6．投料试车装置的环境保护和监测设施已经环保主管部门验收合格。（二）试车前生产装置及现场环境必须具备的条件：１．已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查；２．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；３．试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；４．试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定；５．试车所需