FANUC-OI-MATE-TD-系统参数表

FANUC－OiMC参数表附表3－1SETTINC参数参数号及数据位符号或设定值意义0000#0TVC代码垂直校验是否有效0000#1ISO数据输出代码选择：EIA/ISO0000#2INI输入单位选择：米制/英制0000#5SEQ自动插入程序段号0001#1FVC纸带格式0002#0RDG远程诊断0002#7SJZ手动返回参考点的设定0012#0MIRx各轴的镜像设定0012#4AICx轴指令的移动量的设定0012#7RMVx各轴是否执行脱离00200，1RS-232C串行口100202RS-232C串行口200204存储卡接口00205数据服务器接口00206运行DNC或由FOCAS/Ethernet指定的M198002010DNC2接口002020～35组0-15，CNC和PowerMateCNC之间经FANUCI/OLINK进行数据传输。0021设定前后输出设备0022设定后台输入设备0022设定后台输出设备附表3－2通道共用参数参数号符号或设定值意义0240根据PMC在线监控画面的设定0241RS-232C串行端口1（JD36A）0242RS-232C串行端口2（JD36B）02410高速接口（HSSB(COP7)或以太网）02411高速接口或RS-232串行端口1（JD36A）02412高速接口或RS-232串行端口2（JD36B）0100#1CTV程序注释部分文字的TV校验0100#2CRF在ISO代码中EOB（程序段结束）的输出设定0100#3NCR在ISO代码中EOB（程序段结束）的输出设定0100#5ND3在NDC运行时，程序读取方式0100#6IOP规定如何停止输入/输出程序0100#7ENS读EIA代码时发现NULL代码（无效代码）时的设定附表3－3DNC2接口的参数参数号符号或设定值意义0140#0BBC是否检查DNC2接口BCC（程序段检查字符）的值0140#2NCE是否检查ER（RS-232C）和TR（RS422）信号0140#3ECD是否应答错误代码的设定01431～60监控响应定时器的时间极限（DNC2接口）01441～60监控EOT信号的定时器的时间极限（DNC2接口）01451～60RECV和SEND切换所需要的时间（DNC2接口）01461～10系统尝试保持通讯的时间（DNC2接口）01471～10系统发送的响应NAK信号的信息的次数（DNC2接口）014810～255超时时可以接收的字符数目（DNC2接口）014980～256通讯包数据段的字符数（DNC2接口）附表3－4有关远程诊断的参数参数号符号或设定值意义0002#0RDN远程诊断是否进行0201#0SB2停止位的设定0201#1ASC数据输出时的代码0201#2NCREOB的输出02031－12波特率02040－2远程诊断通道02111～99999999远程诊断密码（口令）102121～99999999远程诊断密码（口令）202131～99999999远程诊断密码（口令）302211～99999999远程诊断关键字102221～99999999远程诊断关键字202231～99999999远程诊断关键字30300#0PMC在CNC画面显示功能有效时，当NC侧具有存储卡接口时（HSSB连接）附表3－5数据服务器的参数参数号符号或设定值意义0900#0DSV数据服务器功能是否有效0900#1ONS当数据服务器的文件名O号和NC的O号不同时09210，1选择数据服务器主机1的操作系统09220，1选择数据服务器主机2的操作系统09230，1选择数据服务器主机3的操作系统09240～255DNC1/Ethernet或FOCAS/Ethernet的等待时间设定093132～39设定对应软健[CHAR-1]的特殊字符代码093232～39设定对应软健[CHAR-2]的特殊字符代码093332～39设定对应软健[CHAR-3]的特殊字符代码093432～39设定对应软健[CHAR-4]的特殊字符代码093532～39设定对应软健[CHAR-5]的特殊字符代码附表3－6轴控制、设定单位的参数参数号符号或设定值意义1001#0INM直线轴的最小移动单位1002#0JAXJOG进给、手动快速进给及手动返回参考点时，同时控制的轴数1002#1DLZ无挡块参考点设定功能是否无效1002#2SFD是否使用参考点偏移功能1002#4XIK非直线插补型定位时，对定位移动中的某个轴实行互锁时1002#5IDG当使用无挡块设定参考点功能时，是否进行禁止参考点再设定参数IDGx(No.1012#0)的自动设定1004#0ISA最小输入单位，最小指令增量1004#1ISC最小输入单位，最小指令增量1004#6IPI英制输入控制1004#7IPR各轴的最小输入单位是否设定为最小指令增量的10倍1005#0ZRNx参考点没有建立时，在自动运行（MEM,RMT或MDI）中，指定了除G28以外的移动指令时，系统是否报警。1005#1DLZx无挡块参考点设定功能是否有效1005#3HJZx当参考点已经建立再进行手动参考点返回时采用减速挡块1005#4EDPx各轴正方向的外部减速信号1005#5EDMx各轴负方向的外部减速信号1006#0ROTx设定直线轴或旋转轴1006#1ROSx设定直线轴或旋转轴1006#3DIAx设定各轴的移动量1006#5ZMIx设定各轴返回参考点方向1007#0RTLx旋转轴返回参考点操作1007#1ALZx自动返回参考点操作1007#2OKIx对于机械撞块式设定参考点操作在参考点返回完成后，是否出现P/S000报警1008#0ROAx设定旋转轴的循环显示功能是否有效1008#1RABx设定绝对指令时轴的旋转方向1008#2RRLx相对坐标值1008#5RMCx对于循环显示功能有效的旋转轴在使用机床系选择（G53）或高速机床坐标系选择（G53P1）指令时，参数1008#1是否有效10101，2，3，CNC控制轴数1012#0IDGX无挡块设定参考点时，是否再次设定参考点1015#3RHR在切换增量系（公/英制）后，对于旋转轴第一个G28指令，参考点返回速度类型1015#4ZRL对于高速型参考点返回指令G28，第二到第四参考点返回指令G30和G53指令，定位类型是否为直线插补型1015#5SVS在关断某伺服轴后，简易同步控制是否释放1015#6WIC工件原点偏置测量值直接输入是否对坐标系有效1015#7DWT用P指定暂停时间时，数据单位为0.1或1ms1020各轴的编程名称10220～7基本坐标系中各轴的属性10231，2，3各轴的伺服轴号附表3－7坐标系的参数参数号符号或设定值意义1201#2ZCL手动参考点返回完成后，局部坐标系是否取消1201#5AWK改变工件零点偏移量时是否改变绝对位置显示1201#7WZR复位时工件坐标系是否返回到G541202#0EWD外部工件原点偏移量引起的坐标系的移动方向1202#1EWS工件坐标系移动量与外部工件1202#2G50指令了坐标系G50代码时，是否报警1202#3RLC复位后，局部坐标系是否取消1202#5SNC在解除伺服报警后，局部坐标系是否清除1203#0EMC扩展型外部机床原点偏移功能是否有效1203#268A双刀架镜像方式G68中绝对位置检测器自动坐标系设定是否考虑双刀架镜像1203#6MMD在手动操作中，对于镜像功能生效的轴其运动方向是否与自动运行方向相同1220-99999999～99999999外部工件原点偏移量1221-99999999～99999999工件坐标系1（G54）的原点偏移量1222-99999999～99999999工件坐标系1（G55）的原点偏移量1223-99999999～99999999工件坐标系1（G56）的原点偏移量1224-99999999～99999999工件坐标系1（G57）的原点偏移量1225-99999999～99999999工件坐标系1（G58）的原点偏移量1226-99999999～99999999工件坐标系1（G59）的原点偏移量1240-99999999～99999999机械坐标系中各轴第1参考点的坐标值1241-99999999～99999999机械坐标系中各轴第2参考点的坐标值1242-99999999～99999999机械坐标系中各轴第3参考点的坐标值1243-99999999～99999999机械坐标系中各轴第4参考点的坐标值12601000～9999999设定旋转轴每一转的移动量12800～65535扩展外部机床原点偏移信号组的首地址12900～99999999设定镜像方式双刀架距离附表3－8存储行程检测的参数参数号符号或设定值意义1300#0OUT用参数（No.1322，No.1323）设定的存储式行程检测2的禁区域为内或外侧区域1300#2LMS存储式行程检测切换信号EXLM是否有效1300#5RL3行程检测3解除信号RLSOT3是否有效1300#6LZR接通电源后到手动回参考点之前，是否进行第一存储式行程检测1300#7BFA当发出超出存储行程的指令时是否出现报警1301#0DLM各轴各向存储式行程限位切换信号是否有效1301#2NPC作为移动前行程检测功能的一部分，由G31（跳转）和G37（自动刀具长度测量（M系列）或自动刀具补偿（T系列））指定的移动程序段1301#3OTA如果在上电时刀具已处于禁止区域，有关存储行程检测2（内侧）和存储行程检测3的报警何时发出1301#4OF1如果出现超程报警后（行程检测1超程），机床移动至允许范围内时，报警是否取消1301#6OTF当出现超程报警时是否输出信号1301#7PLC移动前行程检测是否执行1310#0OT2x每个轴是否进行存储式行程检测2的检查1310#1OT3x每个轴是否进行存储式行程检测3的检查1320-99999999～99999999各轴存储式行程检测1的正方向边界的坐标值1321-99999999～99999999各轴存储式行程检测1的负方向边界的坐标值1322-99999999～99999999各轴存储式行程检测2的正方向边界的坐标值1323-99999999～99999999各轴存储式行程检测2的负方向边界的坐标值1324-99999999～99999999各轴存储式行程检测3的正方向边界的坐标值1325-99999999～99999999各轴存储式行程检测3的负方向边界的坐标值1326-99999999～99999999各轴存储式行程检测1的正方向边界的坐标值II1327-99999999～99999999各轴存储式行程检测1的负方向边界的坐标值II附表3－9进给速度的参数参数号符号或设定值意义1401#0RPD从接通电源到返回参考点期间，手动2快速运行1401#1LRP定位（G00）1401#3JZR用JOG速度手动返回参考点1401#4RFO切削进给倍率为0%时，快速移动1401#5TDR螺纹切削或2攻丝（攻丝循环G74或G84,刚性攻丝）期间空运行1401#6RDR对快速运行指令，空运行1402#0NPC1402#2JOVJOG倍率1402#4JRV手动进给或增量进给1403#0MIF每分钟进给损时的F指令（切削进给速度）的最小单位为1403#0RTV螺纹切削循环刀具回退时倍率1404#0HFC螺旋差给进给速度1404#1DLF参考点建立后，进行手动返回参考点时1404#2F8A每分进给时的F指令范围（T系列的情况）1404#2F8A每分进给时带小数点的F指令范围（M系列的情况）1404#3FRV英制输入时每转进给的进给速度指令范围1404#4HCF在AI轮廓控制（M系列）中，螺旋线插补的速度为1404#7FC0在自动运行中，当程序段（G01,G02,G03等）中含有的进给速度指令（F指令）为0时1405#0F1U指定F1位数进给的进给速度参数（No.1451-1459）的数据的数据单位1405#1FD3每转进给的进给指令（F指令）中小数点后位数1