4Define(产品报废等故障成本降低)

ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine1產品報廢等故障成本降低公司名稱﹕宏訊電子工業(杭州)有限公司GBLeader：梁波GB：胡歡朝/戴應鵬/劉俊/何明華報告日期：2006.05.15ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine2ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineDefine階段目錄D-1專案選擇D-2問題陳述D-3鑑別關鍵品質特性D-4成本效益預估計算D-5專案章程時程D-6繪製流程圖D-7確認問題範圍D-8小結專案選擇問題陳述VOCCTQ成本效益預估專案章程流程圖確認問題範圍ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine3ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineD-1-2專案評估矩陣專案選擇問題陳述VOCCTQ成本效益預估專案章程流程圖確認問題範圍專案評估考量要素改善需求急迫提升顧客滿意度財務效益報酬高結合企業策略目標長期慢性潛在問題專案有延續發展性專案團隊可掌控6個月內可完成資料數據容易量化合計成為本次主導專案Champion邱協理G.B.Leader梁波權重881066688666備選專案產品報廢等故障成本降低864864864424424636648864424412OKMOTO錯料改善648648648424424424424424424288MS600C163與鐵殼干涉虛焊540648648424424424424424424280MOTO材料IQC改善648648648424424424424424424288ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine4ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineD-1-3專案組織架構專案選擇問題陳述VOCCTQ成本效益預估專案章程流程圖確認問題範圍盟主（邱協理）資深綠帶（梁波）綠帶人員ChampionGBleaderGB:胡歡朝/戴應鵬/劉俊/何明華Member:包彩虹/騰素梅/袁浩成/唐志夢MasterBBKind科建顧問ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine5ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineChampion專案盟主GBleader資深綠帶GreenBelt(GB)綠帶•建立6σ啟動工作及使命•訂定專案選擇的準則•選定具體專案並提供資源•設立獎勵制度•分配資源確保完成專案•核准改善方案的建議•排除成功的障礙•核准已完成的專案•負責具體的專案實施•執行和管理改善專案•帶領、教導專案小組(含綠帶)運用6Sigma方法、工具•監視關鍵成果因素，致力減少專案的風險•向上級主管提出報告•每年完成四至六項專案•負責具體的專案實施•熟悉專案改善的步驟•瞭解DMAIC所使用的基本統計工具•進行資料蒐集•接受並執行改善工作•協助GBleader完成改善專案D-1-4專案人員職掌專案選擇問題陳述VOCCTQ成本效益預估專案章程流程圖確認問題範圍ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine6ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineD-2-1問題陳述專案選擇問題陳述VOCCTQ成本效益預估專案章程流程圖確認問題範圍專案問題重新陳述說明：2005年10月份--2006年3月份﹐公司MOTO產品的不良報廢額度平均達到0.088%﹐導致公司內部COPQ成本增加﹐影響公司成本競爭力。ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine7D-2-2名詞解釋專案選擇問題陳述VOCCTQ成本效益預估專案章程流程圖確認問題範圍•報廢定義﹕(1)當不合格品在品質特性上有影響,主要功能無法恢復者(2)當不合格品不適于重加工或特采出貨時•報廢率計算公式﹕•報廢金額﹕報廢數量X單價﹐報廢數量來源于MOTO報廢清單﹐單價依據客戶報價。•PCBA﹕printedcircuitboardassembly印刷電路板組件•COPQ﹕costofpoorquality不良品質成本報廢金額產品價值x100%ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine8D-2-3產品不良缺點圖片專案選擇問題陳述VOCCTQ成本效益預估專案章程流程圖確認問題範圍BGAPAD脫落裁板時將IC裁破損ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine9專案選擇問題陳述VOCCTQ成本效益預估專案章程流程圖確認問題範圍PCBPAD脫落D-2-3產品不良缺點圖片維修時PCB烘焦ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine10專案選擇問題陳述VOCCTQ成本效益預估專案章程流程圖確認問題範圍植球電測試不良PCBA無法修復﹐須報廢D-2-3產品不良缺點圖片ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine11D-2-4專案歷史資料專案選擇問題陳述VOCCTQ成本效益預估專案章程流程圖確認問題範圍MOTOProductionScrapRateChart(報廢金額/產品價值)0.026%0.037%0.130%0.161%0.148%0.083%0.088%0.00%0.05%0.10%0.15%0.20%200510200511200512200601200602200603Averagemonthscraprate部分植球不良材料及PCBA到年底才報廢ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine12D-2-4專案歷史資料專案選擇問題陳述VOCCTQ成本效益預估專案章程流程圖確認問題範圍MOTOProductionScrapRateChart(報廢金額/加工費)0.796%0.868%2.507%1.949%1.878%1.834%1.752%0.000%0.500%1.000%1.500%2.000%2.500%3.000%200510200511200512200601200602200603Averagemonthscraprate部分植球不良材料及PCBA到年底才報廢ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine13ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine產品:MOTO(杭州)產品為PCBA組件。外部顧客:MOTO(杭州)內部顧客:SMT﹐測試﹐維修﹐企划﹐經管D-3-1鑑別顧客專案選擇問題陳述VOCCTQ成本效益預估專案章程流程圖確認問題範圍PCBA圖片ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine14顧客的聲音VOC關鍵課題KeyCustomerIssue關鍵品質特性CTQsMOTO(杭州)﹕降低報廢等故障成本報廢比率要降低烘焦﹐起泡﹐PAD掉﹐破損﹐誤判報廢。SMT﹕新人修補易造成報廢明確了解不良缺失烘焦﹐起泡測試﹕新人技能不熟悉易造成報廢明確了解不良缺失破損維修﹕SMT﹑測試要減少不良品。減少送修不良品減少不良數量企划﹕報廢多會影響交貨減少報廢數量。材料損耗報廢﹐PCBA報廢經管﹕報廢金額高影響財務績效報廢金額須降低材料損耗報廢﹐PCBA報廢D-3-2鑑别CTQ專案選擇問題陳述VOCCTQ成本效益預估專案章程流程圖確認問題範圍ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine15ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineD-4-1成本效益預估專案選擇問題陳述VOCCTQ成本效益預估專案章程流程圖確認問題範圍投入成本(A)：RMB70﹐000訓練費用RMB60,000﹐試驗費用估計為RMB10,000。預估效益(B)：RMB600﹐000計算方式﹕200510-200603每月平均報廢額度167﹐443元﹐目標為將報廢比率降低30%﹐全年預計降低報廢金額﹕167443*30%*12=約600﹐000元總成本效益=(B)-(A)=RMB530﹐000ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine16ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineD-5-1專案章程專案選擇問題陳述VOCCTQ成本效益預估專案章程流程圖確認問題範圍專案編號HX2006004提出日期2006.04.22專案名稱產品報廢等故障成本降低部門品質工程部選取專案理由(對顧客、對公司的影響)材料及PCBA組件大多屬于貴重材料﹐特別是PCBA價值在RMB-400﹐不良引起報廢直接導致公司內部COPQ成本增加。小組成員Champion邱協理GBLeader梁波GB胡歡朝/戴應鵬/劉俊/何明華Teammember袁浩成﹐包彩虹﹐騰素梅﹐唐志夢專案問題現況陳述2005年10月份--2006年3月份﹐公司MOTO產品的不良報廢額度平均達到0.088%﹐導致公司內部COPQ成本增加﹐影響公司成本競爭力。財務預估效益分析投入成本RMB70﹐000效益RMB600﹐000專案目標1.產品報廢成本從目前0.088%降低到0.06%以內。2.建立監控﹑持續降低報廢成本的制度。總效益成本RMB530﹐000ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine17ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineD-5-2專案章程專案選擇問題陳述VOCCTQ成本效益預估專案章程流程圖確認問題範圍專案範圍MOTO產品報廢等故障減少其他效益增加市場佔有率，業績提升，減少客戶抱怨，增加客戶滿意度。預估期程D2006年4月21日~5月12日關鍵品質特性PCBA:烘焦﹐起泡﹐PAD掉﹐無法修復。材料﹕破損﹐誤判報廢,元件性能CD。M2006年5月13日~6月10日A2006年6月16日~6月30日I2006年7月1日~8月4日C2006年8月05日~8月25日專案發表2006年8月26日ChiefChampionGBLeader定期會議每周四下午2﹕00-4﹕00邱協理梁波ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine18ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine負責人期程進度2006/4月2006/5月2006/6月2006/7月2006/8月預計進度實際進度預計進度實際進度預計進度實際進度預計進度實際進度預計進度實際進度預計進度實際進度預計進度實際進度預計進度實際進度預計進度實際進度預計進度實際進度預計進度實際進度預計進度實際進度預計進度實際進度預計進度實際進度預計進度實際進度預計進度實際進度預計進度實際進度備注:----虛線表示預定進度,實線表示實際進度1.2繪製流程圖1.1問題陳述1.3確認問題范圍2.1資料收集規劃2.3收集資料4.1方案之選擇3.1確認問題3.2要因分析4.改善(I)5.管制(C)專案選擇5.1執行行動計劃5.2確認績效4.2尋找潛在風險4.3工作項目/執行內容1.界定(D)2.衡量(M)3.分析(A)3.3確認根本原因2.4衡量過程績效2.2量測系統分析5.3作業標準化發展行動計劃D-5-3專案期程專案選擇問題陳述VOCCTQ成本效益預估專案章程流程圖確認問題範圍ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine19ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineD-6-1繪製宏觀流程圖專案選擇問題陳述VOCCTQ成本效益預估專案章程流程圖確認問題範圍材料供應商材料報廢產品SMT設備供應商P