施工升降机(施工电梯)安(装)拆(除)工程施工作业指导书

-1-XX栋工程编号:XXXXX009施工升降机安拆工程施工作业指导书单位：编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施-2-XX栋工程施工升降机安拆工程施工作业指导书1.适用范围适用于XX楼施工升降机安拆工程施工。2.作业准备2.1技术准备认真阅读和审核设计图纸及现场审核，熟悉并分析施工现场实际情况，合理布置施工升降机安装部位。2.2人员准备电工、安拆人员、起重设备操作人员经过专业培训取得合格证。2.3材料准备导轨、标准节、吊笼等数量满足需要，质量符合要求。2.4机具准备卸料平台施工需要的机械主要有：货车、塔式起重机等。3.技术要求1.施工升降机使用说明书2.《施工升降机安全规则》GB10055-20073.《施工升降机技术条件》GB/T10054-20054.施工程序与工艺流程4.1安装工艺流程基础构架→导轨→三节标准节→吊笼→地面围栏→电缆框→电气线路1.把基础表面打扫干净，去掉地脚架孔内杂物和积水，将基础构架摆放到上面，用4个M24×160的螺栓将基础构架和基础连在一起；2.在吊笼与基础构架围栏和第二节标准节一同安装在标准节上检查水平与附墙的距离。基础构架的水平可通过基础构架与基础之间加垫片进行调整；3.按次序装上第三节标准节，应把缓冲弹簧一同装上。两个方向上检查导轨架的垂直度（用水平仪或铅垂线），然后将螺栓拧紧，螺栓拧紧后应重新检查垂直度；导轨架加高的注意事项：-3-（1）吊笼运行过程中，安装起重机不准挂有标准节；（2）在标准节对接时，必须保证上下标准节立柱管对接处得错位阶差≤0.5mm。如果有对重导轨的标准节，应确保对重导轨接缝的错位阶差≤0.5mm。若出现个别超差时应采用调换方向或者选配其它标准节的方式解决。4.安装吊笼时，把吊笼上导向轮松开，电机制动松闸，用起重设备将吊笼吊到安装位置，使传动板上的小齿轮与标准节上的齿轮啮合，导向轮抱住标准节上的立柱上，慢慢将吊笼放下。就位后，重新调试导向轮及压轮间隙，通过导向轮的偏心轴调整导向轮与标准节立柱间隙为小于0.5mm，然后，调整传动板背面的压轮，使之与齿条背面接触。并使驱动齿轮与齿条的侧隙小于0.4mm，接触长度沿齿高方向不小于3/4,沿齿宽方向不得小于2/3,若不符合要求，松动压轮螺栓，调节偏心套以满足要求。5.吊笼在标准节上安装调整好后，将电机制动器合闸；6.接通施工升降机的电气线路，检查各项功能是否正常，如果发现施工升降机的运动方向与操作开关指示的方向不同的话，可切断电源，调整两根电缆的连接即可；电缆导向安装的的注意事项：（1）电缆导向架应随导轨架的加高而不断安装；接线时必须切断地面总电源7.用吊杆（或吊车）吊标准节到吊笼顶上；8.把吊笼尽可能开到靠近导轨顶部，吊起一节标准节，在接头外表面主要连接上涂抹2号锂基润滑油；9.把标准节安放在导轨架顶部，需上好齿条定位销，上好标准节连接螺栓，松开吊钩，吊笼下行到一适当位置，用350N·m的力矩拧紧标准节连接螺栓，然后调整齿条与齿条之间的啮合，齿条背面的阶差不得超过0.5mm，调整好齿条后方可拧紧齿条固定螺栓，重复上述工作，直到所需高度；10.安装完毕后，安装好限位撞块，用经纬仪再次检查导轨架对底座平面的垂直度，导轨架垂直度允许偏差详见表4-1：表4-1导轨架垂直度允许偏差导轨架高度（米）＜7070-100100-150150-200垂直度公差值（mm）≤导轨架高度的1/1000≤70≤90≤110限位挡块的安装注意事项：（1）各挡板架用螺栓钩紧固在标准节的横杆上。各挡板架、挡块之间用M10*40螺栓连接。图中减速挡块只在变频调速施工升降机中使用；（2）上限位挡块的安装位置应保证极限开关动作后驱动系统最上端齿轮距离导轨架顶部＞1m。具体情况详见图4-1-4-图4-111.附墙支撑的安装：（1）附墙支撑相对水平所允许的最大倾斜度为±8°；（2）调直导轨架，通过调整后支撑架连接杆的长短，即可改变导轨架的垂直度，每次安装附墙时都需要检测垂直度，检查导轨架两个方向垂直度符合要求后，并且保证吊笼不与附墙碰撞，方能拧紧所有螺母；（3）每隔9米必须安装附墙1套，最上端自由高度为7.5米。4.2拆除工艺流程天轮及对重系统的拆卸→电缆导向装置的拆卸→导轨架及附墙架的拆卸→上传动机构、吊笼的拆卸→外笼的拆卸→现场清理1.天轮及对重系统的拆卸（1）拆下上限位将吊笼升到距天轮装置底部约1米处（注意防止吊笼冲撞天轮装置），使对重着地后拆下对重端钢丝绳卡。（2）将吊笼向下运行到比对重端的钢丝绳高出约3米处停下，松开吊笼点处的绳卡。（3）用手卷绕吊笼顶的卷筒绕钢丝绳约3米时，将吊笼上行3米，如此多次卷绕钢丝绳，直到对重端的钢丝绳头距导轨架顶点约5米时，用手扶住天轮吊点将对重端的钢丝绳头从天轮的绳槽缓慢拉出，然后全部卷绕在卷筒上。（4）拆下导轨架顶部的天轮装置。（5）拆卸钢丝绳时注意必须保证吊笼位置高于对重端钢丝绳头的位置，以避免钢丝绳因自重力而自由滑出轮槽发生事故。-5-2.电缆导向装置的拆卸（1）拆下所有电缆保护架。（2）将吊笼开到笼底，拆下电缆小车。（3）若为电缆滑车装置，还须拆卸工字钢导轨及轨道支撑。3.导轨架及附墙架的拆卸（1）如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆的葫芦将标准节逐节提起，从上往下逐节拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处，（2）如果工地有塔机配合，可先拆下最顶部一道附墙，再用塔机将顶部标准节吊住，每6节标准节为一体拆掉，逐步拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处。（3）拆卸中间挑线架及静电缆。（4）接上述方式拆卸其余导轨架、附墙架，直至仅剩3-4个标准节。（5）拆卸外笼门限位，外笼门锁喷铁，掉笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全围栏。（6）拆卸导轨架及附墙架时必须注意：①拆卸时，每次用吊车吊起的标准节不超过6节；②从拆卸处到最顶部未拆的附墙的距离不得大于7.5m。③拆卸时的载重量不得大于该升降机额定拆卸载重量。④拆卸时必须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上而拉断电缆。4.上传动机构，吊笼的拆卸（1）将吊笼开到最底部，拆卸传动小车与吊笼的连接销。（2）切断总电源，并拆卸随行电缆。（3）用一台12吨以上吊车或塔机，将传动小车及吊笼吊起拆卸。（4）若为带对重升降机，还须用吊车或塔机将对重吊起拆卸。（5）拆卸其余标准节。5.外笼的拆卸（1）拆卸所有外笼围栏。（2）拆卸底盘。6.现场清理拆卸完毕，应当清理现场，将各零部件分类，整齐放置，确保安全。5.施工要求初步拟定将施工升降机布置于主体建筑外侧，中心距建筑主体结构边缘控制尺寸，垂直附着于墙体或梁上时为2900～3500mm，平行附着于板上时距离建筑边缘2100～3100mm，同时吊笼运行满足3.2.3条规定（吊笼从中心线往建筑方向的尺寸为1600mm）。施工升降机基础处理方案，混泥土低于基础地面。基础能承受的载荷能力应大于p=设备总重*0.02KN，混泥土基础下地面的承载能力应大于0.15Mpa,双层钢筋网，钢筋直径12mm交叉组成200*200钢筋网，在浇筑混凝土后用1:3水泥沙浆做找平层。基础的承载力（依据《施工升降机使用说明书》中相关计算式进行计算）5.1基础施工1.施工升降机基础设计尺寸为4400×3800×300mm。具体做法详见图5-1。-6-图5-1基础做法详图-7-2.基础的处理要求（1）基础节点大样详见图5-2。（2）基础的地面地耐力应在0.15MPa以上，基础平台能承受的载荷能力大于P1。（3）平台用12钢筋按@200间距双层向布置。地脚螺栓应与基础主钢筋焊牢。（4）基础用C30标号以上浇筑，其表面平整度偏差不大于4mm。（5）基础符合排水要求。图5-2基础节点大样-8-5.2附墙措施1.附墙距离同基础定位尺寸。2.附墙方式根据工程情况及厂家提供的安装方式，SC200/200W施工升降机采用一次附墙方式。在建筑物的楼板（阳台板）或墙体上用M20的穿墙螺栓，将附墙支承座固定在楼板（阳台板）或墙体上。3.附墙支撑及附着材料（1）本支撑系统出厂配置专用。拟用17套。（2）附墙前，请项目部根据需要，提供站台附件，主要是：过桥板、安全栏杆等。4.附着次数施工升降机附墙具体次数根据楼层具体情况确定。沿导轨架高度，一般每隔3～10.5m安装一个附墙架，最后一道附墙架以上导轨架自由高度≤7.5m。根据本工程建筑情况；拟作17次附墙（每3层附墙一次），附墙后升降机使用高度达到150米。附着质量要求；（1）每次附着严格按照方案和使用说明书要求进行处理。（2）所有螺栓必须紧固、可靠。5.楼层防护：安装外用电梯后需在电梯门洞位置入口处按照安全标准搭设3米宽6米长钢管架护头棚，棚顶绑牢双层5厘米厚脚手板，护头棚采用绿色安全网进行全封闭。每层升降机入口处需搭设钢管架楼层通道，楼层通道钢管架通道两侧安全网进行封闭，楼层上每个电梯笼入口处均在结构楼面上设置一个铁门并搭设1.9高钢管防护架，建议在升降机正、左、右三面均搭设双排单立杆围护架，所有钢管架采用绿色安全网进行封闭。6.劳动组织为保证总体施工进度及施工的顺利进行，卸料平台在施工前，宜事先安排好施工作业班组。钢平台的安装和搭设施工由专业的架子工进行施工。劳动力计划具体详见下附表6-1。-9-表6-1劳动力计划表工作岗位姓名岗位职责现场总指挥XXX负责安装现场全面指挥、组织协调工作；重大问题的处理决策。装拆指挥XXX负责各种机具、人员组织分工；按方案组织安装过程安排；装拆起重指挥重要零部件的吊装指挥。升降机司机XXX配合安装，操作施工升降机。电工XXX电器安装调试工作，电气故障排除。安全员XXX安全措施设置，安全劳保用品监督，安全技术检查。其他装拆XXX具体安装作业。作业人员XXX安拆人员XXX安拆人员XXX安拆人员XXX安拆人员注：1、指定XXX负责小件的清理工作。施工现场应指派2～4名辅助工协助安拆升降机（不参与机上安装作业），主要是配合搭设防护架及工作平台。若因其它原因以上人员当天不能到现场，则必须安排具有安（拆）资质人员到岗作业。7.材料要求对施工过程中所使用的原材料、构配件，先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。8.设备机具配置主要机具配置具体详见附表8-1。-10-表8-1机具设备配置表类别名称规格数量备注起重运输设备塔吊（或汽车吊）1台安装主吊货车5t4辆拆装常用工具葫芦5t1个撬棍1m2根活络搬手350mm、450mm各1死搬手1套二锤12B、14B各1卡环、吊环、吊索齐全调试仪器电工常用工具1套万用表1块电流表1块绝缘摇表1块安全防护用具安全帽1人/顶安全带1付/高空作业人警戒线1套其他牵引绳20m1套9.质量控制及检验9.1质量控制1.加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真检查执行情况。2.认真执行三检、专职检、旁站制度，确保施工保质保量完成。3.施工中使用的焊条、焊剂等焊接材料，使用前必须按工艺要求进行烘干处理，合格后方可使用。3.安装时，必须拧紧标准节及附墙架上的连接螺栓。地脚螺栓拧紧力矩350N·m，导轨架螺栓拧紧力矩300N·m。4.每安装一道附墙架必须按升降机安装方案的要求检测并调整导轨架的垂直度。安装垂直度可用经纬仪来测量。导轨架垂直度的允许偏差为：（1）安装高度≤70m时允许偏差相应高度的1/1000；（2）安装高度70～100m时允许偏差70mm。-11-（3）安装高度100～150m时允许偏差90mm。5.注意附墙架的最大水平倾角不得大于±8º。最后一道附墙架以上的导轨架悬臂长度≤7.5m。6.升降机运行前，应先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。9.2质量检验1.施工升降机的导轨架和附墙支撑检查须满足：（1）地面基础的位置、尺寸和承载能力符合要求；（2）标准节和齿条的连接状况良好，且固定螺栓紧固符合要求；（3）附墙的安装正确，不与吊笼发生碰撞，且固定螺栓紧固符合要求；（4）导轨架的垂直度符合要求，最上端自由高