工作井混凝土浇筑技术交底06

1技术交底书表格编号CRECSH-PM-0908项目名称玉溪市中心城区排水管网改扩建工程交底编号YXGW-DG-06工程名称顶管工程设计文件图号顶管工作坑结构图01、02、03施工部位工作井混凝土交底日期年月日交底内容：本工程为玉溪市中心城区排水管网改扩建工程顶管项目工作井浇筑，井深15m，衬壁厚40cm，底板厚度为60cm，浇筑采用玉溪建川混凝土有限公司提供的商品砼。1#工作井浇筑混凝土,分三次浇筑，2#工作井浇筑混凝土，分四次浇筑，均采用泵车输送，人工使用振动棒振捣。1、技术规范及施工标准混凝土必须达到设计要求，必须严格按照中国规范。密实振捣必须达到设计要求。不允许人工振捣，必须使用电动的振捣器。模板和配筋之间必须使用垫块。混凝土后期处理必须浇水养护。混凝土施工必须符合下列规范:GB50010-2012混凝土结构设计规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范2、表面混凝土工程应符合下列标准混凝土表面类型1有序的连接轮廓；必须将全部表面及边缘清除光滑，没有毛刺及凹陷处等；尽可能形成一个完整且没有毛孔的表面；表面保持直线水平。模板的外形与构造应完全一致，边缘缺乏混凝土或模板中过量的混凝土都要必须进行修复。对于边缘或拐角处由于模板渗漏或不充分振动所造成的损坏必须进行正确的修复。22）、混凝土表面类型2必须将连接件及固定器整齐地放置于固定框格内洁净并水平垂直的模型内。框格必须放置于表面区域并且对称。特别指出的是，模板中的连接件必须平直，在深度和宽度上没有偏差或毁损框格边线的现象。离开模板的连接件的端部、所有的预埋板件、孔洞及标记等都必须清洁、光滑、饱满，从而使其边缘清晰统一。3、施工方法⑴、准备工作：1)、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋板件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况准确无误。2）、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4)、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6)、混凝土浇筑前，仔细清理止水带，保证清洁无杂物，造成不必要的失误。⑵、主要措施1)、1#工作坑土质较硬，内衬分三段施工，每段深度分别为3.8m、4m、4m；2#工作坑土质为回填土，土质较软，内衬分4段施工，每段深度分别为3m、3.5m、3.5m、3.5m。每一段池壁浇筑高度太高，而池壁厚度只有40cm，商砼从高处放下，会造成离析。浇筑混凝土时，衬壁混凝土分层浇筑，每层浇筑高度500mm，相邻两层混凝土浇筑的时间间隔，前层混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土压茬的间歇时间不超过混凝土设计配合比的初凝时间。2)、混凝土浇筑采用从上到下浇筑；下一段衬壁与上一段衬壁连接处的突出部分，模板拆除后，突出部分打凿与衬壁齐平。（3）、施工顺序1)、清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物吹扫干净。2)、混凝土工程的浇筑操作阶段：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已完成并经监理方签认，混凝土浇筑前进行开盘鉴定，相关准备资料签认完毕。现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，混凝土施工中，发现问题及时汇报处理。3)、混凝土的浇筑：做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，砼采用连3续分层浇筑，每层浇注高度不得超过50cm。①、本工程混凝土采用连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。②、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，砼的倾落高度不得超过2m，混凝土浇筑时不得直接冲击模板及预埋件等。③、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。④、混凝土采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过振动棒长度且均匀布置，并正确掌握振捣时间，振至泛浆不再冒泡为止，振捣要均匀密实，尽量避免碰撞钢筋、模板等。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土层至少50mm，保证上、下两层混凝土结合良好。4)、混凝土坍落度的测试：混凝土坍落度必须做到每一个施工段必测。试验员或质检员负责对混凝土浇筑前坍落度检测，并做好记录。不符合要求时应停止使用。（坍落度指标应根据实验室配比但要求监测）。5)、混凝土的凝结时间和和易性：检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，出现离析等现象，立即停止浇筑混凝土。6)、混凝土浇筑和振捣一般要求①、浇筑混凝土时的注意事项:A不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑，保证接茬质量）。B浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。C混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。②、混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。③、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。4④、混凝土养护：混凝土浇筑完终凝12小时后，应及时浇水养护，拆模后覆盖薄膜浇水养护，浇水次数，以混凝土表面保持湿润为准，养护时间不少于14天。二、质量要求：(1)、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。(2)、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。(3)、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。(4)、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(5)、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。(6)、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。(7)、浇筑前由生产部门注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。(8)、浇筑时要设专门指挥人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。(9)、记好混凝土浇筑记录。(10)、现浇混凝土结构的允许偏差。三、砼成品保护(1)、已浇筑的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷工过早而产生变形裂纹。(2)、混凝土浇筑振捣及完毕，应检查钢筋的位置是否正确及对撞歪的钢筋扶正归位。轴线位移基础15垂直度全高H/1000且≤30表面平整（2m长度）8预埋设施中心线位移预埋件10预埋管5预留洞中心线位置15标高全高±30截面尺寸+8-55(3)、混凝土施工过程中，应对洒落的混凝土要及时回收利用并清理干净，提倡材料节约、反对材料浪费。四、安全1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；6.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；7.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；8.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电9.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；10.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；11.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；12.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人；13.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击；交底人：日期：复核人：日期接收人：日期：