39污水处理施工方案

调节池、污泥池施工技术方案施工技术方案：1、施工程序：定位放线土方开挖地基处理混凝土垫层池底及池壁混凝土浇池底及池壁混凝土养护池壁模板拆除池顶模池顶钢筋绑扎池顶混凝土养护蓄水试验内外抹灰基坑回填土交工验收2、土方开挖根据总图进行污水污泥池的定位放线，放线后进行土方开挖，由于处在填方区，基坑按1∶0.7进行放坡，并在基坑东面修筑一条材料运输通道按1：1.25进行放坡，保证底边宽度为4米。基坑开挖时采用一台WY60挖沟机和一台装载机配合，装载机将挖沟机挖出的土方运至离施工现场100米远处，设一临时堆土场堆土，减少基坑边缘所承受的静载，防止基坑塌方，基坑回填时再运回进行回填。.基坑挖至设计标高后，由业主、监理检查验收合格后方可进行下道工序，并作好隐蔽记录。基坑回填时，先清除坑内杂物，分层回填。(1)钢筋在工棚中集中下料预制成型，钢筋接头和钢筋配制必须认真计算，合理搭配，统一编号。(2)钢筋绑扎：先绑扎池底板钢筋及池壁钢筋，待池底板和池壁混凝土浇筑完后，再绑扎池顶板钢筋。池底板钢筋绑扎前，用墨线弹出池底板边线及池壁线等，并做出明显标记，然后根据标记放置钢筋，底板钢筋交叉点全部绑扎。钢筋接头采用绑扎搭接及部分双面焊接，钢筋接头应错开，同一截面内的钢筋接头不得超过绑扎：25％，焊接：50％。为保证上层钢筋的位置，上层钢筋采用Φ12的钢筋做成铁马镫支起，铁马镫纵横间距0.9m呈梅花形布置。池壁钢筋绑扎时，按照标注在垫层上的墨线开始绑扎，绑扎时采取临时加固措施，池壁的上中部用横筋加固，侧部用Φ12的钢筋做成斜撑固定，保护层用水泥砂浆垫块控制，纵横间距1.0m池顶板钢筋绑扎时，先在池顶板的底模板上弹出钢筋间距的墨线，按照弹出的墨线绑扎池顶板钢筋。为保证上层钢筋的位置，上层钢筋采用Φ12的钢筋做成铁马镫支起，铁马镫纵横间距0.9m呈梅花形布置，下部钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，纵横间距1.0m。钢筋绑扎后进行以下检查：(1)钢筋的品种、直径、数量、间距是否符合图纸要求；(2)钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规范要求；(3)钢筋保护层是否符合要求；(4)钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象；(5)钢筋表面是否有油污等；(6)预留、预埋的数量、位置及固定是否牢固等。6、模板工程：先安装池底板及池壁的模板，待池底板及池壁混凝土浇筑完毕、模板拆除后，再安装池顶板的底模板。池底板及池壁一次浇筑成型，除底板外侧用钢模板外，其余采用竹胶板配60mm×100mm方木。支模时要遵循以下原则：(1)模板要平整光滑，拼缝严密，板缝用塑料胶带粘贴。(2)模板支撑牢固，能够承受混凝土侧压力和施工荷截，并装拆方便。模板安装分底板和壁板分别安装。池底板外模采用300mm宽钢模板和转角钢模支设，外部用φ48×3.5mm钢管加固。池壁模板按设计尺寸要求，采用竹胶板配60mm×100mm方木用对拉螺栓连接。其做法如下：将竹胶板按设计尺寸进行排列，用60×100mm方木做小龙骨，配φ48×3.5mm钢管做大龙骨，用φ12mm对拉螺栓固定，对拉螺栓的间距为：水平间距900mm，垂直间距750mm。池壁模板要用铁马镫将内外壁模支起，马镫间距为0.9m。池内搭设满堂脚手架，脚手架的立杆钢管底部用钢筋撑子垫起，以防脚手架的立杆插入池底板混凝土内。爬梯采用预埋铁件二次焊接，为了使铁件的位置准确，在支模前按设计要求，将铁件与壁模用螺栓固定。固定做法如下图示：-8X100X10螺栓预埋件固定示意图16钢筋80mm长80mm6mm厚钢板止水板16钢筋并排焊接16钢筋80mm长钢筋撑子示意图栓300池壁模板立面示意图对拉螺栓示意图7、混凝土工程：先一次浇筑污水污泥池的池底及池壁，待池顶板钢筋绑扎完毕后再次浇筑池顶板。由于池壁及池底混凝土浇筑量大，且需要连续，中间不得留有施工缝，安排四个作业班组分两班倒，每个作业班组17名操作人员并且配备管理人员2名，16名操作人员包括搅拌站7人，混凝土水平运输1人，浇筑现场8人（3名混凝土振动棒操作手），木工1名（如果出现爆模，及时处理）。现场准备两台350混凝土搅拌机，两台翻斗车用于混凝土的水平运输，预计池壁及池底混凝土浇筑需要3.5天。混凝土有抗渗要求，所以对原材料有特殊要求。对原材料要求：砂—用细砂，含泥量不大于3％；石—用5—40mm级配良好的碎石，含泥量不大于1％；水泥用普通硅酸盐水泥。混凝土搅拌时按照配合比严格计量，并保证搅拌时间。现就池底板及池壁混凝土浇筑按如下进行施工：浇筑前需作以下准备工作：(1)模板检查：检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模板支撑是否牢固，拼缝是否严密，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆。模板内的杂物要清除干净。(2)机具准备和检查：对运输车辆、搅拌机、振捣器、照明等按需要准备充足，并要考虑出现故障时的排除补救措施。(3)混凝土搅拌：搅拌时材料的计量偏差为：水泥±2％；砂、石±3％；水和外加剂±2％；搅拌时间为120S；塌落度5—7cm。(4)混凝土浇筑期间要保证水、电供应，做好技术交底工作。(5)为了方便浇筑，在池壁外围须搭设1.5m宽的双排脚手架，以保证操作人员走动及池壁混凝土运输。池底板及池壁混凝土浇筑：污水污泥池的池底板和池壁混凝土同时浇筑，一个作业班组负责一个池子，总计两个作业班组同时施工。每个池子配备3名混凝土振动棒操作手，两名振动棒操作手站在池壁顶，一名振动棒操作手站在池底。开始浇筑时先搅拌2罐去石子水泥砂浆，由池壁上端通过池壁模板向下浇筑，使钢筋和模板充分湿润。先浇筑池壁混凝土，每层混凝土下料厚300mm，要划分振捣手的作业区域，并相互交叉500mm进行振捣，每次振捣时间为20－30S，以混凝土开始泛浆和不再冒气泡为止，且混凝土通过池壁被振动棒振捣流向池底板，站在池底的振动棒操作手将底板混凝土振捣密实。振捣上一层混凝土时插入下一层5cm左右，必须在下层混凝土初凝前进行上层混凝土的浇筑，以防隐形施工缝出现。8、养护防水混凝土养护，特别是早期养护对其抗渗性影响极大，因防水混凝土水泥用量大，混凝土收缩也大，养护不好，极易开裂。拆模过早，混凝土易失水，也会导致裂缝。拆模时，混凝土的强度必须超过设计强度的70％，表面温度与周围气温之差不超过15°C方可拆模。池底采用放水养护，池壁及池顶板盖两层草袋洒水养护，使混凝土表面始终保持湿润，连续养护14天结束。9、渗水试验：模板拆除后作渗水试验，做法为：将预留套管及留洞封堵，然后注水，采用φ114水泵2台抽水。经试水无渗漏时，再按设计进行下道工序施工。二、生化池1垫层：基槽验收完毕后，铺设300mm后级配砂石垫层，宽出池壁300mm，砂石垫层上安装侧模，砼垫层厚100mm，宽度基础外侧100mm。采用C15商品砼,平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。2钢筋工程2.1工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。2.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。生化池基础底板钢筋马凳制作采用Φ12钢筋焊接成钢筋马凳支撑（如下图）。钢筋马凳设置在基础筏板上层下筋下方，布置间距为1m。马凳制作高度H=砼基础高度－上下保护层-上下层钢筋直径，作法如下图：2.3绑基础底板及基础梁钢筋1、按弹出的钢筋位置线，先绑下翻梁钢筋，在铺底板下层钢筋。基础钢筋采用闪光对焊和搭接焊。2、钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。3、摆放底板混凝土保护层用50mm厚砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m左右间距梅花型摆放。4、底板钢筋采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。5、根据弹好的墙位置线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，为防止插筋根部位移，根部沿墙方向每边加设一根Φ12与插筋交叉绑扎牢固。插筋甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。6、为保证墙体的几何尺寸使用Φ12钢筋撑子按墙体宽度450~600mm间距梅花形撑于墙体模板之内。7、为保证墙体双排墙筋网的位置间距，加绑定位拉筋卡具，做法如图。8.钢筋制作时，应先进行试弯，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。9.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。3模板工程3.1基础、板模板体系采用木工板和竹面胶合板切割组拼，木龙骨背肋。钢管、山型卡固定，搭设满堂红钢管脚手架支撑体系。采用木模板配Φ12钢筋对拉螺栓体系施工。模板均选用10㎜厚竹面胶合板作为顶板模板，18㎜厚木工板作为墙、板模板；模板内楞用木龙骨选用50×90㎜方木；支撑用Φ48×3.0钢管。对拉螺杆纵横间距不大于450mm均匀布置，对拉螺杆距墙边距离不大于250mm，对拉螺杆长度为：池壁厚＋600mm。钢管采用Ф48×3.0㎜钢管，扣件采用与钢管同规格的直角扣、接头扣、旋转扣等不合格产品不得使用。3.2板模板板模板施工顺序：标高、轴线测设→搭设碗扣式钢管满堂架→梁底、梁绑组合模板支设→平台板底铺设木格栅→铺设平台竹胶板底模→竹胶板拼缝粘贴胶带纸→水电管道予埋→模板杂物清理→检查验收。池顶板模板支设，板底支撑立管纵、横向间距不大于900mm，纵向间距不大于800mm，横向间距不大于1000mm，如因现场实际空间较小纵、横向间距不得大于1000mm；步距不大于1800mm，板底木方间距不大于250mm。支撑立管距地300mm，设扫地杆。立杆承重连接方式为双扣件。4砼工程施工：本工程所用砼采用商品砼。采用C30砼，垫层采用C15，钢筋保护层底板下层钢筋为40mm，其它30mm。1、准备工作（1）现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注意的事项，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。（2）检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。2、浇筑方法（1）按照浇筑顺序先墙后板，由远而近浇筑。为了避免发生离析现象，砼自高处落下，高度不宜超过2m，为了保证模架体系的安全和混凝土浇筑质量，池壁必须分层浇筑。由于池壁较高，浇筑时按1/3墙高分层浇筑，先浇筑下部1/3高度，待混凝土初凝之前再浇筑上部混凝土。主体结构层高不超过4米可分两层浇筑。（2）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。同一施工段的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，并采取二次振捣法，以消除二层之间的接缝。（3）池壁浇筑时，应沿墙长度方向均匀布料，严禁混凝土再支设的模板内大量流动。3、砼振捣方法振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。每次移动位置的距离不大于30cm。每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm～50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。注意；底板浇筑时先浇筑八字角，待八字角干硬时浇筑300mm池壁；池壁振捣时尽量避免在穿墙套管及预留孔洞的位置。4、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对