集电线路冬季施工方案

-0-山西岚县大唐岚县阎家背风电工程35kv集电线路工程冬季施工方案编号：项目名称：编制单位：编写日期审核日期批准日期发放号码:-1-冬季施工方案（措施）审批表审核意见会签意见技术管理部门：质量管理部门：安全管理部门：其他部门：批准意见-1-35kv集电线路工程冬季施工方案一、工程概况1.1本次输电线路工程是从已建的风电箱变至线路终端杆间电缆施工起，汇集于输电线路，止于升压站的配电室的350kV线路工程，路径长度约30.38km（其中包括A线路长17.641km、B线路长13.820km、C线路长11.598km，A、B线同塔双回线路长13.820km），集电线采用架空出线，架空线路导线采用LGJ-150/25钢芯铝绞线，地线采用GJ-35型镀锌钢绞线，通信采用ADSS-16B1型普通光缆；箱变至终端塔的上传采用电缆引出后，再由LGJ-95/20钢芯铝绞线传至集电线路；风机电源由电缆送至输电箱变。1.2气候特征项目条件温度(℃)风速(m/s)冰厚(mm)最高气温4000最低气温-3300年平均气温500最大覆冰-51010最大风速-5300外过电压15100内过电压1500安装情况-15100年均雷暴日(天)35冰比重(g/cm3)0.9注：1.风速对应的基准高度为10m；风压系数1／16；2.地线覆冰较导线增加5.0mm校核杆塔荷载。二、外线现场情况：-2-1、基础已经完成120基开挖及回填，基础浇制110基，水泥杆2基，已完成92%；2、杆塔组立76基（其中水泥杆2基），杆塔重量已完成74%。3、导线、地线展放完成：A13～A31，B1～B15，A39～A45，B23～B29，A53～A64，B37～B48，C15～C22，C32～C43，已完成65%。4、光缆敷设完成：A16～A31，B1～B15，A53～A64～升压站，B37～B48～升压站，C32～C43～升压站，已完成60%。三、施工组织情况：1、工程管理组织机构队长：李国才（全面负责工程组织和管理工作）技术负责人：杨培根（负责组塔、架线的组织、安全质量和原始记录）施工安全负责人：赵洪贵（负责组塔、架线的组织、安全质量和进度工作）小组技术人员：姜永成（负责组塔、架线的质量检查工作和指导安装）材料机具运输负责人：朱良才（负责工程安全管理、监督作用）停电、送电联络人：李相波（负责停电、送电联系，领取材料）2、基础浇制负责人：黄志文施工队成员24人。3、组立铁塔塔施工作业人员施工队负责人：晏江明技工：李继洪、李洪波、杨兴友、施忠法、赵国、赵权、刘峰、李相波、周明光、钟明、刘云等五、集电线路杆塔基础冬季施工流程方案-3-由于前期协调、青赔、进度款等的因素，致使大唐岚县阎家背风电工程35kV集电线路工程延误工期，目前事故现场昼夜温度基本都在零度以下，且施工场地冬季为当地的高严寒地区（最低达到零下33摄氏度）。按甲方及业主的要求搞好冬期施工，对加快工程进展，保证工程质量是至关重要的。冬期施工所采取的措施：一是要保证工程质量，二是要经济简便。根据本工程的特点、气候条件，施工条件，主要采取以下措施：A.土方工程：根据施工实际情况，冬期室外冻土开挖施工前需融化，采用燃烧刨花、锯沫、废木及煤炭烘烤，并派专人监护，同时采取基坑周围15米不得有可燃物、现场配备2具灭火器、现场留守值班人员、值班车等可靠的防火措施。基坑（槽）采用机械挖方，挖方土料集中置于指定堆土场地；对于挖出的未受冻土，在弃土场地做好保温工作，采用覆盖塑料布及麻袋的方法防冻，以备回填时用。对挖好的基坑（在浇制前，根据环境气温条件，确定保温层厚度或在浇制时清理冻块。施工时其他要求如下：1)土方工程的冬期施工，施工前要做好准备工作，连续施工。2)挖方时要采取防止引起相邻地基或其它设施受冻的保温措施。3)填方前清除基底上的冰雪和杂物，对室内的回填不得含有冻块的土料；对于集电线路基坑的回填可采用含有冻土块的土料，但冻块粒径不得大于15cm，其含量（以体积计）不得超过30%，且均匀分布，每层铺土厚度比常温施工时减少20～25%。4)避免地基土受冻，不得将冻结的基土作为基础的持力层。-4-5)在基础的施工过程中，不得被水或融化雪水浸泡基土。B、钢筋工程1)在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。2)当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。3)冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，雪天不得施焊，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。4)在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕。5）该工程钢筋已在加工点加工好，随时可领取使用。C、混凝土工程1)冬期施工砼均由集中搅拌站或现场搅拌拌制、罐车运输，混凝土养护采用蓄热法或综合蓄热法。对基础采用覆盖麻袋及塑料布进行保温，对地面以上结构采用棉被和塑料布进行保温。外加剂的选用根据设计要求、施工方法、规范规定及试验确定，各结构混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖保温材料的厚度要进行热工计算确定。测温仪使用水银玻璃棒型或电偶极型。施工时具体要求如下：2)水泥优先选用硅酸盐及普通硅酸盐水泥，其拌制的砼受冻临界强度不应小于设计标准值的30%。3)拌制混凝土所用的骨料要清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻-5-裂物质。4)对模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不采用潮湿状态的材料。对刚浇筑完的混凝土进行保温时，先在混凝土表面铺一层塑料布后，再铺盖保温材料。对结构易冻部位要增加保温覆盖。混凝土在养护期要防风防失水。5)混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃。6)对蓄热法或综合蓄热法施工混凝土养护期间温度测量：从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度以前，应至少每隔6h测量一次；室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。7)全部测温孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录；测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深度一般为10～15cm，或为板（墙）厚的1/2；测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置不少于3min以上，方可读数；测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差，读数时，要迅速准确。8)测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。9)模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时若混凝土温度与环境温差大于20℃，拆模后的砼表要及时覆盖，使其-6-缓慢冷却。10)对混凝土质量检查除符合常温作业时的规定外，尚应符合下列要求：检查外加剂的质量和掺量；检查水、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑的温度；检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落；检查测温记录与要求是否相符，有无差错。11)混凝土拌制时，优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥且等级不低于32.5级，最小水泥用量不少于300Kg，水灰比不大于0.6。12)冬季拌制混凝土时，必须采用铁板炒沙加热至30°～40°、同时加热搅拌用水至40°～50°；砂石中不得含有冻块，水泥用暖棚保存。13)搅拌时加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，严禁将水泥与热水直接拌合，冬季搅拌时间比常温延长50%。14)掺入混凝土中的防冻剂的掺量及品种，由试验室确定，在搅拌时，其掺量严格按配比进行计量，并设专人负责。15)混凝土浇灌完毕后，及时在在保温棚中加热保温。16)混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。17)冬季施工混凝土需注意以下几个问题：(1)模板及保温材料，要在混凝土冷却到5℃后方可拆除。(2)当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。(3)混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不能小于5.0N／mm2。-7-(4)加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。(5)对掺防冻剂的混凝土，在强度未达到5N／mm2以前每2h测量一次，以后每6h测定一次。(6)在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。(7)冬季混凝土试件的取样需增设至少两组与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场结构的施工。(8)混凝土浇筑完毕后，按要求做好保温工作并做好养护期间的测温记录。混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位的保温层厚度，要增大到面部外的2～3倍。(9)混凝土测温安排专人负责，测温表报有关部门存档。(10)常用外加剂派专人按照要求领取、配置及加入。(11)混凝土搅拌、运输、浇注、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行热工计算。D、越冬工程维护1)对施工场地和建筑物周围要做好排水，不得使地基和基础被水浸泡。2)对已完基础的基坑（槽）在越冬前要进行回填。3)对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设要采取防止土壤冻胀和施工振动影响的措施，并定期复检校正。4)地下水（油）池，当基础及外壁不具备回填条件或因标高达不到设计标高时，排净池内积水，对外壁及底板进行保温覆盖。-8-6)对支撑在基土上的雨蓬等构件的临时支撑，其支点要采取防冻措施。E.冬季施工物资、机具、设施配备与施工管理1)冬期施工除应能达到常温时作业要求外，尚须防冻、裂、火、雪、毒等需要配备的物资。2)应成立冬期施工应急预案领导组。3)进行冬期施工大检查：在冬期施工前期，由冬期施工应急、督察组成员集体出动，对项目进行一次大检查，内容包括：a)在建工程的越冬维护情况。b)生产和生活临建、设施、机具的越冬保温情况。c)施工规范、规程及措施的执行情况。d)冬期施工物资、机具及设施的到位情况。e)对检查不符合规定之处，及时上报有关部门尽快解决，或下发相应班组限期整改。此外，每次大雪过后，要先行作业场地及道路清扫；对漏水要及时抢修。总之，基础工程的相应措施如下：1、保温篷布：15×15=225m2/基，计11基，采用单层保温合计约需2500m2保温棚布，若采用双层保温合计约需5000m2保温棚布，每基基坑的中间篷布用钢管加高形成圆顶。2、加热用煤炉大油桶4个，将油桶改造加工成煤炉，在基坑的每2个腿间摆设加热炉一个，确保温度均匀。3、加煤用麻绳、编织袋：预计麻绳100kg、编织袋1000个。4、人员上、下坑的梯子：20把，用于人员进坑加煤上下用具。-9-5、搅拌机需新购2台，用于改装，搅拌机下方需加热、在电机侧需加装隔离板。6、浇制用水加热需油桶6个，在浇制时每基2个油桶现场加热浇制用水。7、守夜人员值班防寒棚需单独搭设，并配烤火炉（带烟囱），电筒、灭火器，每个基坑值班人员4班倒、每班3人。8、施工人员配备棉衣、棉裤、棉帽、棉靴各一套，计划现场120人。9、现场所有运输车辆、值班车、装载机加装轮毂防滑链。10、风场外施工便道上铺沙土防滑，并在各备料点备料，配专用装载机保证车辆上下（特别是塔材基基础材料的运输、转运）。11、现场个施工点增加安全监护人，特别是基础保温期间的监护，加煤时应将保温棚透气后再进入加热炉加煤，在现场督促安全监护。12、基础保温养护达48～72小时方可拆模，拆下模板清理干净抹油后再转场。-10-基坑加热保温炉摆放图：保温棚布置图：-11-加热炉改装示意图：六、冬季铁塔组立施工流程各种塔型在组装塔腿、竖立抱杆、提升抱杆、塔身吊装的工艺流程是大致相同的：1、组立塔腿在以往工程中，比较固定地采用了两种方式：一种是先组立塔腿主材，再组装塔腿，然后利用塔腿竖立铝合金抱杆；另一种是先竖立铝合金抱杆，再利用抱杆吊装塔腿主材，然后组装塔腿。顺序不一样，因此采用的方法各有不同。