31钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案1目录一、工程概况------------------------------------------------------------------------2二、施工安排------------------------------------------------------------------------2三、施工进度计划------------------------------------------------------------------2四、施工方法及工艺要求---------------------------------------------------------2五、劳动力安排计划---------------------------------------------------------------8六、主要物质投入计划------------------------------------------------------------9七、投入的主要施工机械设备计划---------------------------------------------9八、工期目标及工期保证措施---------------------------------------------------10九、确保工程质量技术组织措施------------------------------------------------11十、确保安全生产与文明施工技术措施---------------------------------------12十一、施工管理组织措施---------------------------------------------------------21十二、现场平面布置---------------------------------------------------------------22十三、施工通病及处理方法------------------------------------------------------23十四、竣工资料---------------------------------------------------------------------25附图1钻孔桩施工工艺流程图---------------------------------------------------26附图2钢筋笼保护措施图---------------------------------------------------------27附表1钻冲孔灌注桩工序质量保证对策表------------------------------------28附图3现场平面布置图------------------------------------------------------------29附图4桩编号图---------------------------------------------------------------------30钻孔灌注桩施工方案2一、工程概况（一）工程简介本工程位于，含高层住宅、地下车库、配套商业区，总建筑面积约98万平方米，住宅均为高层框架-剪力墙结构，配套商业区为2-3层框架结构，基础采用钻孔灌注端承/摩擦桩。总桩数4020根，其中试桩29根，φ600受压/抗拔桩1171根，φ700受压/抗拔桩23根，φ600受压桩149根，φ800受压桩1354根，商业用房φ600桩294根。设计要求详见桩位平面图即钻孔桩说明。（二）编制依据3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4、《工程测量规范》（GB50026-2007）5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）6、《钻孔灌注桩》（2004浙G23）7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（2011版）（GB50202-2002）8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）二、施工安排本工程桩基施工总体安排如下：施工准备→试桩施工→地下室桩基施工→商业用房桩基施工。地下室桩基施工时由北向南进行，以便及早为地下室土方开挖提供工作面。三、施工进度计划总工期定为345天，其中施工准备10天，试桩施工30天，工程桩施工110天。四、施工方法及工艺要求（一）工艺流程见附图1（二）钻孔桩施工方法1、施工机械φ600、φ700、φ800桩径采用GPS-15型钻机配三翼刮刀钻头，桩机进场后需调试、检测，并报验，经验收合格后方可施工。泥浆泵采用3PN泥浆泵。工程桩施工采用跳打法，确保施工间距大于4D。2、施工方法①测量定位钻孔灌注桩施工方案3根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用全站仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久性标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图纸放置桩位。用水准仪测算其标高。详见桩位测量放线定位图，监理复核批准方可执行。②护筒施工a.护筒必须坚实、不漏水。护筒入土较深时，采用锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。b.护筒内径比桩径≥200mm。护筒顶端至少高出地面0.3m，护筒上部设溢浆孔。c.护筒埋设中心位置与桩位允许偏差≤20mm，护筒倾斜度的偏差不得大于1％，埋设必须进入原状土20cm。d.护筒埋设完毕后，桩位中心点插上φ12钢筋并拉线十字交叉，以利桩架就位对中。e.护筒埋设后，四周用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。③泥浆a.护筒内的泥浆顶面，应始终高出地下水位至少1.0m。b.固壁泥浆采用自然造浆法，比重采用现场抽检方法，针对不同地层及时调整泥浆性能。标准为：淤泥成孔控制在1.25-1.30；粉砂、粘性土混圆砾、含粉细砂圆砾、圆砾泥浆比重1.30-1.40；粘土可适当调稀，可控制在1.20-1.25；一次清孔泥浆性能综合指标控制：比重1.20-1.25，含砂率8%；二次清孔泥浆性能综合指标控制：比重1.15-1.20，含砂率6%；泥浆循环系统：循环槽—沉淀池—循环池—废浆池。④成孔施工a.成孔质量标准见下表：序号项目标准1成孔方法回转式、泥浆护壁2桩径允许偏差.±50mm3桩长φ600、φ700以有效桩长为主，φ800以进入持力层为主，同时有效桩长不小于73m.4垂直度允许偏差(%)≤0.55孔底沉渣设计要求6桩位允许偏差规范及设计规定b.成孔操作(a)施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予要求，钻孔桩的施工才能开始。(b)钻孔委派有经验的施工人员主持。桩机施工人员必须持证上岗。钻孔前，对施工钻孔灌注桩施工方案4人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。施工人员必须持证上岗。(c)钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。(d)钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，应写出书面报告请示监理工程师，在监理工程师批准之前不得进行下一步工作。(e)根据孔位处的地质、水文等条件以及桩的尺寸，选择适合的钻孔方法，并符合规范的有关规定。(f)桩机就位必须稳固、周正、水平，先将机架底盘调到水平。GPS-15回转钻机要求钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，必须在同一铅垂线上。c.GPS-15回转钻机钻孔钻具下放前，做好检查工作，钻进过程中，注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。钻进2米后，重新校正钻机的水平，确保钻杆垂直度符合规范要求。钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中指定专人操作。在粘土层中钻进速度宜为48～90转/分；在淤泥质土的钻进速度宜为40～70转/分；在松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.2～1.4，粘度18～24秒。同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况，及时采用相应的钻进速度，待试桩后确定合理的技术参数。钻孔控制：钻机就位后，安装周正稳固，保持施工中不倾斜，不移位，并在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬地层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。接钻杆必须先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再拧卸加接钻杆。除桩机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。如有偏位，必须及时调整桩机基台或修整孔壁纠斜。钻孔过程中泥浆循环槽必须经常疏通，定期清理。废浆按《温州市区泥浆处理暂行办法》委托专业公司运输消纳。⑤成孔检验a.成孔后用测绳测量孔深，严格控制终孔深度不欠深、不超深，必要时采用桩孔检测仪或孔规用钻机吊绳吊入孔中检测桩径与孔斜。终孔后及时通知监理或业主，待监理或业钻孔灌注桩施工方案5主确定达到终孔条件后，方可终孔。未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。b.孔径和孔深必须符合图纸要求。c.当检查时发现有缺陷，及时向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准前不准继续施工。⑥清孔施工a第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底10～20cm，保持泥浆正常泥浆循环，回转钻定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出。第一次清孔要求达到以下标准：孔底沉渣基本全部清除干净，能准确测量孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。清孔时间≥30分钟。b第二次清孔：为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求，要求进行二次清孔。采用气举排渣法。方法如下：(1)方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法的原理是藉助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。清除孔底沉渣的工作，当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。(2)施工顺序：钢筋笼、导管下设完毕进行第二次清孔。(3)质量检测：清孔后，孔底500mm内泥浆比重应≤1.25，含砂率≤6%，粘度≤28s，孔底沉渣厚度≤50或100mm。(4)清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。⑦钢筋笼制作a.进场钢筋(a)凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证、质量保证书，且机械性能和化学成分指标符合设计要求和有关规范规定，每进一批都必须做物理力学性能试验，焊条的牌号要与钢筋的性能相适应且有质保书。进场材料需报业主、监理验收，并取样复检合格后方可投入使用。(b)质保书复印件清晰，且应填写单位工程名称，使用部位、调拔数量及时间，经手人签字，原件存放处，中转单位盖红章。(c)进场钢筋应由质检员进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍等，才可入库。b.钢筋笼制作标准见下表。项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼总体长度钻孔灌注桩施工方案6允许偏差mm±10±20±10±100c.钢筋笼制作要求(a)钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时必须准确控制下料长度。(b)钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。(c)钢筋笼桩身主筋10D单面焊连接，隔根错开，接头间净距≥35D且不小于500mm。（D为钢筋直径）(d)钢筋笼焊接过程中，即时清渣，钢筋笼的加强箍与主筋必须全部点焊，焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。(e)钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度≥10D，且同一截面接头数≤50％错开，要求焊接300个接头随机取样一组试验。(f)在每节钢筋笼（不少于二道）上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置4只。保护层厚度为50mm。(g)为防止钢筋笼上浮，钢筋笼必须设置抗浮锚筋。(h)成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不得超过2层。⑧钢筋笼安放a.钢筋笼安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。b.钢