鞍钢股份有限公司炼焦总厂西区焦炉烟气脱硫脱硝项目

建设项目环境影响报告表(报批稿)库号：235EO2项目名称：鞍钢股份有限公司炼焦总厂西区焦炉烟气脱硫脱硝项目建设单位(盖章)：鞍钢集团节能技术服务有限公司编制日期：二〇一八年四月九日国家环境保护总局制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3．行业类别——按国标填写。4．总投资——指项目的投资总额。5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。-1-建设项目基本情况项目名称鞍钢股份有限公司炼焦总厂西区焦炉烟气脱硫脱硝项目建设单位鞍钢集团节能技术服务有限公司法人代表冯占立联系人孙云通讯地址辽宁省(自治区、直辖市)鞍山市(县)鞍钢厂区正门内联系电话[phone]传真邮政编码114021建设地点鞍钢工业厂区内西区焦炉烟囱北侧及干熄焦除尘地面站西南侧立项审批部门鞍钢股份有限公司规划发展部批准文号股份规划发〔2018〕26号建设性质新建□改扩建□技改■行业类别及代码N77生态保护和环境治理业占地面积(m2)2300绿化面积(m2)总投资(万元)6439.11其中：环保投资(万元)6439.11环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)预期投产日期2018年7月工程内容及规模：1.项目背景鞍钢股份有限公司(以下简称“鞍钢”)于1997年5月8日由鞍山钢铁集团有限公司独家发起设立，该公司拥有烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等完整的钢铁生产流程和配套设施，主要产品涵盖热轧板、冷轧板、镀锌板及彩涂板、中厚板、大型材、线材、无缝钢管、冷轧硅钢等。鞍钢炼焦总厂现有焦炉12座，其中，西区焦炉为2座JNX3-70-1型2×60孔复热式焦炉，焦炭产能合计为150万t/a，西区焦炉及其干熄焦炉为未批建成环保违规建设项目，已于2016年10月21日取得鞍山市环境保护局的环保备案文件(见附件4)。西区2座焦炉燃烧室燃烧净化高炉煤气(成分见表1)，共产生35万m3/h(标况)的烟气(以下简称“焦炉烟气”)，烟气温度为180℃~210℃，目前未经处理，经同1座高135m、出口直径5.1m烟囱(以下简称“西区焦炉烟囱”)排放，焦炉烟气污染物排放浓度波动较大，目前焦炉泄漏率为1.4%，烟尘、SO2、NOx排放浓度分别为＜30、20~150(平均50mg/m3，平均值用于计算改造前总量)、388~630mg/m3(平均430mg/m3，平均值用于-2-计算改造前、后总量；最大值用于达标排放计算及影响分析),焦炉泄漏率达到5%时，烟尘、NOx产生浓度基本维持不变，SO2排放浓度变为68~541mg/m3(平均183mg/m3，平均值用于改造后总量计算的初始浓度；最大值用于达标排放计算及影响分析)；西区2座焦炉共用的干熄焦炉，其预存段产生2万m3/h放散烟气(以下简称“干熄焦预存烟气”)，烟温120℃，烟尘、SO2产生浓度分别为260、1800mg/m3，并与干熄焦炉的其他烟气(含装焦、冷却、排焦等环节，合计烟气量为14.3万m3/h，烟尘、SO2产生浓度分别为200、15mg/m3)一并经干熄焦地面除尘站的布袋除尘器除尘(除尘效率为99%)后，经一座高20m、出口直径3.2m的烟囱(以下简称“干熄焦烟囱”)排放，烟尘、SO2排放浓度分别为2.1、234.0mg/m3。表1焦炉燃烧室使用的燃料参数燃料名称热值(MJ/m3)H2S浓度(mg/m3)颗粒物浓度(mg/m3)高炉煤气3.281.5改造前，西区焦炉烟囱目前排放的SO2、NOx浓度最大值分别为150、630mg/m3不满足炼焦行业现行标准GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》SO2≤50mg/m3、NOx≤500mg/m3的限值要求。由表1可知，焦炉燃烧室使用的热源为经过净化后的高炉煤气，由于高炉煤气中H2S含量较低，正常情况下该煤气燃烧后SO2不超标；根据本项目《可研》文件，焦炉炭化室耐火砖因焦炉炉龄增长而密封不严，炭化室结焦过程产生的含高浓度H2S的荒煤气泄漏至燃烧室，在燃烧室内燃烧产生含高浓度SO2的废气，导致焦炉烟气超标。干熄焦烟囱排放的SO2浓度为234.0mg/m3，超过《炼焦化学工业污染物排放标准》中SO2≤100mg/m3的限值要求,超标原因主要为1000℃的焦炭在干熄焦炉的预存段析出残存挥发成份，在高温下燃烧产生高浓度的SO2放散烟气。由于焦炉烟气和干熄焦预存烟气在烟气量、烟气温度、污染物浓度等方面差异较大，合并处理将增加处理成本，因此，鞍钢集团节能技术服务有限公司决定分别处理两种烟气：采用“SDS干法脱硫(含布袋除尘)+中低温SCR脱硝”工艺处理焦炉烟气，采用“SDS干法脱硫(含布袋除尘)”工艺处理干熄焦预存烟气；处理后的烟气仍经原先烟囱排放，即实施“鞍钢股份有限公司炼焦总厂西区焦炉烟气脱硫脱硝项目”(以下简称“本项目”)。本项目采用BOT方式——特许经营方式，进行建设和管理，由鞍钢集团节能技术-3-服务有限公司出资、建设。本项目在鞍钢炼焦总厂西区建设焦炉烟气净化系统和干熄焦预存烟气净化系统共两个净化系统，地理位置见附图1。本项目实施后，可分别降低鞍钢SO2、NOx、烟尘排放量417.6、1035.2、84.3t/a，为区域环境空气质量改善做出相应贡献。根据《建设项目环境保护管理条例》有关规定，建设单位于2018年3月15日委托我公司开展环评工作并编制《报告表》，本项目环评委托及立项文件见附件1及附件2。我公司接到委托后，立即组织人员进行实地踏勘，并收集大量现场和基础技术资料，依据环境影响评价技术导则的要求，编制完成本报告表。2.本项目建设内容本项目具体建设内容及规模见表2，建设内容布局见附图2。本项目建设焦炉烟气净化系统和干熄焦预存烟气净化系统，其中焦炉烟气净化系统由“新建烟道并内置脱硫剂均布装置+热风炉、布袋除尘器+脱硝反应器及氨水储罐”装置构成，干熄焦预存烟气净化系统组成为“新建烟道并内置脱硫剂均布装置+布袋除尘器”，两套系统共用1座脱硫房，两种净化后的烟气由增压风机增压后分别经原有烟囱排放。3.总平面布置本项目建设位置位于鞍钢炼焦总厂西区(包括西区2座焦炉及其配套的干熄焦炉、以及相关附属设施等)之内。具体布置在鞍钢西区焦炉烟囱东南、南侧及干熄焦除尘地面站南侧；本项目东侧为干熄焦除尘地面站，南侧及西侧为通廊、转运站，北侧为酚氰污水处理站，具体位置见附图2。本项目焦炉烟气净化系统集中布置于西区焦炉烟囱北侧，该系统分两列布置，北侧由北向南依次为燃气热风炉、SCR脱硝反应器、增压风机，南侧由北向南依次布置氨水储罐及其围堰、空压站、布袋除尘器；干熄焦预存烟气净化系统集中布置于干熄焦除尘地面站南侧，该系统由北向南依次为增压风机、布袋除尘器，增压风机北侧为脱硫房(2套烟气净化系统共用)。本项目平面布置见附图2，周边环境现状见附图3。4.本项目主要生产设备及规格本项目主要设备见表3，主要设备定置参见附图2。-4-经与《产业结构调整指导目录(2011年本)》2013年修正、《辽宁省产业发展指导目录(2008年)》核对，选用的设备均符合要求，无国家、辽宁省禁止使用的落后设备。表2本项目新建内容及规模类别项目组成新建内容及规模焦炉烟气净化系统干熄焦预存烟气净化系统主体工程入口烟道接自原焦炉烟气排入焦炉烟囱前烟道处接自干熄焦预存烟气放散口SDS脱硫系统烟道内置脱硫剂均布装置1台烟道内置脱硫剂均布装置1台1座共用脱硫房，14m×8m×10m，内设葫芦吊、螺旋给料机、研磨机、风选风机、中间仓、脱硫剂投加装置各1台烟道串联布袋除尘器1台烟道串联布袋除尘器1台中低温SCR脱硝系统燃气热风炉：12m×7.5m，配备1台6000m3/h助燃风机，燃烧煤气产生的热风通入烟道，直接加热烟道内烟气烟道串联脱硝反应系统：SCR脱硝反应器1台，脱硝反应器由壳体、内部支撑、导流整流装置及密封装置等组成-脱硝剂供应系统：由氨水储罐、氨水输送泵、氨水稀释风机、氨空混合器等各2台组成出口烟道连接增压风机、焦炉烟囱连接增压风机、干熄焦烟囱辅助工程在线监测系统3套：脱硫系统入口、除尘系统出口、脱硝系统出口各设1套2套：烟气净化系统入口、出口各设1套控制室新建1座控制室，42.6m×12.06m×5m，位于除尘器5m平台下部新建1座控制室，6.5m×7.5m×6m，位于除尘器6m平台下部依托工程高、焦炉煤气供给由鞍钢能源管控中心提供，用于焦炉烟气脱硝前加热-生活用水供给由鞍钢能源管控中心生活水管网提供氮气供给由鞍钢能源管控中心提供废水处理排入厂区下水管网，送鞍钢西大沟污水厂处理后回用于鞍钢供暖为控制室建设供暖设备，采暖热媒为55℃/40℃热水，上供下回式，热水由鞍钢采暖管网提供，供热能力15kW压缩空气供给新建1座空压站8m×12m，设2台25m3/min螺杆式空压机-5-表3本项目主要设备/设施(台/套)序设备/设施名称数量(台/套)备注焦炉烟气干熄焦预存烟气焦炉烟气干熄焦预存烟气一、SDS脱硫系统1脱硫剂均布装置11脱硫效率94.4%脱硫效率94.4%2葫芦吊12.23kW，两套净化系统共用3螺旋给料机10.74kW，两套净化系统共用4研磨机122kW，两套净化系统共用5风选风机118.7kW，两套净化系统共用6中间仓14.0m37脱硫剂投加装置1两套净化系统共用8布袋除尘器11过滤面积15600m2，效率99%过滤面积740m2，效率99%二、中低温SCR脱硝系统1燃气热风炉1-12m×7.5m，使用高炉煤气/焦炉煤气加热焦炉烟气，配1台6000m3/h助燃风机，供热能力640万kcal/h-2SCR脱硝反应器1-8.0m×12.0m，由壳体、内部支撑、导流整流装置及密封装置等组成，脱硝效率79.4%-3氨水储罐1-立式，50m3，直径4m，高度4m，常压储存，呼吸阀配备水封装置4储罐围堰110m×8m×0.8m5氨水输送泵2-1m3/h-6氨水稀释风机2-1000~2000m3/h-7氨空混合器2-2000m3/h-三、附属系统1增压系统11风量64.8万m3/h(工况)，设轻钢结构防雨棚风量3.09万m3/h(工况)，设轻钢结构防雨棚2在线监测装置22烟气净化系统入口、出口各设1套烟气净化系统入口、出口各设1套3空压机21用1备，25m3/min，螺杆式空压机注：布袋除尘器、增压风机、氨水储罐、SCR脱硝反应等设备均位于室外。5．主要原辅料、能源消耗量及来源本项目主要原、燃料的消耗统计见表4。本项目脱硫(硝)剂和催化剂均为外购；脱硝剂(氨水)、煤气(高/焦炉煤气)的具体成分、理化性质等详见本环评“环境风险分析”章节。-6-表4主要原料及能源消耗序名称小时耗量年耗量备注1脱硫剂76.83kg673t主要成分为NaHCO3的固体粉末，粒度500μm，双层编织袋包装，1t/袋，共673袋/a2脱硝剂44.52kg390t20%的氨水，储存于1座50m3氨水储罐，管道输送3催化剂-10m3(4.45t)主要成分为V2O5及TiO2，3a更换一次；整体封装于以钢结构为框架的催化剂层内，并置于SCR脱硝反应器中4高炉煤气7000m36132万m3由鞍钢能源管控中心经管道提供，用于脱硝系统加热，具体成分见附件35焦炉煤气480m3420万m36氮气200m3175万m3由鞍钢能源管控中心经管道提供，用于煤气管道吹扫等7压缩空气1350m31183万m3由本项目空压机提供，用于布袋除尘器反吹等8采