毛石挡墙方案讲解

一、工程概况1．1工程简介序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工单位8基本情况工期质量目标180天创建优良工程1.2工程概述挡土墙位于生产厂房四周。砌体施工质量等级为B级，现场开挖时情况如有变化，挡土墙具体定位应根据具体情况而定。1.3主要工程量:约1100立方。二、施工依据.2.1施工依据1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20022《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－20023、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-834、电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程DL／T5210.1-20125、《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》SDJ69-876、《电力工程地基处理技术规程》DL/T5024-20057、《建筑施工手册》8、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》9、《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/5191-20042.2本项工程质量目标分项工程合格率100%；分部工程合格率100%；单位工程优良率100%。三、施工准备1、主要施工机械，工具序号名称型号数量1挖掘机200型或2201台2装载机1台3自卸汽车2辆2、主要施工计量器具序号名称型号（精度）数量1GPS风云K91台2水准仪S3（±1mm）2台3钢卷尺50m（1mm）2把4钢卷尺5m（1mm）5把3、劳力组织工程负责人周传启质量负责人姬脉峰技术负责人郭学刚安全负责人许新民四、施工作业方案4.1施工工序施工顺序为：定位放线→土方开挖→人工清基→地基验槽→挡土墙砌筑施工→土方回填→挡土墙勾缝→排水沟4.2施工准备（1）施工机械、机具进场前，确保运转正常，道路确保畅通。（2）有关施工人员应熟悉图纸，会审后，正确了解土方开挖的技术措施与要求及现场的安全知识，做好相应的防护措施。（3）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，请甲方确认。（4）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（5）开挖边线已用白灰撒好，其范围内无障碍物影响土方开挖。（6）施工过程中应保持道路畅通，利于土方运输。（7）确认土石方弃土地点。（8）施工材料进场布置合理，确保施工的连续。4.3具体施工工序4.3.1测量放线挡土墙基坑定位放线施测前，应熟悉总平面图、挡土墙平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。根据控制点测定挡土墙角点，做好轴线控制桩。施测中必须严格保证精度，满足施测规范要求。用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差。4.3.2土方开挖（1）基坑开挖前，用石灰洒出基坑的开挖边线。挡土墙开挖采用挖掘机开挖，采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。挖土过程中，施工员要随时查验基底土性，如基底标高未到持力层，应继续开挖至持力层。（2）土方开挖前，必须向每一个挖掘机司机和卡车司机做好技术交底工作，使司机明了挖土的范围、挖土部位和作业要求。（3）土方开挖过程中对基坑四周边坡，坑底标高等进行认真的测量；发现问题及时处理。开挖过程中做到文明施工。4.3.3挡土墙基础施工（1）砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑。（2）角石砌好后，再砌里外的石块作为面石，最后砌筑里面的填腹石。砌填腹石时应根据石块的自然形状交错布置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。（3）砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。接砌二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应铺满并铺的稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度并刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满。（4）片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。（5）片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。（6）每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮。4.3.4挡土墙墙体施工（1）砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。（2）毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。（3）毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。（4）毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。（5）浆砌片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。（6）砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮毛石为一个层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为φ10cm，间距3米，上下交错布置；地面线以上挡土墙后面设30cm砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用0.3～0.5米厚的胶泥（或其他不透水材料）封闭，以防止水下流。（7）砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm.（8）墙体每隔8米-12米设置一道沉降缝，宽度为20-30mm。沉降缝应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。砌体每隔1-2M就填塞一次沥青。沉降缝从露面应勾2-3cm顺直缝。（9）砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填土。4.3.5排水沟施工（1）排水沟的位置、断面尺寸按图纸要求进行开挖。（2）排水沟采用挤浆法分层砌筑，分层高度10～15cm（二层用片石），分层与分层间的砌筑缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。（3）较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较好合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，片石不得竖立使用，下层及角隅石不能偏小，石缝以砂浆和小碎石充填，石料挤浆符合要求。（4）石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土，水锈先冲洗干净，石块砌筑时不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝。（5）当分段同时砌筑时，相邻高差不得大于1.2m，各段水平砌缝一致，砌缝中有三角缝不得大于20mm，各工作缝相互错开，若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。（6）在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝准备。（7）根据施工段长度以20m～50m分段砌筑，并以10m～15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料充填。（8）采用M12.5砂浆，对水沟两侧边墙顶面及水沟底面进行秣面，抹面要求平整光滑。4.3.6土方回填回填土前先有实验室测定最优含水率。待填土符合要求后进行回填。回填时应清除杂物、积水、淤泥等，回填时应分层夯填，每层的厚度不得超过300mm。回填土每层都应测定夯实后的土质密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。冬期土方回填时，由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以冬期回填土方时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。回填时应在填方前清除基底上的积雪和保温材料，填方上层部位采用未冻的或透水性好的土回填，回填厚度要符合设计要求。五、施工注意事项5.1土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。5.2挖土机司机必须要按照开挖灰线施工。5.3夜间施工有足够的照明。5.4设备定期检验、校正和保养，使计量设备干净、无尘、无锈，始终处于良好的工作状态。5.5工程使用的材料进行取样试验，检验合格后方可使用。5.6勾缝应叨灰操作，使灰缝深度一致、交接平整、表面洁净。5.7填方土料应符合规范要求和图纸有关要求。回填时，应先清除沟槽内的积水和有机杂物。回填土应夯实。六、环境与节能注意事项6.1在工程醒目处悬挂防二次污染警示牌，将防二次污染工作深入贯彻到施工人员心中。6.2施工机械严禁使用高音喇叭。6.3施工中产生的建筑垃圾、乱石渣，要及时清理，不得遗弃在现场，对环境造成污染。6.4加强施工用水的管理和控制，杜绝常流水现象的发生。6.5要加强和提高全体施工人员的环保意识，认清环保的重要性。七、质量保证措施7.1边坡、表面坡度应符合设计要求和现行有关标准的规定。7.2基底土性应符合设计要求。7.3在施工过程中基坑边堆置土方不应超过设计荷载。7.4基坑开挖至持力层后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行下道工序。7.5挡土墙高度较高时施工中应经常检查挡土墙轴线位置和垂直度。7.6挡土墙每隔8m-12m设一道伸缩缝，缝宽30，杉板填缝。7.7根据图纸设计要求设置排水管。八、强条中的有关内容8.1土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。8.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。8.3岩石边坡开挖采用爆破法施工时，应采取有效措施避免爆破对边坡和坡顶建(构)筑物的震害。8.4对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆做法或部分逆做法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。8.5水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。8.6当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过-个月)时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。8.7混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》(GB50164)的规定。8.8砂中氯离子含量应符合下列规定：对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%(以干砂重的百分率计)；8.9水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使不同品种的水泥不得混合使用。8.10凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。8.11