生产部现场仓管理计划

PROD1第页现场仓管理的意义：随着现场产品生产种类/数量及原料种类/使用规则不断增多，为更有效地实现对现场物料进出及原料材料成本的严格管控，管理规划现场仓是十分必要的。2现场仓管理产品种类及数量增多原材料种类及使用规则增多原材料进出管控原材料使用用量管控第页结合实际情况，现场仓管理分为两个阶段：阶段一：现场原料管理—严格管控现场原料进出及暂存，初步建立现场仓原材料成本的管理规则；阶段二：现场成本管控—实现对现场产品原料成本每日每批的管控；3第页阶段一（现场原料管理）4第页现场原料管理目的：◦加强对现场原材料使用的监控；◦记录现场物料进出账目，批次使用可追溯性强；◦有助于实现对产品原材料消耗成本明细化；5使用条理清晰原料追溯成本管控第页现场原料管理工作内容：◦原料领取：按产品BOM及暂存数量进行领取原料并核对确认；◦原料分配：按各产品需求对原料进行分配使用；◦原料剩余记录：对产品生产后剩余原料进行称量并登记；◦原料退库：对后续一周无使用需求及特殊物料进行退库；6现场仓产品生产领取原料按产品分配退料剩余记录第页现场原料管理工作流程：7物料领取物料核对剩余记录物料退还物料分配根据BOM/工程指令及现场剩余重量，按照生产计划要求在ERP系统中开具调拨申请单/领料申请单根据开具的调拨申请单/领料申请单及工程指令，对仓库发放的物料进行核对，并记录发放重量/发放批号/失效日期，核对仓库开具的其他入库单数据，操作ERP账目调入现场仓账目中；按照生产计划及工程指令，对仓库发放的物料按产品进行分配，并通知相关操作人员进行领取；对现场生产结束后的剩余原料进行称重并登记相关信息，存档；根据后续生产计划，将后续一周内无生产原料进行汇总并在ERP中填写调拨申请单进行退料，存档；第页当前已完成事项：领料重量登记建立/退料重量登记建立/剩余重量登记建立：8第页进一步提升：数据表模板完善修改，建立数据公式链接模式；建立现场登记表模板；下一阶段准备：现场仓管理人员到位；所有包装材料皮重数据收集汇总，保证剩余重量的准确性；已建立相关的登记表模板，在后续工作中将会进一步完善；9第页阶段二（现场成本管控）10第页现场原材料成本流程图：11每日/每批次成品原材料实际损耗产品A投入产品A领取产品A暂存产品A剩余产品A总成本每日/每批次成品原材料损耗每日/每批次成品原材料理论损耗每日/每批次成品原材料损耗目标每日/每批次成品原材料成本分析产品A产出数据收集主要收集数据为产品领取/产品暂存/产品剩余/产品产出；要求：及时，准确，每日生产前/生产结束时进行；数据分析制定损耗目标，制作相应管控曲线，进行每日监控；要求：链接报告，自动更新，每日Review；第页现场原材料成本构成：12产品原材料成本产品产出操作损耗工艺损耗供应亏损包装损耗