48设备及管道保温施工方案

目录一.适用范围二.编制依据三.施工组织设计及施工准备四.主要施工工艺和方法五.质量保证措施及要求六.质量管理机构七.职业安全卫生管理措施及要求八.文明施工保证措施九.环境管理保证措施及要求一、适用范围本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。二、编制依据1.标准采用1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-20071.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—20092.保温材料的选用：2.1Φ14×2的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温；2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温；2.3锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。3．保温材料的性能：岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表：序号保温材料容重kg/m3推荐使用最高温度℃热导率程W/mk1硅酸铝纤维绳650λ=3.5×10-2+1.65×10-4tm+1.242×10-7tm22缝毡100400λ=3.9×10-2+7.09×10-4tm+3.123×10-7tm23岩棉板100350λ=3.7×10-2+6.81×10-4tm+2.999×10-7tm24管壳150350λ=3.7×10-2+8.25×10-5tm+2.035×10-7tm24.保护层材料4.1保护层材料选用设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。5.保温结构5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。5.2保温施工技术要求5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。5.2.6管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙；蠕胀测点处保温层应留设200mm的间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。锅炉排污管道阀门后应留设150mm不保温段，以利检查阀门是否泄漏。5.2.7采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。伸缩缝间距为：高温管道3~4m，中低温管道5~7m，伸缩缝宽度20~25mm，缝间满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm，高温管道的伸缩缝外设置独立的保温结构。遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。5.3保温结构的支撑设计5.3.1立式设备和管道、水平夹角＞45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。对有加固肋的烟风管道和设备，可利用加固肋作为支撑件，卧式设备应在水平中心线处设置支撑件。5.3.2支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设置在阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。5.3.3支撑件所选用的材料与介质的温度相适应。5.3.4介质温度＜450℃时，支撑件可采用焊接承重环；介质温度≥450℃时，支撑件可采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。5.3.5为保证金属保护层外观整齐美观，施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保护层。5.3.6支撑件的承面宽度应保温层的厚度少10~20mm。5.3.7支撑件的间距：设备或平壁1.5~2m；高温管道为2~3m，中低温管道为3~5m，管道采用软质毡、垫保温材质时宜为1m。5.4保温结构的固定件5.4.1保温层为硬质材料时，宜采用钩钉或销钉固定，根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的桩柱之间，钉间距300~610mm。5.4.2保温层为软质材料时，宜采用销钉或自锁垫片固定，钉间距不大于350mm。5.4.3钩钉、销钉选用Φ3~Φ6的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，每平方米面积上的销钉侧面不少于6个，底部不少于8个，对有振动的地方，钩钉或销应适应加粗加密。5.4.4直接焊接与不锈钢设备或管道上的固定件，必须用不锈钢制作，当固定件用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。5.5保温结构的捆扎件5.5.1保温层采用镀锌钢带或双股镀锌铁丝捆扎，捆扎件规格如下：序号管道保温层外径（mm）硬质保温层制品（mm）软质及半硬质保制品（mm）备注1Φ＜200Φ0.8~Φ1.0镀锌铁丝Φ1.0~Φ1.2镀锌铁丝2Φ200~Φ600Φ1.0~Φ1.2镀锌铁丝Φ1.2~Φ2.0镀锌铁丝3Φ600~Φ1000Φ1.2~Φ2.0镀锌铁丝Φ2.0~Φ2.5镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带4Φ＞1000Φ2.0~Φ2.5镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带20×0.5镀锌钢带5平面及设备Φ0.8~Φ1.0镀锌铁丝和12×0.5镀锌钢带Φ0.8~Φ1.0镀锌铁丝或20×0.5镀锌钢带5.5.2每块保温制品上至少要捆扎两道；保温层分层敷设时，应逐层捆扎；对有振动的部位应适当加强捆扎。5.5.3捆扎间距：硬质保温制品≤400mm，半硬质保温制品≤300mm，软质保温制品≤200mm。5.6保温层结构的保护层5.6.1硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；软质保温材料及半硬质制品金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为150mm~200mm。5.6.2金属保护层环向接缝可采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重垒凸筋），搭接尺寸不少于50mm。对垂直管道和斜管，用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为200mm，每道缝不少于4个钉。当金属保护层用支撑环环固定时，钉孔应对准支撑环。5.6.3水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管的环向接缝应上搭下茬。5.6.4金属保护层应有整体的防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处采用环氧树脂封堵，安装在室外的吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上设置防雨罩。5.6.5大型设备、贮罐保温层的金属保护层采用压型板或作出垂直凸筋，并采用弹簧连接的金属箍带环向加固，风力较大地区室外布置大型设备、贮罐应加固金属箍带，加固金属箍带之间的间距不应大于450mm。5.6.6直管段上为热膨胀设置的金属保护层环向接缝，采用活动搭接形式，搭接余量按热膨胀的要求，且不少于100mm。硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致。软质保温材料及半硬质制品，活动环向接缝间距：中低温管道为4~6m，高温管道为3~4m。5.6.7室外布置的大截面矩形烟风管道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。6.防潮层6.1需要防潮的管道应在保温外包沥青胶玻璃布、防水冷胶玻璃布或改性沥青油毡作防潮层，也可采用聚氯乙烯防水卷材作防潮层。沥青胶玻璃布和防水冷胶玻璃布防潮层应由两面三刀层沥青胶或防水冷胶料中间夹一层低碱粗格玻璃布组成。防潮层外不得再设镀锌铁丝或钢带等硬质捆扎件。7.施工余量保温材料和辅助材料损耗附加量及施工余量按规程规定选取，如下表：序号保温材料名称损耗附加量及加工余量备注1硅酸铝复合5%2岩棉、玻璃棉制品5%3保护层25%三．施工组织机构及施工准备3.1施工组织机构3.2施工准备3.2.1保温材料必须提前进入现场，报送监理公司作各项指标的复检，保材料保存时做防雨、防潮措施。3.2.2工器具准备：电焊机2台手电转8把拉铆枪8把折方机1台手动卷板机1台压凸机1台剪板机1台3.2.3人力资源安排：月份工种架子工5焊工2白铁工15辅助工3合计25质检员:杨建军技术专工:穆宝珍施工负责人:陈耀平安全员:史如才保温班组长：董俊3.3施工条件3.3.1保温体组合安装完，临时构件拆除完,并经验收合格。3.3.2需用水压，风压及渗油试验的管道、设备水压、风压试验完毕合格，经过工序验收。3.3.3需水压前焊接的保温、护板支撑件等焊接完。3.3.4施工设施、工器具备齐。3.3.5所有保温材料、铁丝网等都到货，各项指标符合设计要求。33.6脚手架搭设完，并经检验合格确认安全可靠，允许挂牌使用。3.3.7施工人员经过技术培训，对所承担的项目质量工艺，安全要求等能彻底明白，并经过技术交底。3.3.8各种安全设施设置完，安全措施落实到位，安全可靠。四主要施工工艺和方法4.1施工程序：施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→挂梯制作脚手架搭设→材料运输→保温钉外护板支架焊接→主保温层施工→外护板连接骨架焊接→平台支架处外护板生根件焊接→保温验收交接→外护板施工→包角板等施工→检查验收→脚手架拆除。4.2施工方法根据各部位设计的保温厚度焊接保温钩钉和外护板生根件，保温钉焊接要求必须垂直作业面，焊接牢固、保温钉错列布设挂线确定焊接位置，保温钩钉每平方米不得少于10个。外护板支撑角钢（30×30×3mm）上下间距为1000mm左右，左右方向间距为600mm左右，要求双面焊接牢固，必须垂直部件和外护板，外护板连接角钢与支撑角钢间必须焊接牢固，焊肉≤5mm外护板生根骨架定位要准确,必须保证垂直、平整、水平要求误差±5mm；用弯尺和线坠、水平尺等检验。主保温施工中层间错缝、压缝，错缝距离≤150mm，拼缝应严密平整，无露缝现象，尤其交角部位的保温更应错好缝，相互搭接；加强筋、人孔们、平台、等处的保温层必须按该原则处理好，错缝压缝合理，不能影响门的开启和设备运行。需要现场加工的外护板要求定位准确，先用记号笔放线，确定无误后再用切割机切割，要求误差±3mm，保证外表工艺美观，外护板板间铆固用φ5×14抽芯铆钉铆固，板与连接角钢间连接用自攻自钻螺钉ST5.5×25铆固，铆钉间距250mm，要求吊线、放线定位铆钉位置，间距误差±2mm。用手枪电钻钻孔，必须垂直作业面，并在打孔前确定好位置，防止滑动破坏护板面层。所有连接角板，加工制作必须根据实际位置量好尺寸后进行，防止材料浪费和与实际不符，影响安装质量和外表工艺，外护板安装必须做到上搭下、侧压底，防水、防风，安装外护板时必须挂线、吊线进行，保证水平和垂直，防止护板倾斜影响外观质量，所有人孔门四周必须按图用防雨框进行防水处理。外护板在加工、运输、安装过程中，要轻拿轻放，防止变形、划伤，影响外观质量，用软绳绑扎吊装，防止捆扎磨损。五．质量保证措施及要求5.1质量目标：施工质量百分之百达到合同规定。工程合格率100%、优良率不低于90%。保温层平整牢固，不影响外护板施工，保护层工艺美观。创优质工程。5.2质量保证措施：认真贯彻公司质量方针和质量目标，树立精品意识，向业主提供最佳的施工质量和服务。制定切实可行的质量管理制度，对所有施工项目施行过程控制，检验和试验控制，不合格产品控制，纠正和预防措施控制，对施工质量实行全过程管理。开工前认真组织图纸会审，编制施工作业指导书及施工方案，经审批后，贯彻执行。各分项工程根据施工现场的实际情况编制施工作业指导书，并履行审批手续。开工前和施工人员详细交底，使施工人员明确工程特点，施工范围及主要工程量，工期要求，主要施工程序及方法，施工质量标准及质量检测方法等，达到