模板施工方案(组合钢模板)

—1—组合钢模板施工方案一、编制依据1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。2、国家规范、标准。《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。二、工程概况本工程为北京“轻汽”东厂区F座住宅项目，位于首体南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带。筏板基础，埋深-9.45~-13.45m，F1、F2楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。裙房为框架，E楼为框架—筒体结构，裙房为框架结构。本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中：（1）墙体主要采用60系列与10系列配合组拼施工。（2）附墙柱采用组合钢模拼装；500×500，900×900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。（3）柱与主次梁接头处采用竹胶板。（4）主、次梁与顶板模板采用竹胶板。（5）F楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。三、施工准备（一）施工作业前准备1．放好模板边线，模板借线，标高控制线。2．检查各种机械设备运转是否正常。3．墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。4．检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。5．模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严—2—禁使用废机油。6．分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。7．架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。8．钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检（二）物资准备材料名称数量小钢模60（15）60（12）10（15）10（12）30（15）30（12）20（15）20（12）60（09）5000块4200块5500块4500块2600块2800块1600块1300块1400块连接角阴角模15（15）阴角模15（12）阳角模10（15）阳角模10（12）阳角模10（09）阳角模10（06）1100块2200块1600块2500块1600块800块600块木方50×100100×100400m3250m3钢管6m5m4m3m2m1m1000根6000根16000根12000根7000根10000根十字扣件连接扣件花蓝螺栓顶托3形卡子钩头螺栓12万2100012001万根6万8000根脚手板150m312厚1.22×2.44m竹胶板1万张机具计划机具名称数量平刨3台压刨3台圆盘锯3台砂轮锯3台手工电具6台空压机2台—3—磨光机6台四、模板的安装（一）柱模板本工程柱模板除500×500、900×900框架柱为定型模板外，其余柱地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。1．小钢模柱模施工工艺弹柱模位置线→抹找平层→第一节平模及角模就位→检查对角线、垂直度和位置→第二、三节模板及柱箍安装→安装柱箍→全面检查校正。2．安装方法（1）先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模或连接角宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼以上模板。其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接。模板四周粘贴海棉条。（2）通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。（3）安装定型柱模板：模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后用M16螺栓进行固定。3．柱箍及其支撑（1）小钢模拼装的柱模的柱箍采用ф48钢管，间距500mm；定型模板框架柱采用[80×43×5槽钢柱箍，间距1m。第一道距地为15cm；竹胶板柱模背楞为50×100木方，柱箍为100×100木方配合Φ14螺栓，间距500mm。（2）柱模的斜撑每边设2根，高度分别为距地1m、2m。地下一层至三层由于楼层较高，增加一道斜撑，距地3m。并与预埋在板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高。（3）外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。—4—12050×100方木φ14螺栓（4）附墙柱出墙大于400mm时，设一道对拉螺栓；大于800mm时设两道。螺栓直径为14mm。4．柱与主次梁节点如图所示：留头柱头节点采用定型竹胶板模板。图一：柱与主次梁节点5.钢柱箍验算(1)组合钢模，钢管柱箍，柱截面500×500a.验算强度N/An+Mx/γxWnx=a/2·0.85F3l1/An+1/8·0.85F3l1l22/γxWnx=(500/2×0.85×28.65×103/106×500)/489+1/8×0.85×28.65×103/106×500×6002/(1×5.08×103)=6.225+107.86=114.09N/mm2f=215N/mm2满足要求。b.验算挠度5ql24/384EIx=5×28.65×103/106×500×6004/(384×2.06×105×12.19×104)=0.96mm[v]=b/500=500/500=1m0.96mm满足要求定型柱箍，槽钢[80×43×5柱箍，柱截面900×900验算强度：N/An+Mx/γxWnx=900/2×28.65/103×1000/1024+1/8×28.65/103×1000×10002/(1×25.3×103)=12.59+141.55=154.14N/mm2f=215/mm2—5—验算挠度：5ql24/384EIx=5×28.65/103×1000×10004/(384×2.1×105×101.3×104)=1.75mm[v]=b/500=900/500=1.8mm1.75mm满足要求。(2)竹胶板柱模验算：柱截面600×600mma.新浇砼的侧压力（F1）已知：γc=24KN/m3，V=7.2m/h，H=3.6m，β1=1.0，β2=0.85(坍落度16mm)，t0=1h可得F=0.22γc·t0·β1·β2·V1/2=0.22×24×1×1×0.85×7.21/2=12.04KN/m2另由式F=γcH=24×3.6=86.4KN/m2取侧压力标准值F=12.04KN/m2，并乘以分项系数1.2，所以F1=1.2×12.04=14.448KN/m2b.倾倒砼产生的侧压力(F2)采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。F2=1.4×2=2.8KN/m2c.侧压力合计（F3）F3=F1+F2=14.448+2.8=17.25KN/m2d.螺栓强度验算17.25×103×0.5×0.6=5175NM14螺栓许用拉力17800N5175N2×17800=35600N，安全。强度符合要求（二）梁模板梁模板采用12厚竹胶板模板。1．施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。2．安装方法（1）在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。（2）带通线搭设梁支柱，立杆间距≦1m，横杆间距为≦1.2m。（3）梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度2‰。—6—（4）梁侧模采用竹胶板，与50×100木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。（5）梁与顶板及梁支模示意如图所示。图二：梁支模示意图3．梁模支撑如图二所示，梁支撑体系为：梁底水平支撑与大横杆进行连接，大横杆与竖向支撑进行连接；竖向支撑横向间距为≤1000mm，纵向间距为≤800mm；侧模竖向支撑采用φ48钢管，间距700mm，斜支撑及梁底水平支撑间距700mm；当梁高大于700mm时，在梁内加一道对拉螺栓，直径14mm。间距700mm。4.梁模验算以400×850截面梁验算，梁下部φ48钢管支撑沿梁纵向间距700mm，沿梁横向1000mm（侧模外方木，φ48双钢管@700及M14@700对拉螺栓，不必验算。）（1）沿梁横向验算（横向脚手架）竖向荷载P=（0.5×0.4×0.7+24×0.4×0.85×0.7+1.5×0.4×0.85×0.7）×1.2+(2×0.4×0.7)×1.4=8.235KN弯矩M=1/2Pl0=1/2×8.235×0.2=0.824KN·m竹胶板100050×100木方2/3梁净高当梁高大于700mm时，在梁内加一道对拉螺栓。φ48钢管＠700≤φ48钢管＠800大横杆—7—σ=M/Wx=0.824×103×103/(5.08×103)=162N/mm2215N/mm2强度满足要求。挠度验算v=Fb/9EIl((a2+2ab)3/3)1/2=8.235/2×103×0.15×103/(9×2.06×105×12.19×104×0.75×1000)((0.62+2×0.6×0.15)3×1018/3)1/2=0.83mm[v]=750/500=1.5mm0.83mm挠度满足要求立杆验算N=2Pa/(a+b)=2×8.235/2×0.6/0.75=6.59KNN/A=9.41×103/489=13.48N/mm2215N/mm2强度合格。I=1/4(d2-d12)1/2=1/4(482-412)1/2=6.24mmλ=L0/i=1500/6.24=240.38φx=0.14NEX=π2EA/λ2=3.142×20.6×105×498/2402=17.24KNN=6.59KNN/φxA+βmaxMx/γxWix(1-0.8N/NEX)=6.59×103/(0.14×489)+1.0×6.59×103×25/(1.15×5.08×103(1-0.8×6.59/17.24))=146.25N/mm2215N/mm2稳定性合格。扣件抗滑验算：8.235-6.59=1.65KN1.65/2=0.82KNRc=8.5KN—8—安全。沿梁纵向验算对于850高梁：竖向荷载：P=8.235KNq=8.235/0.7=11.764KN/m弯矩M=1/8×ql2=1/8×11.764×0.72=0.72KN·mσ=M/Wx=0.72×103×103/(5.08×103)=141.84N/mm2215N/mm2挠度验算：V=5ql4/384EI=5×11.764×7004/(384×2.6×105×12.19×104)=1.46mm700/400=1.75mm经计算满足要求。对于600高梁P=6.09KNM=1/8ql2=1/8×8.704×0.72=0.53KN·mσ=M/Wx=104.9N/mm2215N/mm2,安全v=5ql4/384EI=0.858mm700/400=1.75mm经计算满足要求。（三）墙体模板墙体模板主要采用60系列与10系列相配合的组合钢模板，采取单块就位组拼的施工方法。1．施工工艺弹墙模位置线→抹找平层、粘贴海棉条→第一节墙模拼装就位→安装对拉螺栓→安装第二节、第三步模板→安装另一侧模板→安装钢楞紧固钢楞连接件→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂—9—直度和截面尺寸。2．墙体模板安装（1）墙模安装前应先固定好门窗洞口模板，在门窗洞口上部及两侧焊接（帮焊）钢筋固定模板，每边不少于2根；门窗洞口模板采用50厚木板、上覆塑料板、角部设角钢制作的定型模板。与墙体模板接触面均粘贴密封条。（2）墙体模板应错缝拼装，模板拼装时，应从墙角模开始，不足模数部分可用木条嵌补，木模内侧必须用压刨刨光。（3）相邻模板边肋用U形卡正反交替连接；内外钢楞用对拉螺栓和3形扣件固定为一体。用斜撑调整板面垂直度，最后紧固对拉螺栓。（4）模板与模板接触面必须粘贴海棉条。（5）地下室外墙施工缝采用企口（凸）缝（底板及楼板上皮300高及梁底部位），固定50×100mm木方作为挡板；一至三层墙体施工缝留在梁底，为水平缝。地下室外墙模板接槎处理如图所示：图三：地下室外墙接搓部位模板节点支上层墙模时，利用下层墙体最上层螺栓进行支固。（6）