主体结构施工方案

银海心悦19#住宅楼主体结构施工方案编制：审核：审批：山西二建晋中银海心悦项目部二0一0年八月二十日目录1．工程概况2．施工部署3．关键部位施工方法4．主要部位施工方案5．质量保证措施6．安全保证措施1、工程概况晋中银海房地产开发有限公司拟建的银海心悦住宅小区19#楼，位于榆次迎宾西路北侧。建筑面积为24917.3m2，地上十八层，地下一层，建筑总高度55.95m，室内外高差450mm。本楼为钢筋混凝土剪力墙结构。一层层高4.4m，二层及以上层高3.0m，二层以上为住宅楼，室内外高差450mm。本工程设计使用年限为50年，钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，基本地震等级为二级，建筑物安全等级为二级。房屋抗震设防分类为丙类，剪力墙抗震等级为二级，建筑物安全等级为二级，构件的裂缝控制等级为三级。本工程环境类别：基础为二类b，屋顶构架等外露构件为二类b，其它为一类。本工程基础采用钢筋混凝土筏板基础，砼强度等级C30；±0.000以下外墙及基础底板采用抗渗砼，砼抗渗等级P6。（基础垫层和地下室外剪力墙防水卷材取消）标高构件基础板梁剪力墙外露构件13.300米以下C30C25C25C30C3013.300米以上C25C25C25C25主体结构采用现浇钢筋砼剪力墙结构，其余构件均为C25，后浇带采用高一级的微膨胀混凝土浇注。钢筋采用HPB235、HRB335。填充墙体：±0.00以下采用MU10机红砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用M5混合砂浆、MU5加气砼砌块砌筑。建筑节能：本工程要求外剪力墙上用45mm厚加钢丝网片聚苯板，外砌墙采用45mm厚的聚苯板；不采暖的房间（楼梯间、电梯间），与采暖房间的隔墙采用45mm的玻化微珠保温砂浆。2.1工期安排总工期：2010年6月9日～2011年11月30日。19#楼主体结构：2010年09月1日~2010年6月1日2.2主体结构施工工艺流程3．关键部位施工方法3.1钢筋现场加工，剪力墙端柱、暗柱钢筋直径≥16采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接。3.2剪力墙、梁采用复合多层板，顶板采用竹胶模板。3.3顶板模板支撑采用满堂钢管脚手架及方木；墙支撑采用穿墙螺栓及钢管架。3.4主体施工阶段采用双排钢管架作为外防护，上挂密目安全网全封闭。3.5垂直水平运输机具配备二台塔吊，东西段各一台。3.6激光铅垂仪垂直测量控制。测量放线墙砼浇筑砼养护墙模支设墙钢筋连接、绑扎砼养护墙钢筋制作梁板模支设梁板砼浇筑梁板钢筋制作梁板钢筋绑扎上层测量放线上部结构施工工艺流程4、主要部位施工方案4.1钢筋工程4.1.1钢筋的进场验收钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并同监理见证取样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理及业主认可后方可使用。4.1.2钢筋的管理钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。4.1.3钢筋加工钢筋现场加工，在现场配置二台弯曲机，一台调直机、二台切断机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。4.1.3.1钢筋调直采用机械调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。4.1.3.2Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。除焊接封闭箍外，箍筋的末端作弯钩，弯钩的弯折角度为135°，箍筋弯后平直部分长度，不小于箍筋直径的10倍。4.1.3.3钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋半成品制作前，先做样板，经质检员确认后成批下料。4.1.3.4做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。4.1.4钢筋连接钢筋接头设置在受力较小处，设置在同一构件的接头按规范要求相互错开。级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，按一批计算；b.外观检查的接头数量，从每批中抽查10%，且不得少于10个；c.力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。绑扎搭接：钢筋绑扎接头搭接长度应按砼强度等级、接头面积百分率、结构抗震要求等确定。4.1.5钢筋保护层控制楼板上部负弯矩筋采用Φ8钢筋马凳支撑，楼板、梁底钢筋保护层采用塑料垫块支垫。±0.000以上剪力墙双层钢筋网片间设置撑铁，撑铁采用Φ12钢筋，每平米设一个，用于固定钢筋网片间距及保护层；楼板上部负弯矩筋采用Φ8钢筋马凳支撑，楼板、梁底保护层采用塑料垫块支垫；暗柱、墙侧保护层均采用塑料圈卡在主筋上控制。4.1.6钢筋绑扎4.1.6.1柱、墙钢筋绑扎前，必须先复核其轴线位置、尺寸是否符合要求，并弹出其具体位置线。4.1.6.2基础、顶板钢筋绑扎前，先弹出底筋和预留孔洞位置线，按线控制钢筋位置。4.1.6.3基础钢筋及双向板钢筋网片，须将相交点全部绑扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4.1.6.4墙砼浇筑前，应在本层砼结构面上固定2～3道箍筋或水平筋。4.1.6.5浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。4.1.6.6分项工程施工完毕，邀请监理及业主验收钢筋，验收内容包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置，钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率，箍筋、横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距，预埋件的规格、数量、位置等。在验收合格的基础上方可进行下道工序的施工并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。施工工艺流程见下图。暗柱筋绑扎工艺流程主筋连接套暗柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋钢筋隐蔽验收画箍筋间距放主次梁箍筋绑箍筋穿纵筋钢筋隐蔽验收梁筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑负弯距钢筋绑板下受力筋钢筋隐蔽验收板筋绑扎工艺流程修理预留搭接筋立筋绑扎拉筋绑扎水平筋绑扎钢筋隐蔽验收墙筋绑扎工艺流程4.2模板工程4.2.1模板选用剪力墙、梁采用复合多层板，顶板采用竹胶模板。4.2.2模板支撑顶板模板支撑采用满堂钢管脚手架及方木；墙支撑采用钢管架及穿墙螺栓；梁加固采用穿墙螺栓。4.2.3模板支设工艺流程如下图。4.2..4竹胶合板模板4.2.4.1竹胶合板模板特点a.重量轻、板幅大，减少模板组拼的接缝。b.模板的吸附力小，脱模容易。c.成型后的砼外观质量好。4.2.4.2模板安装工艺流程搭设钢管架→安装纵横向木龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模弹墙位置线抹定位找平层安穿墙杆安装墙模板安拉结杆墙模校正模板工程验收墙模支设工艺流程立杆支座定位支立柱安装梁底模调整标高安装侧模绑梁钢筋模板工程验收梁模支设工艺流程立杆支座定位支立柱铺模板安龙骨加水平拉杆校正标高模板工程验收板模支设工艺流程板→检查模板上皮标高及平整度→模板验收4.2.5模板支设技术措施4.2.5.1支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，保证模板有足够的强度。4.2.5.3墙支模前，模板底面采用1∶2水泥砂浆找平。4.2.5.4墙模板根部用水泥砂浆封严，防止跑浆。4.2.5.5墙模校正、固定采用钢管顶撑。在楼板中预埋Φ12钢筋环（L=500mm）固定顶撑，墙每个侧面均设二道顶撑，墙顶撑间距@1000mm。4.2.5.6为保证梁截面尺寸，梁模上口加设φ12钢筋顶棍，间距1000mm，长度同梁宽。4.2.5.7提前引测50线。依据50线标高位置，搭设梁板支撑及拼装底模，保证梁板起拱高度符合要求。梁、板跨度≥4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。4.2.5.8竹胶合板模板安装时，由四周向中心铺设。模板接缝平顺，钉子不能突出板面，接缝处采用胶带纸粘贴严密。4.2.5.9浇砼时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时，及时采取措施。4.2.5.10因砼采用泵送，泵送砼对模板产生较强的冲击力，因此：施工前，施工员做好模板及支撑体系专项方案设计。砼施工前，专门搭设施工操作及放置泵管跑道，跑道宽1.5m，上满铺钢架板，支撑采用Φ18钢筋马凳，或Φ4.8×3.5钢管支架（用于基础施工）。模板和支架经计算有足够的承载力和刚度，确保模板在砼浇灌中的施工荷载及砼的侧压力作用下不变形，保证构件截面尺寸的偏差值在允许范围内。对墙体要用钢管拉结，保持其整体刚度和稳定性。每项模板支完后，在浇砼前，项目部要组织人员验收其刚度和稳定性，以防跑模或胀模。浇砼时派专人看模，随时观察模板和支架的变形情况。4.2.6模板检查4.2.6.1检查构件的轴线位置、截面尺寸；检查梁、板底模标高、起拱高度；检查墙垂直度；检查模板表面平整度。4.2.6.2检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性。内容包括：立柱和水平杆的间距是否符合设计要求；扣件的紧固程度；穿墙螺栓的数量及质量；所用材料材质是否坚固等。4.2.7模板拆除4.2.7.1梁、板底模的拆除时间由试压同条件试块确定，砼强度达到要求时方可拆除。4.2.7.2模板拆除前填写“模板拆除申请单”，批准后方可拆除。4.2.7.3模板拆除前应设置警戒区域，设监护人，禁止行人车辆进入。4.2.7.4模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。4.3砼工程本工程砼采用商品混凝土。罐车水平运输，泵车与塔吊垂直运输。4.3.1砼施工工艺流程见下图。4.3.2砼施工4.3.2.1现场试验人员制作砼试块，做坍落度检查试验。4.3.2.2为使新浇筑的砼与下层已浇完的砼结合良好，墙、暗柱砼浇筑前先浇筑50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。墙砼的浇筑和振捣分层进行，严格分层浇筑，分层振捣，第一层浇筑厚度不超过500mm，，以后每层浇筑厚度不超过1000mm。浇捣时派专人经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象。4.3.2.3剪力墙门窗洞口部位两侧砼同时下料，高差不超过300mm，防止门窗洞口模板移位。4.3.2.4砼采用机械振捣，基础、墙、梁、楼梯砼采用振捣棒振捣，顶板采用平板振捣器振捣。分层浇筑的砼，振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。4.3.2.5浇筑顶板砼时，根据预先引测的50线标高拉线，保证顶板浇筑厚度及标高准确。核实配比等混凝土运输质量检查进场检查砼浇筑与振捣砼输送砼养护砼坍落度检查拌合物和易性检查试块制作砼施工工艺流程4.3.2.6注意在结构浇筑时，留设好电梯、装饰件等的预埋件。4.3.2.7因砼采用泵送，施工时符合下列要求：①砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。②在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。③设置放置泵管临时马道，预防踏踩钢筋和钢筋位移。④由于泵送砼坍落度大，所以在砼初凝前进行二次振捣，砼浇筑完毕注意加强养护。在砼初凝后、终凝前，对砼面增加二次抹压。⑤在施工过程中，要加强对砼坍落度检查，每工作班应增加两次。4.3.2.8砼养护采用洒水并覆盖养护，时间不得少于７天。新浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，才能上人行走和进行下道工序施工。4.3.2.9按规定留置标养试块和同条件试件、结构实体检验用同条件试件，会同监理单位见证取样，并对结构工程中的各强度等级砼均留置同条件养护试件。4.4架子工程4.4.1结构施工时，模板支撑采用钢管脚手架。主体施工阶段外防护采用双排钢管架，上挂密目网全封闭，进入装修阶段兼做外装修架。4.4.2脚手架搭设前，要按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99要求，编制施工专项方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力。4.5砌体工程当主体结构施工至四层开始穿插进行砌体施工，砌筑前先清理楼层内杂物，进行墙体位置放线，施工工艺流程见下图清理、放线拉结筋调直拉结筋隐蔽验收立皮数杆制备砂浆砌体砌筑砌体验收砖、砌块质量验收4.5.1对砌筑原材料严格把关，取样试验，砌筑配合比严格按试验室提供的配比执行。4.5.2砌筑用的粘土砖应提前1～2d浇水湿润，含水率为10%～15%，水浸入砖周边深