高层剪力墙住宅楼施组(投标)

1编制依据1.1华电槐柏树街19#宿舍楼工程招标文件；华电槐柏树街19#宿舍楼工程结构专业施工图；1.2主要规程、规范类别名称标准编号国标混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88人防工程施工及验收规范GBJ134-90地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92行业高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99建筑地基处理技术规范JGJ79-91(公告16)钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.3主要标准类别名称编号国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88行业业建筑施工安全检查标准JGJ59-991.4主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法国家主席令1997年91号地方北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定DBJ01-51-2000北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定及补充通知京建法[1997]172号京建法[1998]50号2工程概况2.1建筑部分本工程位于宣武区槐柏树街19号。工程由地下车库、A区6层住宅及B区13层住宅三部分组成。建筑类别为Ⅱ类，防火等级为Ⅰ级，用地面积5832m2。A区与B区呈“L”形布置，车库位于“L”形包围的区域地下。A区地下二层，局部为六级人防，局部为设备间。车库部分地下仅一层，标高与A、B区地下二层相同，平时为车库，战时为六级人防车库。A区一层为商店，二--六层为住宅，一层层高为3.7米，其余层层高为2.9米，建筑高度为18.6米，建筑面积为9617平米；A区顶层设有电梯机房及楼梯间，A区设有4部乘员电梯及1部载货电梯。本次投标为A区两层地下室及六层结构工程，以下将“A区”两字略。2.2结构部分本工程抗震设防裂度为八度。基础底标高为-8.5米，结构采用剪力墙结构。基础采用箱形基础，正负零以上结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙体系。垫层混凝土等级为C15，地下室底板、外墙混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S8，1-6层混凝土强度等级为C35。钢筋采用Ⅰ级及Ⅱ级钢筋，正负零以上各层设双向φ15.24mm1860级无粘结预应力筋。地下室底板厚度有800mm、600mm、300mm，外墙厚度有400mm、300mm，内墙厚度有300mm、200mm。零米以上外墙厚度为180mm，内墙厚度为160mm，板厚180mm。3施工部署3.1施工管理机构本工程响应招标单位项目法施工，成立项目经理部，由具备国家资质、具有同类施工经验的人员担任项目经理。并设生产副经理、项目工程师，管理层设质检员、安全员、测量员、资料员。作业层设钢筋班、木工班、混凝土班、架工班。组织机构见下图：施工管理机构生产副经理项目工程师质检员测量员资料员安全员木工班钢筋班混凝土班架工班项目经理3.2项目部主要人员岗位职责3.2.1项目经理负责项目部行政领导工作，对工程的施工计划、进度、安全、质量、经营等全面负责。3.2.2生产副经理负责工程项目的计划、进度、安全、材料等工作。3.2.3土建工程师负责工程项目施工技术管理、质量管理、安全技术等工作。3.3进度计划3.3.1计划安排：计划开工日期2002年5月20日，计划结构封顶日期2002年8月30日，总工期102日历天。3.3.2施工进度计划详附表3.4主要项目工程量主要工程量表项目单位数量备注现浇混凝土地下防水混凝土m3普通混凝土m3地上普通混凝土m3钢筋地下T地上T3.5劳动力需要计划根据本工程工期安排及工作量，各工种需用计划如下：序号工种2002年1234567891011121木工6565656565652钢筋工5555555555553混凝土工4040404040404机械工0505050505055架子工151515151515合计1801801801801801804施工准备4.1技术准备4.1.1认真审阅图纸，领会设计意图，开工前汇同甲方搞好图纸会审工作。4.1.2认真学习各种规范、规程及地方法规，确保施工中严格执行。4.1.3工程所涉及的规范、规程、图集等必须在图纸会审前备齐。4.1.4对参与施工的工人、技术人员进行入场前的技术交底和技术培训。4.2生产准备4.2.1生产、生活临时设施由于现场的场地狭小，现场只安排办公、钢筋加工场、木工房、焊工棚、材料堆场等，部分临建根据施工进度考虑二次搬迁，住宿安排在场外，每天班车接送。现场不设食堂，集中送饭。4.2.2施工机具计划名称型号单位数量备注电焊机BX3-300-1台6甲方提供电锯台2自备无齿锯台2自备振捣棒50型台10甲方提供振捣棒30型台4甲方提供电渣压力焊机MH-36台6甲方提供布料杆16m臂长座2甲方提供打夯机HJ-50台4甲方提供塔吊TC100座1甲方提供塔吊TC100座1甲方提供双笼电梯2T座2甲方提供砂浆搅拌机台2甲方提供钢筋调直机台2甲方提供钢筋切断机台4甲方提供钢筋弯钩机台4甲方提供气割工具套4甲方提供拖式泵台2甲方提供台钻台1甲方提供套丝机台4甲方提供云石锯台6自备汽车10t辆2甲方提供汽车吊25t辆1甲方提供装载机30型辆1甲方提供水提电动圆锯9英寸/800W台1自备空压机1.0m3供汽量台1甲方提供手枪钻台2自备电锤台2自备安全网平网m29000甲方提供立网m21542甲方提供5主要施工方法本工程总体上分层分段流水施工。根据垂直运输及劳动力配备情况，尽量使各段吊车及劳动量均衡，充分利用大模板周转快的特点，尽量减少施工缝，并考虑确保内墙混凝土达到拆模强度及外墙混凝土挂支承架子强度所需的养护时间，以及各施工段模板型号和数量基本一致。墙施工缝尽量留在门窗洞口1/3处，板施工缝留在板跨1/3处，根据本楼特点，地下基础部分由于有后浇带，需分两段，每段墙体与顶板混凝土整体浇注；地下室部分也依此相应分两段施工。主体部分分为三段，第一道施工缝设在Q-V轴之间跨中1/3处，第二道施工缝设在A1-C1轴之间跨中1/3处，墙顶板分开施工。5.1.1钢筋工程5.1.1.1钢筋加工钢筋在现场加工。加工前仔细审核图纸，编制加工单，根据加工单下料加工，加工成型的钢筋分类堆放，按照ISO9002标准挂上标签，写明钢筋种类、规格、尺寸、数量、使用部位等，以防错拿用错。钢筋下要垫木，雨天要用塑料布罩盖，防止雨淋生锈。钢筋加工验收合格后，方可使用。①钢筋除锈：钢筋加工前对锈蚀的钢筋除锈，损伤钢筋截面的应切除不用。②钢筋调直：对弯曲的钢筋进行调直，其伸长率Ⅰ级钢筋小于4%，Ⅱ级钢筋小于1%。③钢筋切断：根据钢筋配料单，合理的下料；一般用钢筋切断机切断，对用于直螺纹和电渣压力焊的钢筋应用无齿锯切断。④钢筋弯曲：钢筋弯曲前根据料单尺寸在钢筋上划线；Ⅰ级钢筋180°弯钩钢筋弯曲的轴心直径D≥2.5d，弯钩平直长度l=5d；Ⅱ级钢筋90°、1350°弯钩钢筋弯曲的轴心直径D≥4d；中间弯曲轴心直径D≥5d。5.1.1.2基础底板钢筋①按设计要求基础底板上下各一层钢筋，双向通长配置，钢筋接头采用直螺纹连接和搭接焊，上铁在支座处接头，下铁在跨中接头，接头位置错开50%。施工时为保证钢筋位置准确，绑扎之前在垫层上弹出钢筋位置线，下层钢筋应设置砂浆垫块梅花布置@1000mm，用φ20钢筋加工成马凳，间距1.6m设置，用以支撑底板上层钢筋，保证上层筋水平。钢筋加工在加工厂制作完成经预检合格后运到现场。②钢筋的绑扎顺序：放线→基础底板下网钢筋→放马凳→放砂浆垫块→底板上网钢筋→墙（柱）插铁→固定钢筋。③放线完毕后需认真进行复核，确认各种坑、槽、墙等位置无误后，方可进行布筋。④底板钢筋为双向主筋，凡纵横钢筋的交叉点必须全部绑扎，不得跳扣、顺扣绑扎。由于底板厚，上下网筋间距大，上网钢筋必须用钢筋马凳架设。底板上网钢筋绑扎时，应把各种坑槽的钢筋扎好，再固定好架筋马凳，并在定位筋上标定钢筋间距，把钢筋调直就位后再行绑扎。⑤安放各类插筋时，应用吊线方法或提前将钢筋的位置线放到垫层上，各墙（柱）、设备基础等位置线应在上层钢筋网上作出标志，并用钢尺再次复核其大小尺寸和相对位置，确认无误后，将定位筋焊牢在上网上，墙定位筋的直径应和设计用的墙水平筋相同，柱、设备基础等的水平筋规格应不小于相应的箍筋规格。5.1.1.3墙板钢筋墙板插筋与底板钢筋交接处要增设定位筋，插筋与底板钢筋绑扎牢固，防止根部错位。墙板水平筋在外，竖筋在内，绑扎铅丝头一律在钢筋内侧，且不得顺扣。5.1.1.4楼板的钢筋绑扎①楼板的钢筋如为双层双向筋时，先排下层双向筋、后放上层双向筋。绑扎板的上层双向筋时要用钢筋马凳把上层筋架空，以防止变位，并垫好板保护层的垫块。②楼板钢筋绑扎好后，对高出楼面的上一层墙（柱）的钢筋，必须用固定底板插筋的方法，把墙（柱）位核准后，将钢筋用梯子筋固定好。5.1.1.5钢筋直螺纹连接工艺钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查钢筋下料用无齿锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝时套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。应注意的质量问题必须分开施工用和检查用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。钢筋在套丝前，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。5.1.1.6钢筋电渣压力焊工艺电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲、歪扭等严重变形，采用无齿锯切割端头120mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等。焊接钢筋时，用焊接夹具分别锚固上、下待焊的钢筋，上、下钢筋安装时，中心要一致，外边缘对齐。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣，接头焊毕应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应≥4mm。5.1.2模板工程5.1.2.1基础底板模板采用烟灰砖砌筑240mm厚砖模内侧抹灰，浇筑混凝土前砖模外侧回填夯实。5.1.2.2墙板模板①模板构造面板采用18厚双面覆膜木胶合板拼成，标准板尺寸2440×1220×18mm，次龙骨采用50×100木方，竖向布置，间距300mm，面板钉在次龙骨上，模板标准拼块2440宽，主龙骨采用2根φ4.8钢管，水平布置，间距600mm。外墙模板对拉螺栓采用M16高强螺栓，三节式构造，中间一节焊80×80×4mm钢板止水，内墙模板对拉螺栓采用普通M16螺栓，穿塑料套管，模板示意如图一所示。外墙模板高度至顶板面以上250mm，内墙模板高度至顶板底。底板混凝土浇筑时，板面预埋支模用的钢筋头或钢筋锚环，外墙内侧模板和内墙模板加斜撑各斜拉筋以便调整模板垂直度和防止模板倾斜。外墙外侧模板需用架子管或木方支顶在边坡上。模板安装示意如图二所示。外墙遇有穿墙套筒时，套管应伸出外墙100mm以上。模板开孔洞后应加强主次龙骨，防止胀模。②模板安装模板安装从阴阳角开始向中间排板，模板下部及拼缝处贴5mm厚海绵条以防混凝土漏浆，外墙模板下面垫100×100木方找平。支模时先合一侧一块模板，穿上对拉螺栓（内墙模板需套塑料管）后再合另一侧的对应模板，调整好模板位置，校好垂直度后，紧固对拉螺栓，然后再依次安装其它模板。③模板拆除混凝土强度达到1.2Mpa后先拆除外端的螺杆，然后拆除龙骨和胶合板，最后用专用扳手取出墙体内的锥形体。5.1.2.3顶板模板顶板模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板，次龙骨为50×50木方，间距305mm，主龙骨为100×100木方，间距为900mm，支撑为φ48×3.5钢管，顶部放可调U型托，钢管支柱间距900×900，上下各有一道