水处理系统高密池、多介质过滤器、超滤、反渗透、加药装置、板框脱水机、高压泵、计量泵、阀门操作规程

水处理系统高密池、多介质过滤器、超滤、反渗透、加药装置、板框脱水机、高压泵、计量泵、阀门操作规程★设备使用前，必须了解其主要技术性能，具备对设备会保养，会检查，会排除故障的知识。★设备操作人员，必须经实际操作、维护、技能培训，合格后方可上岗。★生产设备，应定人、定机、定责任，要有明显标志。★在生产过程中，要随时检查设备运行情况，发现问题及时处理、处理不了的及时上报，以便及时解决问题。★系统的单体试车、管线冲洗、联动试车结束后方可进入开车操作程序。1、调节池1.1调节池具有下列作用：(1)减少或防止冲击负荷对设备的不理影响；(2)使酸性废水和碱性废水得到中和，使处理过程中pH值保持稳定；(3)调节水温；(4)当处理设备发生故障时，可起到临时的事故贮水池的作用；(5)集水作用，调节来水量和抽水量之间的不平衡，避免水泵启动过分频繁。1.2运行管理：(1)均质调节池提升泵的启停均由DCS控制室连锁控制。根据水池液位高低由超声波液位计控制水泵自动运行，高液位开泵，低液位停泵，提升泵故障时发出报警并自动进行切换。(2)现场控制可由操作人员根据液位情况，在现场进行手动操作，开启或停止提升泵的运行。1.3操作运行维护：(1)操作前应熟悉各设备操作使用说明书和本操作规程，值班人员要按规定要求定期对设备进行巡检、维护。(2)操作人员要注意观察各设备运行情况，发现故障及时排除。(3)注意观察调节池的搅拌混合状态，调节搅拌机角度，使调节池达到昀佳运行效果。(4)池内水面上的漂浮物要及时由人工捞出。2、高密沉淀池2.1高密沉淀池系统开车操作2.1.1高密沉淀池准备：检查池内无杂物，管线畅通；机械设备无故障；电气设备完好无损；自控系统运行正常；加药系统无故障；打开高密度沉淀池的进水闸板阀；启运凝聚池搅拌器，再手动打开循环污泥泵进出口阀，启动循环污泥泵。2.1.2开机操作：（1）全自动操作：在电机控制柜上上，将下列设备打在自动位置后，启动提升泵后下述设备会自动依次启动运行，高密池开始运行。1）PFS聚合硫酸铁絮凝剂制备单元2）PFS聚合硫酸铁絮凝剂投加泵3）混合配水构筑物快速混合搅拌器4）高密池刮泥机5）反应混合搅拌器6）加药制备及投加系统7）污泥回流泵8）污泥外排泵9）后混凝搅拌器（2）半自动操作：在电机控制柜上，将下列设备置于自动位置后，在中控室监视电脑或现场变频控制柜给予启动命令启动下列设备：1）潜水提升泵2）PFS聚合硫酸铁絮凝剂制备单元3）PFS聚合硫酸铁絮凝剂投加泵其它设备的控制与自动模式下完全相同，以适应高密度澄清池运转的复杂过程。（3）手动操作：仅在PLC/DCS程序无法正常运行的紧急的情况下使求用。因为操作过程比较复杂，要求操作人员认真仔细按照操作步骤手动操作。在电动机控制柜上，将下列设备打到手动位置，此后在现场操作箱将所有设备一步一步连续启动。1）PFS聚合硫酸铁絮凝剂制备单元自动启动2）PFS聚合硫酸铁絮凝剂投加泵3）混合配水构筑物快速混合搅拌器4）高密池刮泥机5）反应混合搅拌器6）加药制备及投加系统7）污泥回流泵，并控制回流比8）污泥外排泵，并根据污泥取样管观察泥位确定污泥外排时间9）后混凝搅拌器2.1.3剩余污泥泵运行：运行前先对剩余污泥泵进行运行顺控冲洗，冲洗后开启剩余污泥泵进口阀，再开出口阀，启动剩余污泥泵。初次运行，可省去此步。浓缩污泥的浓度至少为20g／L。2.1.4化学加药运行：化学加药系统启动意味着水处理过程的开始，依次启动聚合铁加药泵和氢氧化钠计量泵，开启氢氧化钠（NaOH）加药，碳酸钠计量泵和助凝剂计量泵。加药流量与原水进水呈比例线性关系，变频和泵出口阀门控制，使之与加药流量相匹配。2.1.5系统运行：当系统完成上述步骤后，整个高密池系统开始运行，记录进水的瞬时流量和总进水流量。2.2高密沉淀池停车操作2.2.1停止化学加药：按以下顺序依次停止化学加药。首先关闭聚合硫酸铁加药泵。关闭氢氧化钠（NaOH）加药泵，关闭碳酸钠计量泵和助凝剂计量泵。2.2.2关闭循环污泥泵：关闭循环污泥泵，手动开启阀门进行前后管道的冲洗。2.2.3搅拌器停运：关闭凝聚池搅拌器、絮凝池和高效澄清池搅拌器、刮泥机不能长时间关闭。车间进入整体停运。2.2.4原水泵停。2.3高密沉淀池短期停运后的重新启动2.3.1高密沉淀池短期内停运时，絮凝搅拌器、刮泥机不停运，以免大量泥渣沉积。2.3.2高密沉淀池短期停运，重新启动时，宜先开启底部的排泥门，排出底部少量泥渣。当泥床位置升至约0.5至1米时（和泥位超过低位探头时），恢复从池锥部位回流污泥（手动操作）。2.3.3逐渐增加进水量，每次提量50m3/h，稳定1h后继续加量，至水量正常。2.4两台高密沉淀池同时停运2.4.1首先关闭向#1、#2澄清池加药,停运各加药泵。2.4.2关闭澄清池进水门。2.4.3停止各搅拌器、刮泥机运行(短期停运可不停搅拌器)2.4.4若长期停用澄清池检修，应开启污泥排放泵放空，并冲洗干净澄清池，以防泥渣堵塞底部排泥门。2.5单池停运2.5.1停需停运的澄清池加药。2.5.2关闭停运的澄清池入口门，调好流量。2.5.3停止搅拌机、刮泥机运行(若短期停运可不停)。2.5.4若长期停运，需开启污泥排放泵放空，并用水冲洗内部干净，以防泥渣沉积在下面，堵塞排泥装置。2.6定期倒换高密度澄清池的操作2.6.1开启步骤如下(1)在污泥泵房检查与备用高密池有关的污泥泵的进出口阀是否在打开位置(2)在电机控制柜上检查与高密池有关的设备的转换开关应打在自动位置（刮泥机除外）(3)在刮泥机运行方式由手动改为自动(4)将该到密池的运行转换开关由隔离改为生产状态，刮泥机会马上运行起来(5)在监视机上或变频控制柜上检查有关设备应为“程控”方式(6)在监视机上或变频控制柜上高密池开启命令(7)打开高密池的进水闸板(8)在监控机上或变频控制柜上检查高密池的设备运行及参数是否正常2.6.2停运步骤如下(1)在监视机上或变频控制柜上发出高密池停止命令(2)关闭高密池的进水闸板(3)待聚丙投加泵（反映池投加部位）停运后，将反应池的搅拌器停运(4)在电机控制柜上将刮泥机运行状态改为手动运行后，将高密池的运行状态转换开关由生产改为隔离位置(5)将回流泵与外排泵转化开关改为手动方式后，到污泥泵房开启外排泵把污泥输送到污泥缓存池（30分钟）(6)关闭回流泵的进出口阀，打开冲洗水进出口阀，手动开启回流泵五分钟，将泵冲洗后备用(7)按同样方式冲洗外排泵后启用(8)将污泥泵进出口阀门和服务水进出口阀门恢复为原来位置2.7高密沉淀池进出水质及加药量（具体具体水质数据和加药量待正式运行后根据供应商提供和实测数据更新）目前运行工艺参数:高密设计单套进水量270m3/h，共二套。高密进水水质要求：Ca2+:200～400mg/L，Mg2+:100～400mg/L，COD＜60mg/L；高密产水水质要求：浊度＜5NTU或SS＜30mg/L，SIO2＜5mg/L。序号名称加药（mg/L）原液浓度备注1PFS15~3038%根据水质的烧杯试验数据调节投加量2PAM0.3~1.540%溶药浓度1‰,根据水质的烧杯试验数据调节投加量3NaOH32%调整反应池pH为11.3~11.54污泥回流量5%进水量的5%2.8高密度澄清池的运行监控2.8.1pH：要求pH控制在11.2±0.2之间，现场pH故障时，要求至少每两个小时确认一次pH值，保证高密离子去除效果2.8.2泥位：高密泥位要求控制在1.5～2.5米之间，即第二个取样阀和第三个取样阀之间，要求至少2个小时确认一次泥位，高泥位时及时开启剩余污泥泵排泥。2.8.3来水水质：技术人员确认来水水质，若来水碱度低于钙镁硬度的等摩尔量，要及时开启碳酸钠加药泵，投加碳酸钠。2.9高密度澄清池运行注意事项2.9.1根据水表温度，出水水质，及时调整澄清池的运行工况和加加药量(每次启动必须在出水稳定后可离开)。2.9.2每2小时检查一次加药情况及出水情况并及时进行调整。2.9.3根据污泥界面仪和出水浊度确定排泥量，做好污泥层泥位界面的控制。2.9.4定期检查搅拌机、刮泥机、输药泵等设备的运行状况，发现异常及时处理。2.9.5每月1日、15日联系检修对澄清池搅拌机、刮泥机变速箱补加（更换）机油。2.9.6按照监测项目及周期要求，及时进行化验分析、记录。2.10日常和定期检查2.10.1日常运行检查（1）进出水质、污泥含量是否符合工艺要求。（2）机械设备有无故障。（3）电气设备是否完好无损。（4）自控系统是否运行正常。（5）加药系统是否运行正常。（6）阀门是否指示和动作吻合。（7）池内有无杂物，管线是否畅通。（8）泥位是否正常。2.10.2定期检查（1）定期水冲洗絮凝剂投加环（每2周）。（2）定期打开污泥取样管观察以确定实际泥位，并对照模拟屏上的泥位计显示数值，进而判定泥位是否准确，如不准确应通知仪表工处理（每班一次）。2.11常见异常情况及处理方法序号异常情况原因处理方法1产水浊度不合格负荷过大，流量变动太快降低澄清池负荷，稳定进水流量泥位过高或过低控制好泥位，加强排泥加药量不合适核查NaOH、PFS、PAM的加入量搅拌机频率不合适降低搅拌机频率至适宜频率刮泥机异常恢复刮泥机至正常运行状态来水水质恶化调整加药量2产水硬度偏高NaOH、碳酸钠加药量过小增加NaOH、碳酸钠加药量3翻池流量波动频繁稳定流量泥位过高、底部积泥太多加强排泥絮凝池搅拌速度过快或刮泥机故障降低絮凝池搅拌速度加药量（PFS/PAM）不足增加加药量4泥位高，频繁报警泥位传感器故障检查并再次校准污泥泥位极高检查真实的泥位（取样点）5污泥泥位低，频繁报警排泥过多检查泵，必要时减低泵的流量回流停止或缺乏回流检查并重新启动注：“翻池”是指澄清池内部由于水力分布的异常变化，引起水在垂直方向上的强烈对流，使悬浮泥渣层的泥渣上翻至清水区，引起出水浊度的剧增。大多数情况下是由于澄清池偏流和进水温度升髙速度过快引起的。3、多介质质过滤器3.1设备制水：3.1.1正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）：开排气阀、进水阀（同时启动原水泵、启动氧化剂加药泵，阀门调节到适当位置）。排气管出水后开正洗排放阀、关排气阀。正洗10—15分钟。3.1.2制水：开出水阀关闭正洗排放阀开始制水系统运行巡检。注：每1～2小时去一次产水水样，检测其浊度（小于1NTU），一旦不合格，立即停止运行，进行反洗再生。正常运行时每8小时反洗一次。产水余氯控制在0.5PPM，原水负荷突降检查并修改有关调节数据通过调节氧化剂加药泵冲程来控制加药量。因原水水质变化较快，应6小时监测一次产水余氯。3.2设备反洗：3.2.1松滤料检查滤后水箱液位满足过滤器反洗水量开反排阀启动反洗泵，同时开反洗进水阀反洗3分钟后，关反洗阀同时停反洗泵注：反洗强度：8-10L/m2.s；反洗流量120～160m3/h，滤料松动即可。3.2.2排水开反排阀开正洗排放阀，观测过滤器视镜，使排水至上视镜底部关闭正洗排放阀注：一定要注意不允许将滤料上部的水排净，滤料上部至少要保持100～200mm高的水。3.2.3空气擦洗打开反排阀同时开进气阀气擦洗约5分钟关闭进气阀3.2.4反洗检查反洗水箱液位满足过滤器反洗水量。开反排阀开反洗阀同时启动反洗泵，反洗15—20分钟后（反洗排放水清澈，目视检查无明显杂质）关反洗阀同时停反洗泵。3.2.5静置开反排阀静置1分钟，让滤料下沉3.2.6正洗关反排阀开排气阀、进水阀（同时启动清水泵）排气管出水后开正洗排放阀、关排气阀正洗20分钟注：测出水的浊度是否小于1，如果不符合要求，可适当延长正洗时间。正洗流量在50～80m3/h3.3运行说明：系统手动操作仅在调试、故障、检修等特殊情况下进行，否则须采用自动运行。本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：3.3.1处理量/运行流量:＜80m3/h3.3.2连续运行时间：系统的设计运行时间8小时,随后应对多介质过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周