湖南金磊南方水泥有限公司基本情况[1]

湖南金磊南方水泥有限公司基本情况公司隶属于中国建材湖南南方水泥集团公司,座落于“湘南洞庭“的东江湖畔，是湖南省支柱水泥生产企业之一。公司有两条新型干法水泥生产线，年产高标号水泥200万吨。公司注册资本5750万元，资产总额5.87亿元。公司主导产品有“金磊”牌52.5级、42.5级、32.5级通用水泥、42.5级道路水泥。公司是全国千家节能示范企业、湖南省百家节能行动企业、湖南省循环经济示范企业，湖南省循环经济试点单位，湖南工学院产学研合作基地和郴州市水泥生产技术研发中心。公司现有员工690人，具有大中专以上学历137人，占企业员工总人数的19.86%；各类专业技术人员133人。其中，高级技术职称5人，中级职称31人，初级职称32人。郴州东江金磊水泥有限责任公司节能减排成效显著（from湖南经济委员会网站）水泥行业是高能耗产业，煤、电消耗占生产成本的三分之二以上。郴州东江金磊水泥有限责任公司组织实施了一系列节水节电节煤的技改项目，成效显著。一、大处着眼，小处着手，广泛实施资源节约各项技术改造通过对喷煤管改造，使公司原三台旋窑燃煤品种由过去使用的北方优质烟煤，全部改用本地无烟煤，年降低水泥成本1500万元。增加磨前破碎环节，水泥磨综合电耗下降10kwh/t。投资36万元对立窑底风电机进行变频调速技术改造，原用280kw电机，现改用180kw电机，节电效果30%以上。根据国家产业发展政策，公司不断加大散装水泥基础设施建设，相继建成了目前国内最先进的机械化散装水泥自动装车设施，并自购水泥散装罐车200余个，每月供散能力达15万吨以上。2003年公司散装水泥出厂量占出厂水泥总量的69.2%，2004年、2005年散装率已超过75%。二、顺应趋势，抢抓机遇，发展新型干法水泥促进产业升级该公司遵照国家的产业政策，克服困难自筹资金，大力发展新型干法水泥。一期工程日产2500吨熟料干法线已于2004年底投产，填补了湘南广大地区新型干法水泥的空白，煤耗水平仅为湿法窑的一半，年节煤5万吨以上。2006年公司继续实施了二期工程，拆除原有三条高能耗、高污染湿法回转窑，就地改建为一条日产4000吨熟料干法线，当年底竣工投产。今年，该公司还将在两条新干法生产线上配套建设纯低温余热发电装置，建成后将是全省同行业中首个利用煅烧余热发电的项目，每年有效供电5800万kwh,满足自身30%的用电量，相当于年节约标准煤25427吨，平均每年可创利润1913万元，增加税收1100万元。该公司还计划新建第三条干法线，以大带小整合周边的小水泥，促进区域产业和循环经济的发展。三、加大投入、完善设施，实现污染企业向绿色企业的转变该公司全面盘点环保设施运行状况，对原有生产设施环保薄弱环节一一进行整改。一是投入100万元，拆除排放较大的1#、2#烘干机，改造3#烘干机。二是确保节能减排资金投入，确保新建生产线的环保效果。新建的两条新型干法线大量采用高效收尘器，粉尘排放达到国家排放标准。一线窑尾采用的是高效电除尘器，易受窑尾工况影响。为进一步提高收尘效果，二线窑尾改用了大布袋收尘器，虽然运行费用较一线增加10元/吨熟料，但使用这种除尘器后，烟囱口就连水蒸气也看不到，开窑和不开窑完全一样。显著改善了资兴新区的空气质量，得到社会各界的广泛赞誉。为便于环保部门的监督，公司还投入60余万元安装了在线监控装置。三是提高厂区绿化率，努力构建花园式工厂，实现污染企业向绿色企业的转变。四、立足本地，发挥优势，强力推进工业废渣循环利用工程该公司周边工业企业众多，产生的工业废渣资源丰富。如郴化集团年产硫酸渣废渣数十万吨，鲤鱼江电厂产生粉煤灰近百万吨，湖南资兴金信复合肥厂有磷石膏废渣20万吨以上，桥口铅锌矿多年沉集尾矿近千万吨，三都电厂炉渣数量丰富。这些废渣过去造成环境污染，占用大量土地。为使这些工业废渣变废为宝，该公司积极贯彻国家资源综合利用的有关政策，组织技术攻关，取得良好成效。其中，利用粉煤灰作为水泥混合材和生料原料配料，年使用粉煤灰约20万吨；对原状磷石膏进行脱磷、脱酸改质加工后，替代天然石膏作为水泥调凝剂，稳定地用于水泥生产，年消耗量在10万吨以上；利用铅锌尾矿完全替代粘土进行生料配料，年消耗尾矿在10万吨以上。目前，水泥生产中除石灰石和煤炭为一次资源外，其他均为工业废渣，每年消耗各种工业废渣50万吨以上，大大改善了周边环境，实现了清洁文明生产、持续循环发展。湖南金磊南方水泥有限公司前身系郴州东江金磊水泥有限责任公司，成立于2001年12月，资产总额5.87亿元，拥有二条新型干法水泥生产线，年水泥生产能力200万吨。公司先后荣获“全国建材行业先进集体”、“全国优秀建材企业”、“湖南省推进新型工业化先进单位”和“郴州十大标志性工业企业”等称号。2008年7月，公司正式加盟中国建材，成为其旗下湖南南方水泥集团有限公司的全资子公司。该公司节能减排工作主要做到：公司秉持“为用户创造价值，对社会承担责任”的企业理念，深入贯彻落实科学发展观，大力开展技术创新，节能减排工作，着力建设创新绩效型、资源节约型、环境友好型、社会责任型“四型”企业。认清形势，抢抓机遇，发展新型干法窑水泥促进产业升级，近几年，能源危机日益凸现，电、煤供应紧张，价格飞涨，企业生存压力空前加大，公司审视自身发展模式，思考企业持续发展的新途径，确定了大力利用废渣，坚持资源综合利用为重点内容的经营战略。2003年至2007年，公司克服重重困难，自筹资金，主动淘汰了能耗高、污染重的三条湿法回转窑和三条机立窑生产线，大力发展新型干法水泥，分别于2004年、2006年建成投产两条新型水泥干法生产线，虽然产能较改造前有所减少，但经济效益和社会效益十分显著，煤耗仅为湿法窑的一半，年节标煤5万吨以上。2008年公司实现销售收入48567万元，实现利润13438万元，实现税金9672万元。2009年1～9月份累计销售水泥152万吨，比上年同期增长11.76%；实现销售收入36979.40万元，比上年同期增长9.93%；实现利润总额12206.71万元，比上年同期增长58.72%。大处着眼，小处着手，广泛实施资源节约各项技术改造，近年来，公司相继投入250余万元，对风机进行变频改造，风机运行效率大为提高，工艺性能得到极大改善，年节电达300万kwh，年节约电费150万元，平均节电率达20%。公司投资200万元启动废水循环利用工程，2009年9月一期工程已投入运行，二期工程正在紧张建设之中，项目全部完工后，每年可循环利用废水150万吨。针对水泥产业比重大、耗能高、余热浪费多的现状，2007年，公司投资6000万元分别在两条新干法生产线上配套建成纯低温余热发电装置，回收利用新干法线生产过程中产生的大量余热发电，每年有效供电5800万kwh，可满足自身30%的用电量，平均每年可创利润1913万元，增加税收1100万元；与火力发电相比，每年可节约标准煤3万余吨，减少10万吨CO2排放，有效减少对环境的热污染和粉尘污染，经济效益与社会效益显著。立足本地，发挥优势，强力推进工业废渣循环利用工程，公司周边工业企业众多，产生的工业废渣资源丰富，如郴州市华湘化工有限责任公司的电石渣、郴州各地冶炼厂的废渣及有色金属灰渣、三都煤矸石电厂的煤矸石渣、湖南华润电力有限公司（A、B电厂）的粉煤灰和脱硫石膏、方舟化工的磷石膏、宜章的硅尾砂等。这些废渣过去无法使用，占用大量土地，造成环境污染。为减轻这些工业废渣对环境造成的污染，最大限度地变废为宝，公司积极贯彻国家资源综合利用的有关政策，组织技术攻关，投入大量资金改造工艺设施，成功利用电石渣、煤矸石渣、粉煤灰、铁矿采矿废石、冶炼废渣和硅尾砂等废渣为原料进行生料配料；利用煤矸石渣、粉煤灰等废渣原料作水泥混合材；利用磷石膏、烟气脱硫石膏作缓凝剂，取得良好成效。目前公司生产水泥所需的各种原燃材料，除石灰石和煤炭为一次性资源外，其他均来源于工业废渣，每年综合利用各类工业废渣近百万吨，大大改善周边环境的同时，也为其他工业企业增效提供了一条新路子。加大投入、完善设施，实现污染企业向绿色企业的转变，近年来，公司累计投入近千万元安装、改进环保设施，努力改善员工的工作环境；累计投入上百万元对生产区进行全面绿化美化，营造绿色环境，构建花园工厂。为确保新建生产线的环保效果，公司高起点规划，高标准要求，新建的两条新型干法线大量采用高效收尘器。如，一线窑尾的收尘器采用的是高效电除尘器，运行费用低，但易受窑尾工况影响。二线的环保水平在一线的基础上又有新的提升。为进一步提高收尘效果，二线窑尾改用了大布袋收尘器，不仅初使投资增加了40%，而且运行费用较一线增加10元/吨熟料，全年增加1000余万元。使用这种除尘器后，烟囱口就连水蒸汽也看不到，开窑和不开窑完全一样，粉尘排放达到并全面超过国家排放标准。新生产线环保效果一次性通过环保局的现场验收，显著改善了周边的空气质量，得到社会各界的广泛赞誉。为便于环保部门的监督，公司还投入60余万元安装了在线监控装置，环保部门可“不出门便知天下（烟气排放）事”。发展循环经济，抓好节能减排任重道远，公司一定竭尽全力，牢牢坚持科学发展观，走可持续发展道路，将金磊建成一个经济效益显著、社会效益突出的新型企业。