工程管理与成本控制

经济管理学院会计系精品课程建设小组主讲：王玉法工程管理与成本控制工程管理1生产过程组织2人力资源配置3生产进度计划与控制4质量管理5现场管理1生产过程组织任何产品都必须经过一定的生产过程才能制造出来。所谓生产过程是指企业从准备生产该产品并将原材料投入生产开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全过程。它是劳动者利用劳动工具直接或间接地作用于劳动对象，使其成为有使用价值的产品的过程。1生产过程组织合理组织生产过程的要求（1）连续性。指产品在生产过程每个阶段、工序的活动，在时间衔接上是紧密的，始终处于运动状态，没有或很少有不必要的中断。保持生产过程的连续性有利于缩短产品的生产周期，减少在制品量，加速流动资金周转，充分利用企业生产能力。（2）平行性。指生产过程的各项活动、各工序在时间上实行平行作业。平行性是生产过程连续性的必然要求，它可大大缩短产品的生产周期。（3）比例性。指生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上保持一定的比例关系。保持生产过程的比例性可以充分利用人力和机器设备，减少产品在生产过程中的停放和等待时间，缩短生产周期。为了保持生产过程的比例性，在工厂设计或生产系统设计时，就要正确规划安排生产过程各环节生产能力上的比例关系。（4）均衡性。指企业各生产环节都能够按计划要求组织产品的生产，在相等的时间内完成大致相同数量产品的生产，或稳定持续地上升，使各工作地在各时间段内有均匀的负荷。（5）准时性。指生产过程的各个阶段、各工序都按后续阶段的需要进行生产。即，在需要的时候，按需要的数量生产所需要的零部件。（6）适应性，即生产柔性。指生产过程具有适应外界环境变化需要，具有灵活组织多品种、小批量生产的能力，通过提高生产的柔性来增强企业的竞争能力。1生产过程组织合理组织生产运作过程，不仅要对生产运作系统内各单位和部门在空间上进行科学的组织，而且要使产品以最短的时间，顺序经过各生产环节完成生产运作过程，以便提高劳动生产效率和设备利用率，缩短生产运作周期，加速资金周转，降低成本，提高企业的生产经济效益。生产过程空间组织生产过程时间组织1生产过程组织生产过程空间组织的形式：工艺专业化对象专业化固定形式成组技术形式工艺专业化指按生产工艺的特点来设置生产单位。在工艺专业化的生产单位内，集中了同类型设备和同工种的工人，对不同产品进行基本相同工艺的加工。每个生产单位只完成产品部分工艺的加工，因此一种产品需要在不同生产单位间协作才能完成产品的整个生产过程。按工艺专业化设置的生产单位的优点有：对产品品种更换有较强的适应性；有利于设备和人员能力的充分利用；有利于同工种工人的技术交流与提高；便于进行工艺管理。但由于工艺专业化的一个生产单位只能完成产品部分工艺的加工，因此产品在生产过程中需要在不同生产单位间进行往返交叉运输，增加了运输费用，延长了生产周期；生产中中间环节多，在制品占用量大，资金周转慢；不同生产单位间的协作关系复杂，使得计划管理、在制品管理、质量管理工作复杂化。毛坯库中间仓库车床铣床第一车间磨床磨床磨床磨床第二车间冲床车床车床冲床压床冲压车间铆焊焊铆焊车间热处理车间装配车间B产品移动线A产品移动线对象专业化指按产品（零部件）来设置生产单位，即按产品（零部件）的工艺路线配备各种不同的设备和不同工种的工人，产品在一个生产单位内可完成或基本完成其加工。对象专业化形式有其突出的优点，如由于在一个生产单位内可完成或基本完成产品的全部加工，所以大大缩短了运输路线，降低了运输费用，生产周期短，减少了在制品和流动资金的占用量，不同生产单位间的协作较少，从而使计划管理、质量管理、在制品管理较为简单。当然对象专业化也有其不足之处，如对市场需求变化适应能力低，更换产品较为困难；所需设备数量多，投资量大，又由于分散使用，利用率较低，有时一台设备出现故障会影响整条生产线的工作；不便于进行工艺管理和指导。材料库①②③④⑤①②③④⑤成品库车床钻床磨床电镀检验锻造铣床钻床磨床检验A产品移动路线B产品移动路线1生产过程组织生产过程时间组织——与企业生产空间组织形式相适应，缩短生产周期，加速资金周转，提高效率和效益。产品或零件加工生产周期的长短，直接与这一批产品或零件在各生产环节间的移动方式有关。产品在工序间的移动方式有三种形式：顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式。顺序移动方式工序12341051010105551515151555554t14t24t3T顺时间顺序移动方式4t4顺序移动方式是指一批产品（零件）在前道工序全部加工完后，整批移送到后道工序继续加工。其生产组织方式如图所示。顺序移动方式（续）顺序移动方式生产周期计算公式为：T顺=nt1+nt2+nt3+……+ntm=n式中：T顺—顺序移动方式的生产周期；n—产品（零件）加工的批量；m—工序数目；ti—第i道工序的单件工时。例：某零件需顺序经过4道工序加工，加工批量n=4件，单件工序加工时间分别为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=15分钟，t4=5分钟。在采用顺序移动方式组织生产时，求其生产周期。T顺=4×（10+5+15+5）=140（分钟）在顺序移动方式下，由于零件在各工序间都是整批移动，所以组织工作简单，工序间搬运次数少，而且各工序在加工过程中连续运转，有充分的负荷。但每一零件在各工序上都有长短不同的等待加工或运输时间，因而这种方式生产周期最长。m1iti平行移动方式工序1234105101010555151515155555t1t23t3t4T平时间平行移动方式t3平行移动方式是指每一产品（或零件）在前道工序加工完毕后，立即转送到下一到工序进行加工，形成各工序的平行作业。如图所示。平行移动方式（续）在平行移动方式下，整批零件的生产周期可按下式计算：T平=t1+t2+t3+……+tL+(n-1)tL+……+tm=式中：T平—平行移动方式的生产周期；TL—单件工时最长的工序加工工时。仍用上例，则在平行移动方式下零件生产周期为：T平=（10+5+15+5）+（4-1）×15=80（分钟）在平行移动方式下，各工序间尽可能利用了平行作业加工，各工件在加工过程中的等待时间降低到了最低限度，所以它的生产周期最短，工序间的在制品储备也大大减少。但在这种生产组织方式下，往往会产生设备和工人的停歇，不能实现所有工序的连续加工，生产现场运输次数也较多。+（n-1）tLm1iti平行顺序移动方式平行顺序移动方式是将平行移动和顺序移动综合运用的方式，以尽量吸收前两种移动方式的优势，而避免其不足。这种方式是在整批零件尚未全部完成前道工序的加工时，就先将其中部分已完成的零件转入下到工序加工。往下道工序转移的提前时间，以能维持下道工序对该批零件的连续加工为准。在平行顺序移动方式下，零件在各工序间的转移有两种情况：当前道工序单件作业时间大于后道工序单件作业时间时，前工序上完工的零件并不立即转移到后工序，而是积存到一定数量足以保证后工序连续加工时，才将完工的零件整体转移到后工序，使后工序整批零件加工结束时间比前工序晚一个单位工序时间；当前工序单件作业时间小于等于后工序单件作业时间时，两工序间按平行移动方式组织零件的转移，即前工序加工完一件后立即转移到后工序加工。平行顺序移动方式(续)生产周期计算公式为：T平顺=+（n-1）（Σt较大-Σt较小）式中：T平顺—平行顺序移动方式的生产周期；t较大—较大加工工序单件加工工时；t较小—较小加工工序单件加工工时。上例计算结果为：T平顺=（10+5+15+5）+（4-1)(10+15-5）=95（分钟）平行顺序移动方式吸取了前二者的优点，生产周期较短，每工序在加工过程中连续运转，有充分的负荷。但这种方式下运输次数还是较多，需准确确定工序间运送提前的时间，组织工作较复杂。m1iti工序1234105101010555151515155555t1t23t3t4T平顺时间平行顺序移动方式3(t1-t2)t3生产单位的专业化形式工序劳动量大小和零件重量设备调整时间长短生产类型任务的紧急程度时需综合考虑的因素企业在选择移动方式2人员配置工作设计：是关于为一个组织结构设计岗位、配备人员和岗位责任设计的工作，其工作对象涉及到全体员工。工作设计要做到既使工作分配满足企业组织管理和技术的要求，又能符合承担工作任务的员工的个人要求。在此工作方面，需着重做好工作岗位设计、定员工作、作业组的组织、工作轮班安排等。工作研究：是指运用系统分析的方法把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，以提高系统的工作效率。其基本目标是要避免浪费，包括时间、人力、物料、资金等多种形式的浪费。在此工作方面需重点做好方法研究和时间研究。工时消耗作业时间照管工作地时间休息与生理需要时间准备与结束时间机动时间手动时间辅助操作时间非生产工作时间非工人造成的损失时间工人造成的损失时间定额工时非定额工时劳动定额企业的标准作业时间主要体现在劳动定额上，劳动定额的水平及其管理可以反映出企业的管理水平。劳动定额是企业在一定生产运作技术和组织条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗量标准。通常有时间定额和产量定额两种基本形式。时间定额的组成单件小批生产的时间定额：单件时间定额=作业时间×（1+宽放率）+准备和结束时间成批生产的时间定额：单件时间定额=作业时间×（1+宽放率）+准备和结束时间/批量大量大批生产的时间定额：单件时间定额=作业时间×（1+宽放率）3生产进度计划与控制在做好需求预测的前提下，根据需求变化合理安排好出产进度计划，并做好生产作业控制。编制生产进度计划时，要尽量考虑满足市场需求，同时考虑企业自身的生产能力，合理确定生产的批量。这里我们着重讲一下生产作业控制。决定生产运作能力因素固定资产的数量固定资产的工作时间固定资产的生产效率批量的确定——经济批量法批量对费用的影响主要有两个因素——设备调整费用和库存保管费用。其关系可用下式表示：年设备调整费C1=A·N/Q式中：A：一次设备调整费用；N：年产量；Q：批量。年库存保管费C2=（Q/2）·C3式中：C3：单件产品（或零件）的年平均保管费用。总费用C=C1+C2=A·N/Q+（Q/2）·C3求导并令其等于零，则可得A（-N/Q2）+C3/2=0得Q=C3NA2批量成本Q*设备调整费用保管费用总费用批量的确定——最小批量法为合理使用贵重和关键设备，一批制品在其上的准备结束时间与加工时间之比（称为用于准备结束工作的设备时间损失系数）不能太大。根据设备负荷的紧张程度等确定一个允许的设备时间损失系数，则批量可按下式求得：Qmin=式中：Qmin——最小生产批量；tp——制品的单件加工时间；tk——制品的准备结束时间；Kr——设备时间损失系数的允许值。零件大小生产类型大批中批小批小件中件大件0.030.040.050.040.080.080.050.080.10设备调整时间损失系数参考标准tkKr·tp生产作业控制内容生产作业控制内容包括：•生产进度控制•在制品控制•生产过程中的成本控制•生产过程中的质量控制•生产过程中的人员控制不同生产类型生产作业控制的特点单件小批生产，是为顾客生产特定产品或提供特定服务的。如何控制排队的队长，是生产控制要解决的主要问题。大量大批生产，其产品是标准化的，通常采用流水线或自动线的组织方式生产。控制问题比较简单。生产进度控制生产预计分析生产均衡性控制生产成套性控制生产调度生产预计分析生产预计分析的推算方法差额推算法步骤：第一步：根据报告期已经完成的日（月）生产统计数据，计算从报告期至当前时间为止累计实际与累计计划的差额以及计划完成的程度；第二步：初步预测期末生产计划完成的可能性；第三步：根据所掌握的情况及生产发展趋势，调整初步预计数据。生产均衡性控制生产均衡性控制方法图表法均衡率系数法1100%niirn生产成套性控制数量1020304050607080901001101