碎石挤密桩施工方案

框架涵碎石挤密桩方案一、工程概况本工程为陇南市长江大道燕儿沟至将军石段下穿高速框架工程项目经理部框架涵工程，位于甘肃省陇南市，根据目前路基段梁场地质勘测结果显示，该区段地质情况主要为：①层为素填土厚度为1-1.2米、②层为混粉质土角砾夹含角砾粉质粘土埋深2.1-7.5米，σ=160kPa，②1为亚层含角砾粉质粘土夹层埋深为7.5-8.2米，σ=110kPa、②1亚层含角砾粉质粘土埋深为2.1-7.5米，σ=110kPa、③层为含粉质粘土角砾（局部夹含角砾粉质粘土和中砂透镜体）埋深为6-9.2米，σ=200kPa、④层为圆砾埋深15-18.2米，σ=280kPa，工程地质条件较差。地基处理碎石挤密桩试桩范围为：k0+333.012框架涵。二、碎石挤密桩试桩施工采用主要技术参数根据设计院《陇南市长江大道燕儿沟至将军石段下穿高速框架桥工程施工图设计2010区LZ15-5甲》图纸，本次碎石挤密桩试桩施工采用主要技术参数如下：1.桩径均为φ0.6m，设计有效桩长为10米，间距2.0m，正三角形布置。采用振动取土工艺法。2.桩体原材料采用碎石级配为自然级配，最大粒径不超过5cm，含泥量不超过5％。三、试桩位置及数量根据现场地形，试桩位置选在K0+333.012框架涵处。根据对于成桩质量及桩身强度验证的要求，该处设4根试验桩，试桩有效桩长为10m。桩号分别为：1#、2#、3#、4#桩位布置见后附图。四、人员和机械配置情况⑴机械操作手一名，工人六名。负责现场机械操作、碎石料灌注等作业。⑵现场技术员2名，领工员、安质员、试验员各1名。负责监控每道工序按标准化作业，并做好每项工序的记录。⑶现场生产负责人1名。负责指挥现场生产。⑷主要机械配置序号设备名称型号和功率单位数量1装载机台12振动式碎石挤密桩机台13装载机30台14挖掘机200台1五、碎石料配制本次碎石挤密桩采用碎石级配为自然级配，最大粒径不超过5cm，含泥量不超过5％，所需原材料请现场监理工程师和试验监理工程师到现场进行了现场检验验证，并由试验室提供了原材料试验报告。本次试桩灌注级配碎石时现场监理工程师全程旁站监控。六、碎石挤密桩施工工艺（一）碎石挤密桩施工工艺框图（二）施工要点1、平整场地,松软地段,可用钢板或垫木作为垫板。并清除地下障碍物,查明地下管线等原有设施。2、打桩机进场,进行安装调试,检查机械运转正常后,再开始就位。3、准备碎石，碎石级配为自然级配，最大粒径不超过5cm，含泥量不超过5％。4、技术交底:施工人员要熟悉施工图纸、施工程序及标准。5、根据施工图纸做好现场定位、放样工作。平整场地碎石制备定桩位、放样机械设备进场材料进场桩机就位、检查振动挤土成孔提管、停振、投料留振、拔管提管、停振、二次投料振动拔管、反插提管至地面、停振、三次投料至地面6、桩机就位:在地面上确定好桩孔位置，垫好垫块,支好起吊架,使起吊架平稳坚固。校正桩管长度及投料为止，使之附和设计桩长，，设置二次投料口，在桩位处铺设少量碎石。7、边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30秒。8、稍提升桩管使桩尖打开。9、停止振动、灌料、直至灌满为止。10、启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边振动边拔管，拔管速度需要均匀且每拔管1m留振1分钟11、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部投出12、提升桩管，开启第二次投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满13、启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半14、提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料直至地表15、启动反插，并及时进行孔口补料至该桩碎石用量全部投完为止，孔口加压至前机架抬起，完成一根桩的施工。16、提升和反插速度必须均匀。反插由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不得小于9次（Φ426）。17、施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔内。18、施工中应该记录：沉桩深度、制桩时间，每次灌入量，反插次数等。19、施工中如果发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应停工，并报告监理工程师。20、施工完毕，整平场地、测量标高，整理施工记录。七、碎石挤密桩成桩检测根据设计院《新建铁路山西中南部铁路通道汤阴东至日照南段施工图框架涵晋中南汤日施桥-5-1-1~5》图纸及《铁路工程施工质量验收标准应用指南》计划作以下检测：主控项目1．碎石质量必须符合设计要求。当设计无要求时，粒径不得大于50mm，含泥量不大于5%。检验数量：同产地、同品种、同规格以连续进场数量每400m3为一批，不足400m3也按一批计，施工单位和监理单位每批均检查。检验方法：施工单位进行筛分试验和含泥量试验。监理单位检查试验报告。2．碎石桩的范围、数量和布置型式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。3．碎石桩施工必须符合设计和施工技术方案的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。4．地基承载力必须符合设计要求。检验数量：施工单位每个基坑不少于5处。监理单位见证检测不少于1处。检验方法：施工单位采用圆锥动力触探方法检测(N63.5)，自桩顶以下2m开始计数。监理单位检查检测报告和见证检测。一般项目1．施工中密实电流、水压和留振时间等参数应符合试桩要求。检验数量：施工单位检查桩孔数的2%。并不少于5根。检验方法：观察和检查施工记录。2．填石量不应小于设计量的95%。检验数量：施工单位检查桩孔数的2%，并不少于5根。检验方法：计量检查。3．碎石桩施工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）检验方法1桩位100测量或尺量检查2垂直度1.5%3桩径－504桩长0200检验数量：施工单位检查桩孔数的2%，并不少于5根。碎石挤密桩施工记录表施工里程段:钻机型号:钻机编号：设计桩距:级配碎石型号:施工日期:年月日序号桩号桩位偏差（≯50mm）桩身垂直度（≯1%）设计桩长(m)实际桩长(m)制桩时间灌注时间提升速度(m/s)理论灌入量(m3)实际灌入量(m3)反插次数备注开始时间结束时间持续时间开始时间结束时间持续时间记录:机械操作员:现场技术员：现场质检员:现场试验员:现场生产负责人:监理工程师: