A级检修标准项目库-(热工改)

拆化妆板按拆卸顺序进行拆保温层外上缸内壁温度：150℃；不造成二次污染√√拆导汽管内上缸内壁温度：80℃√√检查导汽管、进汽管金属探伤合格检查导汽管螺栓无锈蚀、螺纹完好无损,金属探伤合格√拆猫爪压块和垫片光滑平整拆外缸螺栓按拆卸顺序进行起吊外上缸无卡涩，四角高度均匀：前后高度差:≤5mm，左右高度差:≤3mm拆高中压内缸螺栓按拆卸顺序进行起吊高中压内上缸无卡涩，四角高度均匀：前后高度差:≤5mm，左右高度差:≤3mm拆中压隔板套螺栓做好螺纹保护工作起吊中压隔板套平稳起吊检查汽缸螺栓螺纹光滑完整、无磨损、裂纹、毛刺，探伤合格√清理内汽缸结合面表面清洁、光滑、无锈蚀√清理外汽缸结合面表面清洁、光滑、无锈蚀√检查内汽缸结合面无裂纹、凹坑、沟槽√√检查外汽缸结合面结合面无裂纹、凹坑、沟槽√√测量内外汽缸水平扬度数据准确，详见汽轮机主机检修记录卡√√检查轴颈、推力盘、对轮无损伤、裂纹、腐蚀√√测量推力盘瓢偏度推力盘瓢偏度≤0.02mm√√测量转子轴颈锥度、轴颈椭圆度、转子轮盘瓢偏度转子轴颈锥度≤0.02mm，转子轴颈椭圆度≤0.02mm，转子轮盘瓢偏度≤0.02mm√√测量转子弯曲度转子弯曲度≤0.03mm√√测量转子跳动修前、修后数据准确，详见汽轮机主机检修记录卡√√检查隔板、隔板套表面光洁、无裂纹、变形√√清理隔板、隔板套，测量隔板、隔板套轴向窜量和径向窜量表面清洁，无水垢、铁锈，测量隔板、隔板套轴向窜量和径向窜量√√检查对轮螺栓和对轮螺栓孔表面完整，无裂纹、毛刺√√检查平衡块无锈蚀、无松动√√检查清理转子叶片无松动、损伤、裂纹√√检查清理汽缸内固定件汽缸内固定件无松动、裂纹无松动、裂纹√√检查清理滑销系统表面光滑，无毛刺及变形，间隙符合要求，详见汽轮机主机检修检修记录卡√√更换高压进汽导管及密封环日立技术人员指导，更换密封环及导管，测量间隙并做好记录√√√测量外汽缸结合面严密性自由状态0.25mm以下，把紧1/3螺栓后，结合面间隙0.03mm。√√√测量内汽缸结合面严密性高中压内缸：自由状态0.25mm以下，把紧1/3螺栓后，结合面间隙0.03mm。√√√检查清理汽封汽封齿完整，无歪斜测量调整隔板挂耳间隙下隔板挂耳承力面应无间隙√√汽轮机高中压缸检修2016年#1机组A级检修标准项目（汽机）安评1反措序号系统名称设备名称项目内容汽轮机本体质量标准监督节能测量调整轴封和隔板汽封、隔板套洼窝中心汽封瓦窝中心：高压前轴封、高中压间轴封、中压后轴封、隔板套同轴度要求a-b±0.075mmc-(a+b)/2±0.05mm√√测量调整汽封间隙详见检修文件包√√√测量调整动静间隙详见检修文件包√√√扣高中压内缸缸内干净,无杂物；隔板、转子及汽封块安装正确，检修技术记录齐全，盘动转子无异音。√√紧高压内缸螺栓按复装顺序进行，记录好螺栓热紧伸长量√√扣高中压外汽缸缸内干净,无杂物及遗物；隔板、转子及汽封块安装正确，检修资料记录齐全，转子盘动无异音。√√紧外汽缸螺栓按复装顺序进行，记录好螺栓热紧伸长量√√装猫爪压块和垫片光滑平整装导汽管按拆卸顺序进行装保温层保温材料合格，厚度符合设计要求，底部比上部厚100mm；机组投入正常运行后保温层表面温度低于50℃符合要求√回装化妆板外形整齐，固定牢固拆导汽管缸温符合规程要求√检查导汽管伸缩节无裂纹、砂眼，内部无腐蚀，清理干净√拆外缸螺栓按拆卸顺序进行起吊外上缸四角高度均匀：前后高度差:≤5mm，左右高度差:≤3mm√吊锥形体及轴封体平稳起吊拆内缸螺栓按拆卸顺序进行起吊内上缸四角高度均匀：前后高度差:≤5mm，左右高度差:≤3mm检查汽缸安全门更换防爆膜后，结合面处密封良好√√检查清理汽缸螺栓螺纹光滑完整、无磨损、裂纹、毛刺，探伤合格√检查轴颈、对轮无磨损、裂纹、腐蚀√测量转子轴颈锥度、椭圆度、转子轮盘瓢偏度轴颈锥度≤0.02mm，椭圆度≤0.02mm，转子轮盘瓢偏度≤0.02mm√测量转子跳动弯曲度≤0.03mm，跳动修前、修后数据准确，详见汽轮机主机间隙记录卡√清理内汽缸结合面表面清洁、光滑、无锈蚀清理外汽缸结合面表面清洁、光滑、无锈蚀检查内汽缸结合面无裂纹、凹坑、沟槽√检查外汽缸结合面无裂纹、凹坑、沟槽√√测量内外汽缸水平数据准确√√吊转子起吊平稳√√检查对轮螺栓和对轮孔表面完整，无裂纹、毛刺√检查转子叶片无松动、损伤、裂纹√转子末级叶片、叶根探伤探伤合格√检查平衡块牢固无松动检查清理滑销系统表面光滑，无毛刺及变形，间隙符合要求，详见汽轮机主机检修检修记录卡√检查隔板、隔板套表面光洁、无裂纹、变形,如有变形、开焊处进行修复清理隔板、隔板套表面清洁，无水垢、铁锈检查清理汽封汽封齿完整，无歪斜2汽轮机本体汽轮机低压缸检修汽轮机高中压缸检修1汽轮机本体检查清理汽缸内固定件无裂纹、锈蚀、松动测量内汽缸结合面严密性紧1/3螺栓后，0.05mm塞尺不入，详见汽轮机主机检修检修记录卡√√测量外汽缸结合面严密性紧1/3螺栓后，0.05mm塞尺不入，详见汽轮机主机检修检修记录卡（要至少有2次扣缸测量合格）√√测量调整隔板挂耳间隙下隔板挂耳承力面应无间隙测量调整轴封和隔板汽封洼窝中心隔板中心：同轴度要求a-b-0.5mm至-0.3mmc-(a+b)/2±0.05mm测量调整汽封间隙动静间隙符合要求，详见汽轮机主机检修检修记录卡√√√测量调整动静间隙动静间隙符合要求，详见汽轮机主机检修检修记录卡√√√低压缸扣内缸缸内干净,无杂物，技术资料齐全，安装正确，盘动转子无异音。√√紧内缸螺栓按复装顺序进行，记录好螺栓热紧伸长量√√扣外缸缸内干净,无杂物及遗物，内缸螺栓紧固完毕√√紧外缸螺栓按复装顺序进行，记录好螺栓热紧伸长量√√使用桥规测量轴颈处轴承下沉量记录好数据√√检查轴承钨金、瓦块定位销1.钨金表面光滑，完整,无脱胎、裂纹及磨损，接触均匀；2.瓦块定位销完好，无变形、裂纹等损伤，表面无毛刺。√√测量轴承间隙顶部间隙：0.57-0.67mm√√检查球面垫铁表面光滑,无毛刺,硬伤,接触面积大于75%√√调整轴承油挡间隙下0.05-0.10mm左0.15-0.25mm右0.25-0.35mm√√使用桥规测量轴颈处轴承下沉量记录好数据√√检查轴承钨金、瓦块定位销1.钨金表面光滑，完整,无脱胎、裂纹及磨损，接触均匀；2.瓦块定位销完好，无变形、裂纹等损伤，表面无毛刺。√√测量轴承间隙顶部间隙：0.65-0.75mm√√检查球面垫铁表面光滑,无毛刺,硬伤,接触面积大于75%√√调整轴承油挡间隙下0.05-0.10mm左0.15-0.25mm右0.25-0.35mm√√使用桥规测量轴颈处轴承下沉量记录好数据√√轴瓦钨金检查钨金表面光滑，完整,无脱胎、裂纹及磨损，接触均匀，顶轴油孔畅通√√顶轴油油孔、油囊及进油管路检查油管路畅通，油囊内无杂物√√球面垫铁调整表面光滑,无毛刺,硬伤,接触面积符合检修记录本要求√√轴承球面接触检查，轴承间隙调整顶部间隙：0.62-0.73mm侧隙：0.763-0.813mm球面间隙:0.05-0.10mm；轴径与轴瓦的平行度≤0.02mm轴承球面接触：正下90°80%以上正上方90°轻微接触或不接触其余50%以上√√5汽轮机本体汽轮机＃2轴承检查6汽轮机本体汽轮机＃3轴承检查2汽轮机本体汽轮机低压缸检修4汽轮机本体汽轮机#1轴承检修轴承油挡间隙调整轴承油挡间隙:上1.2±0.13mm下0.4±0.13mm左0.6±0.13mm右1.0±0.13mm√√使用桥规测量轴颈处轴承下沉量记录好数据√√轴瓦钨金检查钨金表面光滑，完整,无脱胎、裂纹及磨损，接触均匀，顶轴油孔畅通√√顶轴油油孔、油囊及进油管路检查油管路畅通，油囊内无杂物√√球面垫铁调整表面光滑,无毛刺,硬伤,接触面积符合检修记录本要求√√轴承球面接触检查，轴承间隙调整顶部间隙：0.62-0.73mm侧隙：0.763-0.813mm球面间隙:0.05-0.10mm；轴径与轴瓦的平行度≤0.02mm轴承球面接触：正下90°80%以上正上方90°轻微接触或不接触其余50%以上√√轴承油挡间隙调整轴承油挡间隙:上1.2±0.13mm下0.4±0.13mm左0.6±0.13mm右1.0±0.13mm√√使用桥规测量轴颈处轴承下沉量记录好数据√√轴瓦钨金检查钨金表面光滑，完整,无脱胎、裂纹及磨损，接触均匀，顶轴油孔畅通√√顶轴油油孔、油囊及进油管路检查油管路畅通，油囊内无杂物√√球面垫铁调整表面光滑,无毛刺,硬伤,接触面积符合检修记录本要求√√轴承球面接触检查，轴承间隙调整顶部间隙：0.62-0.73mm侧隙：0.763-0.813mm球面间隙:0.05-0.10mm；轴径与轴瓦的平行度≤0.02mm轴承球面接触：正下90°80%以上正上方90°轻微接触或不接触其余50%以上√√轴承油挡间隙调整轴承油挡间隙:上1.2±0.13mm下0.4±0.13mm左0.6±0.13mm右1.0±0.13mm√√使用桥规测量轴颈处轴承下沉量记录好数据√√轴瓦钨金检查钨金表面光滑，完整,无脱胎、裂纹及磨损，接触均匀，顶轴油孔畅通√√顶轴油油孔、油囊及进油管路检查油管路畅通，油囊内无杂物√√球面垫铁调整表面光滑,无毛刺,硬伤,接触面积符合检修记录本要求√√轴承球面接触检查，轴承间隙调整顶部间隙：0.66-0.77mm侧隙：0.83-0.88mm球面间隙:0.05-0.10mm；轴径与轴瓦的平行度≤0.02mm轴承球面接触：正下90°80%以上正上方90°轻微接触或不接触其余50%以上√√轴承油挡间隙调整轴承油挡间隙:上1.2±0.13mm下0.4±0.13mm左0.6±0.13mm右1.0±0.13mm√√9发电机本体发电机＃6轴承检查7汽轮机本体汽轮机＃4轴承检查8发电机本体发电机＃5轴承检查6汽轮机本体汽轮机＃3轴承检查汽端密封瓦钨金检查钨金表面光滑，完整,无脱胎、裂纹及磨损，接触面均匀,顶轴油孔畅通,无堵塞√√密封瓦检查密封瓦完好，无裂纹及磨损；油孔畅通,无堵塞；弹簧完好，测量弹簧长度并做好记录√√密封瓦间隙测量调整密封瓦与轴径间隙：0.18+0.02或0.18-0.01mm√√√密封瓦油档装配间隙符合标准，详见汽轮机主机检修记录卡。√√密封瓦复装轴承及油档装配后，用500V摇表测量绝缘电阻，其阻值≥20kΩ√√励端密封瓦钨金检查钨金表面光滑，完整,无脱胎、裂纹及磨损，接触面均匀,顶轴油孔畅通,无堵塞√√密封瓦检查密封瓦完好，无裂纹及磨损；油孔畅通,无堵塞；弹簧完好，测量弹簧长度并做好记录√√密封瓦间隙测量调整密封瓦与轴径间隙：0.18+0.02或0.18-0.01mm√√密封瓦油档装配间隙符合标准，详见汽轮机主机检修记录卡。√√√密封瓦复装轴承及油档装配后，用500V摇表测量绝缘电阻，其阻值≥20kΩ√√#7轴承钨金检查钨金表面光滑，完整,无脱胎、裂纹及磨损，接触面均匀√√#7轴承球面垫铁检查表面光滑,无毛刺,硬伤,接触面积符合检修记录本要求√√#7轴承间隙测量顶部间隙：0.20-0.275mm球面间隙:0.04-0.08mm，轴承球面接触：正下90°80%以上正上方90°轻微接触或不接触其余50%以上√√#7油档间隙测量调整顶部：0.20-0.50mm，底部：0.07-0.13mm√√测量推力间隙推力间隙：0.46-0.51mm√√检查瓦块、测量推力瓦块厚度钨金表面光滑、完整、无脱胎、裂纹及磨损，各瓦块厚度偏差不超过0.02mm.√√测量球面间隙，查看球面接触情况球面间隙：0.02-0.07mm，球面接触：下90°85%以上接触左90°50%以上轻微接触右90°50%以上轻微接触上90°轻微或不接触√√测量密封环间隙、轴承箱与瓦套两侧总间隙汽机侧：上0.6-0.8mm下0.2-0.3mm电机侧：上0.6-0.8mm下0.2-0.3mm油封总间隙：0.15-0.3mm，轴承箱与瓦套两侧总间隙：0.02－0.05mm√√测量推力轴承磨损检测装置喷嘴板与推力盘间隙值（转子推向汽机侧）汽机侧：1.4-1/2（推力间隙）发电机侧：1.4+1/2（推力间隙）√√高中压