第七章采购成本与采购定价

第七章采购成本与采购定价一、成本的基本原理（一）成本的组成决定产品或服务总成本因素很多，主要包括：1、原材料成本：直接用于产品或服务的生产原材料。比如，原料、组件和零部件的成本。2、劳动力成本：劳动力成本包括与货物和服务的生产直接相关的人工成本。3、间接费用：间接费用包括不能直接归结于产品或服务的，但又是经营所必需的人工成本和原材料成本。比如生产器材、维修器材、原材料的人工处理和监督成本。4、加工成本：某些特殊产品需要加工成本，是特殊的费用。5、行政管理费用：包括管理费用、营销费用、财务费用以及其他与产品或服务的生产没有直接关系的费用。6、利润：是对供应商的经营风险和生产效率的回报，是企业从事商业活动所希望得到的一个成果。（二）成本的类型成本可以有不同的分类方法，主要包括直接成本和间接成本、固定成本和变动成本、共同成本和联合成本。1、直接成本和间接成本：直接成本是指与某一特定的生产或提供的服务直接相关的成本，比如直接的人工和原材料成本。间接成本发生在产品或服务不能归结到一个单位的情况，比如租金、财产税、折旧费用、以及监督、生产和维护的费用。2、固定成本和变动成本：固定成本在一个生产周期、活动周期或时间周期内（通常至少为一年）是固定不变的，比如设备成本、装备成本和管理成本。变动成本的变化与活动和数量有密切的关系，比如直接的人工成本和原材料成本。共同成本联合成本共同成本是与专属成本相对立的成本，是指为多种产品的生产或为多个部门的设置而发生的，应由这些产品或这些部门共同负担的成本。由于它的发生与特定方案的选择无关，因此，在决策中可以不予虑，也属于比较典型的无关成本。联合成本指在一种生产过程中同时出现两种或两种以上的产品时所发生的生产成本；而共同成本的出现则往往意味着多种产品的生产正在使用同一种不可分离的资源。分析：1、联合成本是当两种产品或服务以某种无法避免和改变的比例关系被生产出来时所产生的成本；关键：各产品能保持一定比例生产或服务，如：空车回程。2、共同成本是使用资源提供某一种服务并非不可避免地导致另一种服务；关键：可使部分成本追溯到另一使用者，如道路的共同使用。二者共同点：不可分割。联合成本是与可分成本相对立的成本，是指在未分离前的联产品生产过程中发生的，应由所有联产品共同负担的成本。联合成本是由多个产品或部门共同负担的成本，因此属于相关成本，决策时应予以考虑。联合成本及其分配方法联产品在经过同一生产过程后，是在某一个“点”被分别确认的，通常称这个点为分离点，分离后的联产品，有的直接对外销售，有的进一步加工后再出售。我们把分离前发生的成本称为联合成本。联合成本的分配方法，常用的有实物量分配法、系数分配法、销售价值分配法和可实现净值分配法等等，企业可根据实际情况选用。1、实物量分配法实物量分配法是以产品在分离点处相应产出份额为基础来分配联合成本的方法。其实物量可采用产品总产量的重量或容积等等。2、系数分配法系数分配法是将各种联产品的实际产量按规定的系数折算为标准产量，然后将联合成本按各联产品的标准产量比例进行分配。3、销售价值分配法销售价值分配法是按各联产品的销售价值的比例分配联合成本的方法。这种方法一般适用于分离后不再加工的联产品。4、可实现净值分配法可实现净值分配法就是按各联产品的可实现净值比例分配联合成本的方法。可实现净值是指产品的最终销售价值减去其可分成本的余额。采购成本采购成本是指企业经营中因采购物料而发生的费用，也就是在采购物料过程中的购买、包装、装卸、运输、存储等环节所支出的人力、物力、财力的总和。采购内容主要包括以下几方面的内容：从事采购的工作人员的工资、奖金及各种补贴；采购过程中的各种物质损耗，如包装材料、固定资产的磨损等；材料在运输、保管等过程中的合理损耗；再分配项目支出，如支付银行贷款的利息等；采购管理过程中发生的其他费用，如办公费、差旅费等。根据上述的成本构成理解，可以将以上各项目分成三类：材料成本、采购管理成本、存储成本。采购成本的计算公式为：采购成本=材料成本+采购管理成本+存储成本影响采购成本的主要内部因素采购成本构成的多样性和动态性决定了影响采购成本因素复杂性和多样化。概括地讲有采购次数、采购批量大小、采购价格的高低的因素影响，同时还受企业采购战略、企业产品成本结构和供应商成本结构、采购谈判能力等方面的影响。但最重要和最直接的影响因素还是采购的批量、批次和价格。四、采购成本分析技术（一）生产成本计划表A.产出B.固定成本C.平均固定成本D.平均可变成本E.总可变成本F.总成本G.平均总成本H.价格0500.00--(0.00)(0.00)500.00---80.0010500.0050.0019.00190.00690.0069.0080.0020500.0025.0017.00340.00840.0042.0080.0030500.0016.6715.00450.00950.0031.6780.0040500.0012.5013.00520.001020.0025.5080.0050500.0010.0013.00650.001150.0023.0080.0060500.008.3313.00780.001280.0021.3380.0070500.007.1413.00910.001410.0020.1480.0080500.006.2515.001200.001700.0021.2580.0090500.005.5617.001530.002030.0022.5680.00100500.005.0019.002400.002400.0024.0080.00（二）盈亏平衡分析例：一家小的制造企业在最终的加工表中安排了铸件采购工作。公司现在正考虑采购未经加工的铸件，然后自己来加工。经过加工铸件的采购价格是每单位4.25美元，未经加工的铸件的采购价格是每单位1.30美元。如果公司自行加工，那么每单位需要1.80美元的人工成本。如果公司加工铸件，固定成本每年将增加48000美元。什么样的年产量才能使购买的总成本等于私有化的总成本呢？解：盈亏平衡分析如下：购买的总成本=制造的年总成本（4.25美元/单位）×（单位数）=（48000美元/年）+（1.30美元/单位数）×（单位数）通过该方程求解可以得到：（单位数）=41739个单位说明如果公司的年产量超过41739个单位，实行自行加工比较有利，否则采购加工好的铸件更好。（三）学习曲线20世纪30年代，美国康乃尔大学的莱特（T.P.Wright）博士首先在航空科学期刊上提出了学习曲线。波音公司发现，每一架飞机的工时消耗在前一架飞机制造完后都会有所下降，而且还是以一个可预测的比例下降，从生产第一架飞机开始，累计产量每增加一倍，工时下降约20%。由此他们得出如下普遍认识：完成一项作业或某种产品的工时消耗，随着生产重复程度提高而逐渐减少。经验曲线与成本领先战略经验曲线是成本领先战略的主要动力，如果公司能够在新市场上迅速获取较大的市场份额，它将具有成本优势，因为它能够提供较之竞争者更为便宜的产品。如果节约的生产成本以产品售价削减的形式传递给消费者（而非留作公司利润），那么公司在这一市场上的竞争优势就具有持续性。如果公司通过增加其市场份额，不断扩大生产，加速提升经验曲线效应，它就有可能在行业内创造无可抗争的成本优势。因而，许多企业在进入一个新市场的时候，总是大举投资，为其产品、服务提供侵略性价格，以此达到迅速扩大市场份额的目的。一旦企业成为市场领袖，建立金牛地位，企业投资即可收回。经验曲线和成本的关系经验曲线是指随着一个企业生产某种产品或者从事某种业务的数量的增加，经验不断地积累，其生产成本将不断下降，并且呈现出某种下降的规律。在通常情况下，对降低成本的潜力具有最大影响因素的是行业的经验效应和所谓需求量的增长速度。随着累计产量的增加而出现成本下降的经验效应来自以下几个原因：1)学习。每次重复从事与某种工作能提高熟练程度，从而提高完成这种工作的效率，此即通常人们所说的熟能生巧。2)专业分工。产量的增加使更为专业化和标准化的分工成为可能，例如流水线作业就是一个明显的例证，从而促使生产效率大幅度提高。3)产品和工艺的改进。随着累计产量的增大，产品和工艺改进必然会提高效率，导致成本下降。例如执行标准化，提高原材料利用率，改进设备和工装，此外以计算机技术为基础的先进生产技术也可以提高效率。4)规模经济。规模经济是指扩大生产规模形成的投资费用相对节约和成本下降。年产量的增加使固定费用可以分摊到更多的产品中去，从而导致成本降低。5)专门技术。随着时间的推移，企业会在生产、技术和管理等方面逐步积累出丰富的经验和知识，形成企业所拥有的重要竞争优势。例如计算机集成制造、ERP、精益生产方式等。以某种产品的整个生命周期为例，其经验曲线和成本是具有一定关系的。在产品引入期，企业的经验较少，成本相对较高。进入成长期后，随着经验的积累，员工熟练程度提高，工时开始下降；专业的设备和工装开始投入使用，某些合适的产品可以应用流水作业，效率提高，成本开始下降，利润大幅度增加，开始吸引竞争者进入本行业参与竞争，导致价格下降。产品从成长期转入成熟期后，由于价格竞争激烈，产品差异化减少，同质化严重，降低成本成为企业的重点工作，经验曲线发挥着重要的作用，处于成本劣势的企业将逐步退出，剩余效率较高的少数企业在竞争中逐步进入衰退期，此时经验曲线的效用已经发挥到终点，产品要么被淘汰，要么出现新产品新技术，形成新的经验曲线重新发挥作用。对于绝大多数企业来说，利用经验曲线进行量化分析是非常困难的，但是仍然可以通过经验曲线对成本、价格、市场份额等关系进行分析，作为经营战略和职能战略分析的辅助工具。而从战略角度出发，成本的意义不只在于它是生产和销售中各种费用的总和，而在于它标志着一个企业运用其内部资源在竞争中的盈利能力。一般来说，企业的长期盈利能力在很大程度上依赖于企业能否生产出比其他企业成本更低的产品来满足用户的需要，如果能够有效地应用经验曲线来提高效率，降低成本，则可以提高和巩固市场占有率，在行业的不同发展阶段做出相应的决策，使企业得到稳定的发展，避免因做出错误的决策而导致企业的发展受到影响。（四）生命周期成本计算生命周期成本计算是指在整个生命周期过程中，用来评价与产品、供应商、固定资产等各项相关成本的方法。生命周期成本计算法主要用于对固定资产的评估，但有时也可用于对供应商的选择。生命周期成本包括以下各项成本：维护成本、培训成本、修理成本、能源的使用成本、废料及副产品的成本、营业成本（人工和原材料）、安装成本（包括生产布局的改变）及设备使用周期后的折旧值或处理成本。采用生命周期成本分析时，可以采取下面的步骤：确定所需要的经营周期、经营类型、日常维护、检查和行动；确定并量化影响成本的因素：如电力消耗、人工需求、原材料的使用、维护成本、次品率和停工期的成本；分摊贯穿于设备的整个生命周期的成本，比如折旧值；贴现取得的现值成本，并把它加入到总的生命周期成本。（五）所有权总成本所有权总成本是获得材料所需要的总成本，除包括净购买价格外,还包括和购买相关的其他作业成本,如接收材料、检查材料、退货、搬运材料、储存材料、废弃材料、订购材料、产品废弃和返工、生产延迟、设计和决定材料规格以及支付材料货款等作业的成本。所有权总成本有助于分析企业与供应商之间的相互关系,着眼于供应商选择和优化企业与供应商的相互作用。案例分析1)选定供应商甲、乙、丙进行评价,他们所提供的商品的价格分别为150元、145元和154元。假定购买数量为4000单位,分100次购买;2)供应商的表现如下:供应商甲出现7次送货不及时,5次数量问题,质量问题120件。供应商乙出现10次送货不及时,7次数量问题,质量问题150件。供应商丙出现5次送货不及时,4次数量问题,质量问题80件。3)供应商不良绩效导致的采购商的额外作业