泵送砼施工方案1

1一、工程概况1、绿海云天9#、10#楼项目工程位于南宁市青秀区中马路1号，设计为框剪结构，地面以上11+1层，且首层局部架空，其中1至10层为普通住宅，11层和12层为复式住宅；地面以下为小区整体地下室的一部分，并设有沿街商铺，总建筑面积25669.39㎡。建筑高度为38.400米。地下室砼强度等级：基础垫层为C10，承台、底板为C30，抗渗为S6，构造柱、圈梁为C20,塔楼墙体为C35，地库外墙为C30，梁、板为C30，楼梯及室外台阶为C25。±0.000以上强度等级：主楼墙、柱、梁、板及楼梯C25；构造柱、圈梁为C20。为了加快工程的施工进度，本工程将采用商品砼进行砼的施工作业。商品砼是指用一台或两台混凝土输送泵车(简称泵车)，通过全液压布料杆或连接管，将混凝土压送到基础或结构模板内浇筑。二、材料要求本工程采用南宁同达盛混凝土有限公司提供的预拌混凝土进行施工,对材料有如下要求。1、用P.032.5号或P.042.5普通硅酸盐水泥灰水泥，必须有质量合格证。2、砂宜用中砂，要求通过0.315㎜筛孔的占15%～30%；含泥量小于5%，砂率宜控制在40%～50%。3、石子用卵石，粒径宜为5～40mm，含泥量小于1%。4、粉煤灰用工业Ⅱ级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。5、外加剂用KD-2缓凝高效减水剂，应符合有关标准的规定。2三、主要机具设备主要机具设备有：混凝土输送泵车（带360度全回转三段液压折叠式布料杆）、混凝土揽拌运输车、空气压缩机、混凝土振动器、12～15活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。四、作业条件1、已编制施工组织设计，对泵送浇筑有具体要求；确定泵车型号、使用数量、布置方式、浇筑程序、布料方法。2、灌注混凝土前的各道工序，经隐蔽、预检合格并办理验收手续，砼浇筑申请书已经监理批准。3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。4、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。模板支撑系统符合模板施工方案的要求，严禁与外架连接。5、南宁同达盛混凝土有限公司提供的预拌混凝土配合比、合格证及试验报告。6、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。7、泵送操作人员经培训和技术和安全交底。8、防雨措施：在浇筑砼前，向气象部门咨询天气情况，确定施工日期，避免在大暴雨开施工。现场配备400㎡的彩条布，在施工中遇到下雨时用以遮盖砼，以防被雨冲刷砼表面。五、施工操作工艺因本工程所采用的是框架剪力墙结构,为确保砼的施工质量,墙柱和梁板砼分开浇筑,先浇筑墙柱砼,再进行梁板钢筋绑扎,后进行梁板砼浇筑施工。31、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1～1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土，润管水泥砂浆集中收集吊下楼面另行处理,严禁用在楼层砼施工上。2、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，简体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20～30s后方可卸料。3、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。4、泵送混凝土浇筑入模：构造柱混凝土浇灌前，宜先浇灌5cm厚减半石子混凝土。混凝土供料可用塔吊吊斗或手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗或手推车直接将混凝土卸人模内。混凝土应分层浇筑，每层厚不超过5O㎝。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌人混凝土，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。浇筑梁板砼时采用分层浇筑法，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30cm，不应成堆浇筑，一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。5、泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加泵送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。6、泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4º～7º，应在下斜管的下端设置相当于5H（H为落差）长度的水平配管。若倾斜度大于7º，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气。如因施工长度有限，下斜管无法按上述4要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。7、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不得直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。8、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。9、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。六、质量标准1、主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：〈1〉每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝上，取样不得少于一次；〈2〉每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；〈3〉当一次连续浇筑超过l000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；〈4〉每一楼层、同一配合比的混凝上，取样不得少于一次；〈5〉每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。5检验方法：检查试件抗渗试验报告。（3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2、一般项目（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。（2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。6（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：〈1〉应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；〈2〉混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；〈3〉浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；〈4〉采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；〈5〉混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。七、施工注意事项1、泵送混凝土强度等级按设计要求，除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。需提高和易性或配制大坍落度的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/ｍ3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.4～0.6，砂率控制在38%～45%；混凝土的坍落度一般要求为8～15cm，以9～13cm为佳。2、泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。73、在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混人，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草包，泡水润湿。4、泵送混凝土时，输送管内有压力或呈弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50～100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。5、泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过，应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。6、泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。7、泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备7～10人（其中混凝土工4～5人，辅助工2～3人，表面抹平1～2人）；使用输送管时，要增加辅助工4～6人，负表装拆、洗管子。8、泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。八、成品保护1、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。2、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。3、泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保湿保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。九、安全环保措施1、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加lm；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。82、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。3、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。4、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。5、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。6、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。7、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压