EPICOR精益生产思想模式v2

翰思咨询WINSTONconsultant新一代新一代ERPERP系统系统为制造业带来精益生产思想为制造业带来精益生产思想内容提要内容提要ƒ精益生产思想概念ƒ传统ERP的局限和面临挑战ƒEPICORERP与精益生产ƒ基于“准时制”（just-in-time)和全面质量管理的概念，他们创立了一种新的制造哲学，经过70年代和80年代进一步完善“看板管理”和“零库存”以及与用户和协作厂建立一种全新关系，形成了被称之为精益生产的管理和组织方式。ƒ1959年日本汽车产量还不过20万辆，但到了1980年汽车产量达到1100万辆，使美国第一次失去了世界汽车领先地位。于是日本汽车的生产方式开始受到欧美重视。ƒ最先传播日本成功经验的是美国福特公司，80年代福特，到日本马自达考察，经过细致的研究，后在福特运用了精益生产的很多方面，其效果得到了很快的体现。精益生产思想发展精益生产思想发展ƒ大面积的传播开始于1990年《改变世界的机器》的出版。1985年，美国麻省工学院组织了53位专家学者用5年的时间对14个国家的近90个汽车装配厂进行了实地考察，写成这本书，书中第一次将丰田方式命名为精益生产。ƒ诞生的起因在于能更精确管理一切流程，从而适应变化越来越快的市场需求，满足多品种、小批量、定制化的条件下的计划管理，达到最小化库存、最短交期精益生产思想发展精益生产思想发展精益生产？精益生产？精益生产的定义：通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费/非增值型作业的系统方法。了解七类浪费了解七类浪费1.纠正错误2.过量生产3.物料搬运4.动作5.等待6.库存7.过量加工1、准时制和看板生产排除制造过程的浪费2、调整劳动分工，严密生产组织排除等待的浪费3、调整平面布置、合理组织物流减少搬运的浪费4、工位布置和操作方法的改进减少动作的浪费5、零库存排除库存的浪费6、改进工艺、实行强制换刀排除加工本身的浪费7、推行全面质量管理排除不良品的浪费改善无效劳动和浪费的方法改善无效劳动和浪费的方法精益与传统模式的差别精益与传统模式的差别采购订单仓库零件工单仓库产品工单仓库销售订单传统流程采购订单零件工单产品工单销售订单精益流程仓库变成处理一些异常和缓冲的地方，而不是正常的流程需要，这也是精益管理的核心思想采购工序1工序2原材料成品各环节都能看到自己的工作队列拉动执行12345KanbanCardPartNumber:12345Quantity:10Stage:Machine312345KanbanCardPartNumber:12345Quantity:10Stage:Machine312345KanbanCardPartNumber:12345Quantity:10Stage:Machine212345KanbanCardPartNumber:12345Quantity:10Stage:Machine212345KanbanCardPartNumber:12345Quantity:10Stage:FinGoods12345KanbanCardPartNumber:12345Quantity:10Stage:FinGoods12345KanbanCardPartNumber:12345Quantity:10Stage:FinGoodsKanbanCardPartNumber:12345Quantity:10Stage:FinGoods拉动执行的现场作业管理拉动执行的现场作业管理精益生产的特点精益生产的特点9拉动式准时化生产9全面质量管理9团队工作法9并行工程精益生产的工具精益生产的工具„生产系统布局－－精益生产的硬件基础„物流输送平衡－－精益生产的主要对象„U型工作单元－－精益生产的广阔舞台„标准化作业－－精益生产的运行准则„灵捷工模设备－－精益生产的支持保证„FPS监测指标－－精益生产的效益量化„TEAM工作法－－精益生产的开展方法„推行直观工厂－－精益生产的信息展现精益体系基础IE生产管理设备管理品质管理精益设计供应商管理时间研究浪费分析动作研究工作抽样流程研究标准操作流程损失分析生产力分析统计过程控制预知保养快速维修快速切换设备改良平衡分析单元生产一个流生产流程管理学习曲线实效模式分析防呆设计DFM看板管理DOE多技能操作精益生产组织图精益生产组织图JIT供应ƒ诞生于市场快速变化，多品种小批量、定制化的市场环境ƒ从大规模批量生产向小批量多品种生产转变时带来了众多的管理难题，包括生产线切换、零件供应配套、计划预测的管理，原来的管理方式带来了超高的库存、交货周期的不确定、质量不稳定ƒ精益生产讲究内部协调控制，通过紧密配合来实现快速反应，紧密配合来自身各流程的深入分析和挖掘潜力，预先排除会造成不配合、不快速、不稳定的原因ƒ这些影响方面包括从设计、工艺、销售、加工、运输、布局等等管理一切方面，综合来评价，跨部门来分析问题看待问题并解决问题精益生产思想总结精益生产思想总结ƒ诞生于市场快速变化，多品种小批量、定制化的市场环境ƒ从大规模批量生产向小批量多品种生产转变时带来了众多的管理难题，包括生产线切换、零件供应配套、计划预测的管理，原来的管理方式带来了超高的库存、交货周期的不确定、质量不稳定ƒ精益生产讲究内部协调控制，通过紧密配合来实现快速反应，紧密配合来自身各流程的深入分析和挖掘潜力，预先排除会造成不配合、不快速、不稳定的原因ƒ这些影响方面包括从设计、工艺、销售、加工、运输、布局等等管理一切方面，综合来评价，跨部门来分析问题看待问题并解决问题ƒ精益生产很强调现场控制，也就是实际运做的一切细节精益生产思想总结精益生产思想总结内容提要内容提要ƒ精益生产思想概念ƒ传统ERP的局限和面临挑战ƒEPICORERP与精益生产ƒƒ精益生产的管理改造思路是从分析流程，优化现场控制方精益生产的管理改造思路是从分析流程，优化现场控制方面，本质上其实是和信息化关系不大，甚至很多方法是消面，本质上其实是和信息化关系不大，甚至很多方法是消除了对除了对ERPERP的依赖和需求，通过改善现场和分析优化流的依赖和需求，通过改善现场和分析优化流程，减少了对程，减少了对ERPERP的需求（如的需求（如JITJIT和看板）和看板）ƒƒ但从另一个角度看，精益生产的思想是精细化管理，一切但从另一个角度看，精益生产的思想是精细化管理，一切问题最终分析到数据化来找原因想办法，就导致产生了大问题最终分析到数据化来找原因想办法，就导致产生了大量的信息需要处理，比以往的管理模式（比如对现场操作量的信息需要处理，比以往的管理模式（比如对现场操作都统计时间到秒）都统计时间到秒）ƒƒ从更加高度来看，信息化是个提升管理和效率的工具，不从更加高度来看，信息化是个提升管理和效率的工具，不论什么企业或什么管理方式下，信息化都是一定有重大作论什么企业或什么管理方式下，信息化都是一定有重大作用的，这是信息化革命多年的证明用的，这是信息化革命多年的证明ƒƒ问题的本质是传统的问题的本质是传统的ERPERP系统是否能帮助企业实现精益生系统是否能帮助企业实现精益生产思想，能起到多大作用？（不是凭是否有看板功能）产思想，能起到多大作用？（不是凭是否有看板功能）精益生产思想与精益生产思想与ERPERP的关系的关系传统传统ERPERP方法的局限方法的局限•基础资料（编码、BOM等）制定好作为销售/计划/生产/采购的依据•MRP核心是动态库存平衡，在计划时间上用粗产能MPS和CRP手工调整，大致精确•采购/生产执行过程依靠定期反馈，并根据MRP综合运行结果发现差异制定BOM和计划提前期预测/订单MRP产能评估手工调整MPS粗略评估生产计划采购计划外包计划ƒƒ重品种、数量而轻时间准确，来源于大批量标准化生产中重品种、数量而轻时间准确，来源于大批量标准化生产中时间问题不大，需求相对稳定品中少容易估算，零件通用时间问题不大，需求相对稳定品中少容易估算，零件通用性强，预测估算的差异能很快消化性强，预测估算的差异能很快消化ƒƒ产品和设计稳定，重复性强，基础资料重复利用率高产品和设计稳定，重复性强，基础资料重复利用率高ƒƒ生产过程相对固定，品种少变化小，执行相对稳定也不用生产过程相对固定，品种少变化小，执行相对稳定也不用太频繁检查和控制太频繁检查和控制ƒƒ可是市场形势变了可是市场形势变了ƒƒ产品经常变化，甚至每次按订单定制，资料没有重复性产品经常变化，甚至每次按订单定制，资料没有重复性ƒƒ多品种小批量，生产极不稳定，需要的批次配合协调非常多品种小批量，生产极不稳定，需要的批次配合协调非常精确，错了一点没有消化和调整余地精确，错了一点没有消化和调整余地ƒƒ编码和编码和BOMBOM资料急剧膨胀，零件以及中间半成品状态更导资料急剧膨胀，零件以及中间半成品状态更导致成倍剧增，系统无法承受致成倍剧增，系统无法承受传统传统ERPERP方法的局限方法的局限ƒƒ精益生产强调紧密配合，减少出入仓库，需求和供应直接精益生产强调紧密配合，减少出入仓库，需求和供应直接衔接准时，而传统衔接准时，而传统ERPERP里要入库再出库，要准确衔接需要里要入库再出库，要准确衔接需要重新运算重新运算MRPMRP才知道哪里有问题才知道哪里有问题ƒƒ精益生产强调作业现场控制，对具体的行动有实时的控精益生产强调作业现场控制，对具体的行动有实时的控制，而传统制，而传统ERPERP强调大体粗略的计划，具体依靠现场调度强调大体粗略的计划，具体依靠现场调度人员来调整控制人员来调整控制ƒƒ传统传统ERPERP不适应快速多变的市场环境，也不适应精益生产不适应快速多变的市场环境，也不适应精益生产的管理要求，在这样的环境下能起的作用缩小到基本订单的管理要求，在这样的环境下能起的作用缩小到基本订单和库存数据的准确管理和查询上，用不到计划也用不到过和库存数据的准确管理和查询上，用不到计划也用不到过程控制程控制传统传统ERPERP方法的局限方法的局限研究结果研究结果•引用AMT的报告（美国生产力中心报告）研究结果研究结果•引用AMT的报告（美国生产力中心报告）ERP在实现企业信息化和流程规范化的同时，也在因为管理思想的局限而限制了企业的应用效果，这种情况在很多企业出现ƒƒERPERP的实际应用中也在想办法变化，用了一些手段的实际应用中也在想办法变化，用了一些手段ƒƒ比如报价中可以定比如报价中可以定BOMBOM，可以按订单来跑，可以按订单来跑MRPMRP（就是（就是LRPLRP），生产计划中和销售订单号关联），生产计划中和销售订单号关联ƒƒ这些都是在原来架构上的小修补，不能根本解决问题这些都是在原来架构上的小修补，不能根本解决问题ƒƒ报价中的报价中的BOMBOM还是需要先定义好的编码资料还是需要先定义好的编码资料ƒƒ按订单跑出的按订单跑出的LRPLRP结果还是时间不精确结果还是时间不精确ƒƒ生产工单和采购订单可以有销售订单号，可是零件半成品生产工单和采购订单可以有销售订单号，可是零件半成品的组成衔接关系管不到，零件的组成衔接关系管不到，零件//半成品和销售订单关联意义半成品和销售订单关联意义不大不大传统传统ERPERP方法的局限方法的局限精益生产是适应市场需求的管理提升精益生产是适应市场需求的管理提升ƒ标准MRP模式：需求有一定提前期，设计一定程度稳定，计划时间有一定的冗余，市场的变化导致越来越频繁运行MRP，最后还是做不到精确；ƒ按订单生产模式：订单收到下单生产，为了缩短交货期准备部分零件或材料库存，产品变化多样导致库存积压或交期很难保障；ƒ精益生产模式：内部流程精确配合，应用现场控制方法达到一环环的拉动生产/采购，库存降到最低（接近零库存），周期缩到可能的最短；ƒ趋势是精益模式，需要管理上的能力提升和贯彻管理方法内容提要内容提要ƒ精益生产思想概念ƒ传统ERP的局限和面临挑战ƒEPICORERP与精益生产精益生产思想的精益生产思想的ERPERP解决方案解决方案APS高级计划排程生产执行流程管理采购供应定制化报价产品配置器工程设计多层次定制财务（ABC实时成本）市场需求信息看板生产需求信息看板转移需求信息看板物料需