设备安装质量通病与预防

设备安装质量通病与预防目录一、设备（一）水箱11、水箱进水管位置不合理12、水箱间没有检查空间、影响检修与通行13、水箱渗水14、水箱底部未作保温1（二）水泵21、水泵进出水管支架位置不合理，将震动和噪声传至其他房间22、水泵减振措施不当23、水泵运行噪音大24、水泵运行压力小35、排污泵进场烧坏3（三）风机盘管41、运行无冷（热）风42、冷凝水管无法排出43、运行时噪音大44、出风口软街头结露5（四）散热器51、房间不热52、散热器需经常放气63、散热器不热64、炉片组对的缺陷7（五）消防箱8１、消火栓出水压力过大或过小8２、消防箱门关闭不严8（六）换热器8（七）风机9１、风机运行时震动、噪音大9２、风机运行时轴承温升高9３、出风量不足9二、管道部分（一）给水管道10１、水嘴放水时产生水击现象10２、卡架松动10３、套管封堵不严10４、碳素钢管安装后堵塞11５、室内给水管道水流不畅或管道堵塞12６、管道立管甩口不准13７、消防管道安装缺陷14（二）热水管道14１、放热水时凉水较多14２、放凉水时热水表反转或放热水时给水表反转15（三）排水管道15１、各类检查口设置不当15２、底层排水点返水15３、底层排水弯头漏水16４、透气管高度不准确16５、排水塑料管弯曲变形、接口漏水16６、铸铁管安装后堵塞18７、管件使用不当、影响污物或臭气的正常排放18８、排水不畅、堵塞19９、排水管道甩口不准20（四）中水管道21（五）采暖管道211、干管坡度不准确212、排气装置排气不好213、系统调试不好、影响供暖224、室内采暖干管安装质量缺陷225、室内采暖立管安装质量缺陷236、采暖管道堵塞24（六）卫生器具251、蹲式大便器漏水252、蹲式大便器冲水回流污染水质253、器具打胶不均匀、开裂254、公用卫生间使用普通冲洗阀265、卫生器具安装不平正、不牢固266、地漏集水效果不好27（七）管道保温281、材料选择282、套管处理283、空调管道结露284、橡塑开胶28（八）管道防腐291、漆膜返锈292、漏刷29（九）阀门关闭不严或阀体泄漏301、阀门关闭不严302、阀体泄漏303、减压阀作用不正常31（十）阀门安装不合理或不符合规定31三、其他部分（一）管道支架固定不牢、方法不对32（二）补偿器安装321、波形补偿器安装缺陷332、填料式补偿器安装缺陷34暖卫工程常见质量通病及解决办法一、设备部分（一）水箱1、水箱进水管位置不合理。原因分析：（1）通常是进水管低于溢水管。当水箱水质污染，恰好进水管出现负压时，易造成给水管网的水质污染。解决办法：进水管位置要高于进水关或由侧面进水改为水箱顶部进水。2、水箱没有检修空间，影响检修与通行。解决办法：按规范要求，水箱四周应有不小于700毫米的空间，便于人员操作检修。3、水箱渗水。原因分析：（1）板与板之间的密封垫不平整，固定螺栓未拧紧；（2）满水试验未做好；（3）基础不牢固、（4）水箱与水泵连接处无软接头，水泵震动引起管、板连接处出现裂纹。解决办法：（1）工人在操作过程中，应严格按工艺标准施工，实现要检查法兰的平整度，密封垫要放平整，固定螺栓拧紧时要均匀一致；（2）水箱施工完毕后，应按要求做好闭水试验，在规定的时间内不渗不漏为合格。（3）水箱基础应用混凝土浇筑或砖砌（外抹灰）做条形基础，基础应大于等于水箱的长度或宽度。水箱底部与基础应接触紧密。（4）水箱与水泵连接处应设软接头，防止水泵震动损坏水箱壁。4、水箱底部未作保温。原因分析：操作不方便，易脱落损坏。解决办法：（1）按要求布置固定钉，外加保护层。（2）对于防结露保温，水箱底部四周可由土建用砖砌封死。（二）水泵1、水泵进出水管支架位置不合理，将震动和噪声传至其他房间，影响人员休息和缩短设备使用寿命。解决办法：（1）接水泵的软接头应尽量靠近水泵，软接头外再设置支架，对管道加以固定。（2）软接头安装时不能出现拉伸、压缩、扭曲等现象。否则影响软接头的寿命，也起不到减震、减噪的作用。2、水泵减振措施不当。原因分析：（1）有的是水泵设减震，管道无软接头。（2）或管道有软接头、水泵无减震。解决办法：水泵减震器与软接头同时使用，缺一不可，才能起到减震、减噪的作用。3、水泵运行噪音大。原因分析：（1）轴承缺油；（2）联轴器不同心；（3）减震不好；（4）泵内有异物；（5）管道固定不牢固。解决办法：（1）水泵安装时，必须保证联轴器同心，否则联轴器内的橡胶垫极易损坏，噪音越来越大。（2）水泵运行前，轴承必须加注机油。待水箱、水泵充满水后方可启泵，防止烧坏水泵。4、水泵运行压力小。原因分析：（1）水泵反转；（2）进水管堵塞。解决办法：（1）通过调换相线，解决水泵反转问题。（2）进水量小检查吸水管内有无异物，过滤器内是否杂物太多。5、排污泵进场烧坏。原因分析：（1）液位控制器损坏；（2）水池内杂物太多。解决办法：（1）液位控制器损坏后池内水位过低，排污泵无法冷却而烧泵；（2）水池内杂物太多时，堵塞泵的进水口，造成排污泵损坏。（3）还有一种情况是隔油池的隔油板损坏，油污堵塞泵的进水口，造成排污泵损坏。（三）风机盘管1、运行时无冷（热）风。原因分析：（1）管道内流量不足；（2）过滤器堵塞；（3）过滤网堵塞；（4）电磁阀未打开；（5）阀门打不开。解决办法：检查管网压力，平衡各分支管的压力；清洗过滤器、过滤网；检查电磁阀、阀门，确保呈打开状态。每个风机盘管要进行排放空气。2、冷凝水管无法排出。原因分析：（1）管道堵塞。（2）管道倒坡。解决办法：（1）冷凝水管施工时，要严格控制管道的坡度。（2）施工完毕后要进行灌水试验，检查管道接口是否渗漏、能否顺利排水。（3）最后进行防结露保温。3、运行时噪音大。原因分析：（1）风机盘管风口两端无软接头；（2）电机轴承损坏；风机叶轮有杂物；（3）风机、风口固定不牢。解决办法：（1）风机叶轮有杂物时，左右倾斜失去平衡，形成碰撞、产生噪音。这时应将风机叶轮拆下清扫后再装上去。（2）对于风速引起的噪音，应在风机盘管风口两端增加软接头；对于震动产生的噪音，应加强风机盘管、风口的固定，并在进出水管两端增加软接头4、出风口软接头结露。原因分析：(1)房间湿度过大；(2)软接头材质有误。（这种现象通常出现在夏季的七、八月间）解决办法：(1)软接头的材料必须使用铝箔保温型的，而不能使用防火帆布材料制作。(2)对于房间的湿度过大时，应先开窗通风或物理除湿处理。（四）散热器1、房间不热。原因分析：（1）外网资用压力不够；（2）散热器散热量偏小；（3）散热器被遮挡；（4）散热器上的温控阀安装方式不准确；管道设计不合理。解决办法：（1）暖气入口装置必须齐全。查看入口的供回水的压差，一般情况下的压差应在0.05Mpa以上，方能保证正常供暖。否则应检查外网运行状况。（2）检查散热器片数（或长度）是否符合设计要求。对于暖气支管上的温控阀安装方式，手动的可以立式或水平安装；自动的只能水平安装。（3）对于户内单管水平串联的采暖管道，在散热器的进出水管应设三通阀进行旁通，使各组散热器流量均衡。2、散热器需经常放气。原因分析：（1）干管坡度不符合要求；（2）干管上的排气装置失效；（3）散热器支管倒坡。解决办法：（1）在干管施工时，严格控制管道的坡度（千分之三）。散热器支管的坡度应控制在百分之一,不能倒坡。（2）在最高点处设置排气阀，试运行时应经常检查排气效果。3、散热器不热。原因分析：(1）外网资用压力不够；(2)水力失调；(3)管道堵塞；(4)管道中有空气；(5)管道坡度不符合要求。解决办法：(1)首先解决外网资用压力的问题。(2)在管道坡度符合要求的前提下，排除管道中的空气。在通暖时，应先开回水阀门，后开供水阀门，保证将管道、散热器中的空气排出。(3)调试时应先调靠近总立管的散热器，逐步向末端展开，保证各分支立管的温度均匀一致。(4)如遇到个别立管不热时，应检查管道是否有堵塞现象，或将立管的凉水全部放出后再调试。4、炉片组对的缺陷原因分析：（１）炉片组对前未认真清理和检查接口及对丝，使用的垫片不符合规定。组对后未进行水压试验或试压时间和压力不符合规定；（２）未按规定进行清理和组对。解决办法：（１）各种散热器在组对前应认真进行外观检查，判断有无砂眼、裂纹等。检查合格后应用钢丝刷刷去铁锈，倒出内部残留的砂子、杂物等。对接口用的对丝或法兰等也应进行检查和清理，合格后才能使用；（２）炉片接口应平整，对丝及补心、丝堵等的螺纹应规整合格，能使手拧入几扣。使用的衬垫应符合介质要求；（３）组对时应放在特制的平台上进行，衬垫要放正，用力要均匀一致；（４）炉片组装完毕须进行水压试验。（五）消防箱1、消火栓出水压力过大或过小。原因分析：（1）消防管道的减压装置未设或不起作用；（2）屋顶消防增压泵未启动。解决办法：（1）首层出水压力过大时，减压阀未调试或栓口未设减压接口。（2）屋顶栓口压力过小为消防增压泵未启动。要求是首层栓口出水动压不超过0.05Mpa，屋顶栓口出水动压不小于0.01Mpa。2、消防箱门关闭不严。原因分析：（1）消防箱安装堵缝后，箱体变形；（2）消防箱钢板厚度不够。解决办法：（1）消防箱安装时，箱内应设支撑，防止箱体变形。（2）消防箱钢板厚度按要求应该是1.2毫米的冷轧钢板加工制作。（3）当箱体厚度为200毫米时，消火栓应使用旋转式的。否则关不上箱门。（六）换热器1、容积式换热器人孔方向不对。影响换热芯的取出。2、容积式换热器的试压应为两次。即换热芯试压一次，管壳试压一次。（七）风机1、风机运行时震动、噪音大。原因分析：（1）无减震措施或失效；（2）扇叶未进行动平衡；风机前后无帆布软接头；（3）电机与扇叶不同心。解决办法：依据设计要求，完善减震措、增加帆布软接头。对于个别大型风机，风机出厂前扇叶应进行动平衡调试，消除震动。2、风机运行时轴承温升高。原因分析：（1）轴承缺油；（2）电机与扇叶不同心。解决办法：风机运行前，轴承应加注机油，增加润滑。对于运输过程中，电机与风机拆开后，到现场组装的，要检查电机与风机必须同心。3、出风量不足。原因分析：（1）风机丢转；（2）叶轮反转；风管局部阻力过大。解决办法：（1）检查风机与电机传动皮带，不能过松。（2）检查叶轮旋转方向，通过调换相线来调整叶轮方向。检查二、管道部分（一）给水管道1、水嘴放水时产生水击现象。原因分析：（1）水嘴质量差；（2）水压过大。解决办法：（1）水嘴应选择合格厂家，不能图便宜。（2）给水调试时，通过调节支管阀门，一定要控制水压，不能过大。2、卡架松动。原因分析：（1）卡子埋深不够，固定不牢；（2）轻质墙上的卡子固定方式不对。解决办法：（1）卡子埋深要保证12厘米以上，燕尾不能锯掉，安装时卡洞要浇水，并用干灰捻实。（2）轻质墙上的卡子，两端应设铁板，夹住墙体。3、套管封堵不严。原因分析：封堵的方法及材料不对。解决办法：套管封堵必须使用油麻、沥青油麻（有防水要求时），并且要塞实。不能塞其他异物。4、碳素钢管安装后堵塞原因分析：（１）焊接接口处对口缝隙过大，焊渣流到管内，积少成多，当有介质流动时，将焊渣汇到一处，从而在转弯、变径、阀件等断面有变化的部位堵住；管道投入运行前吹扫不彻底；（２）阀件的阀芯脱落，尽管阀柄旋起，而阀芯仍未开启；（３）管子安装前进行清理，有锈蚀、杂物；（４）管道采用螺纹连接时，将填料旋入；（５）野外地下管道施工流入泥土或其他异物；（６）室内与土建交叉施工时，杂物进入；热弯管时清砂不净。解决办法：（1）管道对口焊接时，间隙值不要超过规范规定，防止焊渣流入。对管道内清洁程度要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层宜采用氩弧施焊。在管道安装完毕，未投入使用前，应彻底清洗和吹扫管道，以清除杂质，防止积垢堵塞管道；（2）当管路中设有关闭的阀门时，当开启后要求检查是否全部开启，是否阀芯已旋起。防止由于阀芯松动脱落堵塞管道；（3）管道在安装前，应仔细清理管内部杂质，如锈皮等，必要时应用铁丝缠以旧布莱会拉动几次，以清除管内杂物。特别是再使用的旧管，更应彻底清理；（4）管道采用螺纹连接时，所用密封材料要