神华神东煤炭集团柳塔煤矿精益化总结汇报材料7.11最终版

优化流程、精益生产、创百年企业柳塔煤矿精益化管理、岗位标准作业流程经验交流汇报材料-----2013年7月10日2第二部分：岗位标准作业流程第一部分：精益化管理工作目录一、贯彻学习培训充分认识理解精益化三、自我诊断分析及确定指标提升五、精益化存在问题及下一步工作安排四、精益化阶段性成果二、宣传启动及各区队精益化开展情况第一部分：精益化管理工作柳塔煤矿2012年底，在公司下发《神东煤炭集团精益化管理实施方案》（神东〔2012〕592号）后，柳塔煤矿立即组织召开会议，认真学习文件精神，领会思想，并成立了由矿长为组长的领导小组，下设综、连采专业组，机电专业组，宣传工作组，分别由生产矿长、机电矿长、党委副书记各科室主任负责牵头，并经过会议讨论制定了2013年的精益化推行计划及实施方案。具体工作如下：2020/3/27一、贯彻学习培训充分认识理解精益化柳塔煤矿组织矿领导及相关人员于12月26日在上湾煤矿系统学习精益化管理知识后，先后在矿、区队层面组织开展了培训学习，各区队将精益化理念宣传、精益化精神宣贯工作纳入常态化管理，在班前会贯彻学习、组织培训。并通过组织考试、班前会提问等方式将精益化管理持续深入推进。最终在2013年1月25日，下发了《柳塔煤矿精益化管理实施方案》（柳矿发〔2013〕10号），全面启动开展精益化管理推行工作方案，使精益化管理工作走向制度化。柳塔煤矿精益化管理实施方案及组织机构二、宣传启动及各区队精益化开展情况柳塔煤矿在精益化管理推行后，每月召开精益化月度例会，全面开展精益化管理推行工作，坚持每月25日组织召开月度精益化例会，会上讨论分析每月精益化成果，由生产办制定精益化月度成果报表，每月区队上报，例会进行分析，相关矿领导及区队长精益化推行负责人等人员参加会议，基层区队汇报精益化管理进展情况及下月精益化推行计划，征集员工建议意见，并在会上集中解答精益化推行过程中存在的问题，为精益化的推行指明方向。2020/3/272020/3/27各区队精益化开展情况1、运转队建立设备档案。积极实施精益化检修管理，加强设备保养和设备润滑，制定了详细的设备预防检修措施，坚持执行设备精益化日检、旬检、月检，认真统计分析设备故障并对日检情况跟踪记录，对照设备检修标准严格检修，减少因设备故障造成的时间浪费。同时制定预防检修和故障抢修措施，以最短的时间解决生产过程中的突发情况，提高设备开机率、负荷率，使设备综合效率最大化，争取达到效益最大化。2020/3/272、综采队开展流程精益化。综采队将班前会、生产过程、交接班验收流程细化、责任化。通过制定详细的交接班验收制度，利用交接班验收清单形成班与班之间监督，岗位与岗位之间考核，全面加强流程管理，减少工作安排不到位、责任落实不到位造成的浪费和低效。3、优化掘进巷道支护设计，原来掘进巷道顶部支护采用6套Φ16*2000mm锚杆，2013年初通过优化支护设计，将锚杆变更为中间采用4套16*2000mm锚杆支护，两边靠帮采用16*1200mm锚杆支护，共计节约51.3万元费用，受一次采动影响的巷道顶板由原来Φ6.4mm钢筋网变更为Φ4mm的冷拔丝网，节约费用196.9万元。2020/3/274、通过柳塔煤矿网站、业务综合平台收集精益化方案，征集合理化建议，并将精益化的相关资料征集好后每月例会分享。5、生产办在工作面设计时，提前考虑后续矿务工程，做好巷道高度设计并加强监管，减少巷道非必要高度和矿务工程返工。2020/3/27三、自我诊断分析情况及确定指标提升经过第一阶段的宣传培训工作后，各区队针对自身情况展开了自我分析、对标活动，通过与其他单位的外部对标以及各队之间内部对标将诊断的问题汇总形成诊断报告，比较系统的说明了我矿目前精益化管理工作当中所存在的问题。诊断分析主要通过三个方面来说明我矿目前精益化管理工作当中所存在的问题:①生产组织方面，我矿在矿务工程管理方面还存在很多问题，矿务工程准备复杂多变，没有整体性和统一性，在实际生产过程中起到的指导性作用较小。矿务工程准备和安排不到位，经常出现二次施工和返工现象，影响正常生产接续安排。矿务工程施工不及时，不能做到提前考虑、提前安排，矿务工程施工及时性差。2020/3/27②通过分析设备的OEE数据发现计划维修时间、非计划维修时间以及系统不可控因素（原煤仓位的影响、预防性检修及煤层环境的影响）是影响我矿OEE指标的主要因素，缩短维修时间是提高OEE指标的唯一办法，我矿将合理安排检修时间作为工作重点，进一步提高设备OEE。③调度信息系统：信息化水平落后，设备故障时间、开停机的时间等纪录都是手工做记录，不仅调度员的工作量大，而且存在人为错误因素。系统不稳定，调度员操作困难，数据管理分散，无法实时查看窗口信息的动态变化，导致出错的可能性增大。系统常需厂家维护，不能充分的发挥自动化系统的作用。2020/3/27通过诊断分析及精益化管理领导小组的讨论研究，最后确定我矿2013年精益化管理提升目标指标：⑴综采OEE在2012年OEE指标为45%，在此基础之上提升3%。⑵连采队2012年OEE指标为42%，在此基础上提升4%。2020/3/27柳塔煤矿综采队1-6月份OEE指标2020/3/27四、精益化管理阶段性成果展示按照集团公司全面推行精益化管理工作的整体安排，推行精益化最终目的就是要提高矿井单产、单进水平、降低故障率、降低成本，最终实现低投入、高产能的目的，我矿通过运行精益化管理在单产单进方面有所提高，具体如下：1、单产单进方面我矿2012年单产水平为42万吨/月，2013年1-6月份单产水平为28万吨/月，同去年相比降低33%，因为去年我矿有放顶煤综采工作面，所以无法对比。2012年我矿单进水平610m/月，今年1-6月份单进水平750m/月，同去年相比提高23%。2020/3/272020/3/272020/3/272、设备综合效率OEE2013年综采队OEE较去年45%提高到了今年的47%，同比提高了2%。开机率综采队1-6月份为86.32%，连采队1-6月份为78.19%。故障率综采队1-6月份为3.23%，连采队1-6月份为1.87%。2020/3/272020/3/272020/3/273、双增双节2013年公司给柳塔煤矿下发的双增双节指标为1821.57万元，其中提高煤质增收813万元、降低生产消耗增加1008万元；1-6月份累计实现双增双节12383.8万元，完成年计划的680%，其中产量增加23.73万吨、增收7312.19万元，提高煤质售价提高增加收入2278.79万元，节约成本费用增收2792.82万元。上半年全矿上下紧紧围绕稳产高产，努力实现增产增收；开展提高煤质专项治水活动并取得了效果；大力开展双增双节工作、将双增双节考核纳入五型企业绩效考核中，通过考核调动基层单位的工作积极性；大力开展自修工作，节约修理费用；严格执行交就领新、材料回收考核管理办法；成本考核正向激励，节约加分增工资。通过一系列强有力的措施，柳塔煤矿双增双节工作取得了一定的成效。2020/3/274、科技创新①塑料网片抓捕器立项背景：工作面生产过程中有时会拉出塑料网片等软性杂物，既影响煤质又有可能触碰跑偏保护装置，导致皮带保护误动作停机，影响生产。技术特点：通过选用12号槽钢焊接制成主体框架，在横梁上焊接6到8个不等的套环，连接上可活动钢爪。取得成效：钩子能钩住塑料网片等异物，防止进入系统。自制的塑料网片清除装置能有效清除网片等异物，防止异物进入系统及误动作，提高了煤质和设备开机率。2020/3/27②煤流均衡控制器立项背景：在生产高峰时过煤量大，当煤流经过导料槽时出现洒煤的现象，影响文明生产、员工加大了劳动强度，且洒煤经常造成皮带停机，影响生产。技术特点：利用薄钢板及槽钢制作成煤流均衡控制装置。取得成效：稳定了煤流，实现了煤流的均衡控制，消除了生产高峰时煤流经过导料槽时出现洒煤的现象，清理工作量大大减少，减少人力资源的浪费，保障了运输系统的正常使用。同时提高煤质。2020/3/27③乳化油加油泵立项背景：综采队每天加乳化油数量为3-5桶，人工使用油壶进行加油费时、费力。技术特点：使用4KW水泵进行改造，水泵底座焊接堵头，在堵头中间使用弯管接到水泵底座护罩外面，用变通进行连接，将管直接放入乳化油桶内，排水口上焊接KJ16直通，将16的管路引到乳化油箱开泵将自动加油。取得成效：1人10分钟左右即可完成加油工序。减少员工的劳动量，提高了工作效率。2020/3/27④工作面风泵排水2020/3/27立项背景：工作面在使用4KW水泵进行抽水过程中，由于泵体设计原因，工作面总留有3-5cm高的水不能抽排干净，影响工作面的质量标准化建设，且水泵自重大人员搬用不方便。技术特点：将工作面的水泵改为风泵，使用安全方便。取得成效：风泵重量轻，移动方便，工作面积水可全部抽干。利用压风自救系统布置点多面广，风泵可随处设置，使用方便快捷，避免了使用电气设备，增加了排水效率，降低了人员劳动量。5、煤质指标完成情况2013年考核指标：全水17.6%，灰分32.8%，全硫0.65%，发热量4150kcal/kg通过数据显示1-6月份我矿煤质发热量都有所提高，提高煤炭销售价格，增收2278.79万元。2020/3/276、人员培训①精心制定培训计划：本着“符合实际、注重实效”的原则，柳塔煤矿召开专门培训工作会议，研究制定《2013年柳塔煤矿安全教育培训计划》，通过发放调查问卷、召开座谈会等形式，广泛征求意见，制定出《2013年柳塔煤矿安全教育培训计划》。严格落实培训计划。按照培训计划上半年完成了应急救援预案和灾防计划、不安全行为、全员安全复训、管理制度、岗位作业流程、精益化管理、企业文化等培训，为榆林神华、黄玉川煤矿委派员工、陕西建工（外委队）员工进行了岗前培训。截止6月19日，已开展各类矿级培训38期，已累计培训5680人次，其中新员工岗前培训186人次；选派特殊工种培训165人，矿领导矿长资格证和安全资格证6人，2020/3/27安全生产管理人员66人，矿山安全救护兼职队员24人，高技能机电技术人才8人，委托维修中心培训16人。②建立培训考核体系。根据公司下发培训办法，结合矿里的实际，制定了培训考核细则，将培训工作纳入五型企业绩效考核中，考核权重占到10%，考核项目分三部分:定期考核(40%)：每月末由经营办培训组组织进行，从各单位总人数中随机抽调10%的人集中进行考试（各机关部门抽取2名），考试试题内容包括各单位本月两日一题学习内容、本月上级下发文件、事故案例、煤矿应知应会知识，最后将考试平均成绩作为各单位定期考试成绩。2020/3/27考核表考核(50%)：根据公司考核标准和矿培训考核细则标准，月底由经营办培训组对各单位当月的培训工作完成情况进行检查、考核打分。日常考核(占10%)：根据各单位员工参加矿级培训情况、外出培训情况、培训日常报表上报情况等进行考核打分。这样不但提升培训管理水平，而且提高了各单位培训工作的积极性、主动性。③开展专题培训活动。开展“周三学习日”活动，为了提高矿管理人员的知识水平和管理能力，学以致用，用理论指导实践，将每周三确定为矿集中学习日，由矿领导、各单位负责人、业务骨干结合自己负责工作，选报培训课题,对全矿管理人员进行培训。2020/3/27五、精益化管理工作亮点①废旧刮板制作挡车器立项背景：车库原先使用的挡车器外壳为塑料质地，车辆在停车过程中难免会碾压到挡车器，发生挡车器破损，且原的挡车器价格昂贵，每个挡车器160元，一个车位需要两个挡车器，每个车位为320元，每年更换挡车器费用约15万元。技术特点：将综采队用过的废旧刮板通过改造，制成挡车器。取得成效：全部更换后，挡车器结实、美观、不易发生位移。修旧利废，减少更换成品挡车器的费用，减少挡车器的消耗量，每年节约资金15万元。2020/3/272020/3/27②机头硐室设计优化改进立项背景：机头硐室断面大，一般正巷为5.5m宽，机头段需扩帮0.8m，以保证非行人侧的安全距离符合规定，挑顶拉底量较大，而且存