[北京]桥梁人工挖孔灌注桩基础施工方案

石景山区五里坨定向安置房项目桥梁工程隆恩寺沟跨沟桥桩基工程人工挖孔灌注桩专项施工组织方案编写人：审核人：二零一二年月1一、编制依据1.1编制原则本施工组织设计根据国家现行法律、法规和施工技术规范、规程、标准，石景山区五里坨定向安置房项目桥梁工程隆恩寺沟跨沟桥工程设计图纸、技术规范以及本企业的综合实力水平，成功管理经验及近年来同类工程的施工经验等编制而成。1.2编制依据1.2.1设计图纸石景山区五里坨定向安置房项目桥梁工程隆恩寺沟跨沟桥工程设计图纸;1.2.2相关规程及规范北京地区混凝土灌注桩技术规范DBJ01-502-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-90《北京市实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定》二、工程概况2.1工程简介2.1.1概述隆恩寺桥为1跨桥长为21m，桥梁的结构形式为：上部为1-16m预应力混凝土简支空心板，下部为桩柱式桥台，桩基础。本桥有桩基6根，桩基直径全部为Φ1.2m，共有桩基6根，其中桩长13m的计3根，14m的计3根。2.1.2现场条件2（1）测量基准点已有建立的方格网、水准网，可作为施工测量放线定位的依据。（2）施工用地施工中应尽量减少施工作业带宽度，控制不扩大施工用地范围，不得损坏临近的设施。各类废弃物必须运至指定地点，竣工完工做到工完场清，所有临时设施建筑拆除清理并恢复原状。2.1.3人工挖孔桩工期计划计划施工日期：2012年月日；计划完工日期：2012年月日，共计日历天。2.1.4工程质量目标质量目标：合格质量标准：遵守现行国家规范、技术标准或国家新颁发的规范标准。2.1.5安全、文明施工、环保目标工程施工中杜绝重大安全事故，控制一般轻伤事故，轻伤事故≤2‰，确保安全文明环保施工；文明施工管理目标：施工现场有序化；安全设施标准化；安全标识规范化；文明施工样板化；环保目标：满足国家规定的环保要求，废水、废油、废液的排放，施工噪音等均应符合有关规定。2.2工程特点此项工程工期紧迫，且各种工序互相制约；针对以上工程特点和实际情况，我公司将采取先进的科学管理手段，对材料供应、劳力机械配备、施工进度、施工质量等加大施工管理力度，不断优化施工组织设计，抓住关键工序，确保该工程项目保质保量地完成。2.3地质报告：拟建场地地面以下20m范围内地层划分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层，按照地层岩性及土的物理力学性质指标将勘测深度范围内3的地层分为5个大层，9个小层。2.3．1人工堆积层：分为粘质粉土填土和杂填土两层，层厚1.5-3.7m。2.3．2新近沉积层：分为年质粉土-粉质粘土和砂质粉土-粘质粉土，层厚3.3-5.6m。2.3.3第三大层为卵石混粘质粉土，层厚2.0-2.2m。2.3.4第四大层分为卵石层和细砂-中砂，层厚为6.0-7.9m。2.3.5第五大层分为卵石层和粘质粉土混卵石，层厚为3.5m。三、施工控制目标3.1质量控制目标达到国家施工验收规范合格标准。3.2项目安全管理目标职业健康安全目标：工地现场死亡事故、重伤事故、职业病发病率、重大设备事故均为0。一般工伤频率控制在施工人员总数的24‰以内。四、施工准备4.1施工部署⑴开挖前准备工作①将桩位附近的地面整平，清除杂物，必要时，换填软土，夯打密实；四周设置临时防护和安全照明。②桩位位于水浅区，可采用围堰开挖，并在孔口四周挖好排水沟。③支搭防雨罩棚，安装提升设备。④安设出渣道路，弃渣地点宜设在距桩孔10m以外，以防坍塌，堵塞孔道。⑵挖孔施工根据土质和桩孔布置决定开挖顺序，做到：4相邻两孔不可同时开挖，避免因间隔壁薄和支承力不足造成塌孔。4.2技术准备（1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核。放线工序完成后，办理预检手续。（3）挖孔前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。（4）开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，桩孔数量不少于1个，用于分析土质、水文等有关情况。（5）开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；要使安全技术管理在思想，组织措施都得落实，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（6）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。（7）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。．4.3现场准备（1）桩身混凝土采用商品混凝土浇筑，按公司合格供应商名册向相关厂家采购。（2）施工人员作业要求①见证取样员：必须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练；5②材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；③计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度；④操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。4.4机具准备根据工期要求及施工实际情况，主要施工机具设备按施工实际情况，主要施工机具设备按项目经理部的安排进场，详见附表1。4.5材料准备详见附表2。4.6劳动力准备根据具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场，主要劳动力进场计划详见附表3。五、施工进度计划和保证施工工期及质量措施1、按计划要求备足人员、材料、机具及资金，需要时能及时调拨。2、对现场人、机、料、财进行动态管理，发现问题及时处理及时调整。3、在每一项工作开工前对施工人员进行施工技术交底，并履行签字手续。4、按公司合格供应商名册向相关商家采购材料，并按要求取样送检合格后才能使用。5、按要求每道工序都要经过自检、专检及交接检，并报监理验收合格后才能进行下道工序施工。6、做好相关工序的报请监理检查及相关部门的验收并办理签字盖章手续。7、做好挖桩记录，桩孔检查验收记录、钢筋隐蔽验收记录、轴线及标高6复核记录、砼施工记录、桩身质量检测资料收集。六、施工方案6.1工艺流程挖孔桩施工工艺流程图场地平整桩位测定开挖桩孔检查有害气体浓度孔内出土立模灌注护壁下一循环成孔检查钢筋笼吊装就位灌注桩身砼砼配合比选配砼拌合与运输钢筋笼加工制作孔口设置吊架通风换气7放线定桩位→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业。直至挖到设计要求的持力层及深度→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋本工程设计桩径为φ1200，根据施工规范，护壁每节高度为1000mm，根据地勘报告，桩孔开挖会遇砂层，施工过程中至砂层处，护壁每节应小于500mm。为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心的位置及垂直度的校核工序。6.2操作工艺（1）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据勘察院提供的控制点和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰作为桩孔开挖尺寸线。桩位定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。（2）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件而定，以0.5～1.0m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边使孔壁圆保持直下顺直一致。（3）支护壁模板、附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔井圈设计为钢筋混凝土。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成钢圈作为内侧支撑，防止内8模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100～150mm，便于挡土、挡水，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。（4）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性，根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完必须经过24h后方可拆模。（5）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位、标高、截面尺寸满足设计要求。（6）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。（7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明采用16V低压防水照明灯具。桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员必须戴安全帽，地面人员必须系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩9孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔内的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。（9）先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。一般地按照大于24h进行控制拆模（24h拆模强度约5MPa以上)。模板上口留出高度为200mm的混凝土浇筑口。（10）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。（11）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。（12）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（13）假若遇到滞水层时流动性淤泥或涌土、涌砂，每节护壁高度可减少至300～500mm，必须随挖、随验、随浇注混凝土。孔中央挖积水坑抽水，每天一节，而且护壁36小时后才能拆膜，确保砼护壁完整性，必要时钢模板打入桩孔。确保施工人员安全。（14）检查验收：成孔以后必须对柱身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。以免浸泡土层软化。（15）挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用吊车或塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接宜优先采用机械连接，当采用单面搭接焊连接时，单面焊接焊缝长度为10d，轴心相对，接头应错开35d且不小于500mm，同一截面内，接头数量不得超过钢筋总面积的50%。钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑。为保证