浅析炼化企业安全生产之路

浅析炼化企业安全生产之路摘要：安全生产是事关经济发展、社会进步和人身安全的大事。安全生产是企业持续发展的基础。炼化企业生产工艺技术要求高，生产工程中涉及到的材料大多是危险化学品，易燃易爆，危险系数大，容易造成环境污染。所以，对于炼化企业而言，制定完善、合理有效的安全施工方案，加强对安全生产的管理控制的研究，形成安全生产的长效机制是企业可持续发展的重要任务。本文就主要对炼化企业安全生产管理控制进行了探究，旨在为了确保炼化企业的安全生产，提高经济效益和社会效益。关键词：炼化企业安全生产控制系统管理技术根据国际劳工组织统计，全世界每年发生工伤死亡人数为110万人，有大约2.5亿工人在生产过程中受到伤害，有1.6亿工人患有职业病。而患有职业病或是死亡的人数最严重的就是发展中国家。发展中国家由于技术和管理水平和发达国家存在较大的差距，而工伤致残和患有职业病丧失劳动能力造成的经济损失、职业病的治疗花费的医药费和丧失劳动能力的抚恤费用，已经给经济不是很发达的发展中国家“雪上加霜”。我国石油天然气企业是国有大型企业，但是安全生产的形式却是不容乐观的，随着2003年重庆开县“12.23”特大井喷事故，2005年吉林“11.13”爆炸事故以及松花江污染事故等重大安全事故的发生，给炼化企业的安全生产敲响了警钟。一、炼化企业的安全生产的存在的主要问题以及原因分析随着我国国民经济的快速发展和科学技术的进步，企业不断的做大做强，在市场经济的条件下，我国的炼化企业面临的复杂的安全局势。第一、我国炼化企业在国内外加大了对小企业的收购，并购的强度，由于收购的各个企业文化存在差异、安全生产管理水平的参差不齐为我国的大型炼化企业的安全管理带来严重的考验。第二、对于刚刚从集团中分离出来的企业，和上市的公司相比，长期的亏损使企业的经济效益严重的降低，因此在安全生产商投入的资金不足，在生产性质上五花八门，安全管理的难度系数加大。第三、国内市场的经济逐步的激烈，工程技术人员纷纷跳槽到沿海地区待遇较高的企业，使的炼化行业装置安稳运行水平整体受到冲击，管理人员和技术人员形成断层，严重影响企业生产装置的安稳生产。此外，我国的炼化企业在生产技术还有待提高，对危险评估和工艺危险分析不够充分；污染控制设备的安装不到位；由于技术和资金的限制，很多的炼化企业使用了存在设计缺陷或者是不当的设备；在使用新工艺之前，工艺本身的特性和使用的条件等标准的认识不到位；在施工的过程中，对于各种气体的密封性不科学，造成了大量有毒易燃易爆的气体泄漏等重大的安全事故等。二、炼化企业的安全生产之加强企业的安全管理1.加强安全管理和监督机制随着经济全球化趋势的发展和我国的社会主义市场经济体制的逐步完善，国家对炼化企业的安全生产的法制化建设以及监督管理的要求不断加强，安全生产作为我国一项基本的国策，在企业改革、结构调整以及于国际市场的接轨中发挥了重要的作用，因此我国的炼化企业建立现代企业安全监督管理体制，是当前的首要任务。企业实施企业、直属单位、车间、班组四级安全管理体系，企业设立安全生产管理委员会，由企业各部门的主要领导组成委员会成员，作为安全生产的责任人，各部门分管安全生产的领导对本部、单位的安全生产负主要责任，分层管理、分系统负责、公司设立安全处，分厂设有安全科，班组设有安全员，形成纵横交错的系统安全管理网络。在各级安全生产要害单位设立专职安全总监，关键的施工作业项目派遣专职的安全人员进行监督，对于基层的生产经营班组安全经过培训合格的安全生产监督员。进行对整个炼化企业的安全监督管理工作。2.加强企业安全培训的力度根据对我国炼化企业的重大事故分析，可以得出，安全权事故中有96%以上是由于“三违”行为造成的，其中违章操作是发生安全事故的主要根源，主要部门的员工操作技能不熟悉，业务不过关，技术不过硬，对于违章操作做成的严重危害认识存在严重不足，鲁莽行事，总是心存侥幸心理，继而引发了安全事故。因此对员工加强培训教育，强化员工的安全意识和技能，是提高职工队伍整日技术素质的有效手段。企业可以通过加强安全的消防演练，安全知识和技术竞赛，在整个企业中倡导互相监督，互相帮助的氛围；在企业中实行有经验丰富的老员工带领新员工的“师徒”关系制度。各个班组之间展开安全竞赛，对于安全生产一定天数的班组予以经济上的奖励，在企业的内部牢固设立：“追求零伤亡、零损失、零事故”和“违章驾驶事故”的安全理念，建立企业的安全环保长效机制。三、炼化企业的安全生产之安全施工1.干气密封的应用我国机泵和压缩机传统的轴封形式主要采用的是迷宫密封、机械密封、浮环密封，它们都是通过密封润滑油来达到密封气体的目的，但是这样的密封存在一个很大的缺点就是：要求复杂的封油系统，能耗较大，而且有少量的密封油泄露到工艺气体中，造成炼化企业生产过程中的安全隐患。干气密封的出现，是密封技术的革命，也彻底解决了密封的难题，干气密封不在受到密封润滑油的限制，它是一种新型的非接触式密封，主要是通过在密封面上开设动压槽而实现密封端面的非接触运行。泵用干气密封用“气体阻塞”替代传统的“液体阻塞”原理，即用带压密封气代替带压密封液，保证工艺介质实现“零逸出”。离心泵输送的介质为液体。根据不同的工况条件，有“单端面干气密封”，“双端面干气密封”“串联式干气密封”三种技术。保证机泵和压缩机的安全使用。2.炼化企业在污染控制安装时，一般都采用活性炭蒸汽控制系统，主要的目的是为了防止粗硫酸盐松节油蒸汽在环境温度升高或是装罐期间体积膨胀污染出现泄漏问题。值得注意的是：在对系统的设计时要对外部空气进入到活性炭层中的问题防止发生火灾的措施进行相关措施的研究；此外在蒸汽控制的系统中要安装阻火器，阻止在火灾发生时大火从活性炭装置蔓延到粗硫酸盐松节油储罐中。3.加大企业公司控制过程中气流量的止回阀要适合重负荷烃类气体操作，合理的设计阀门，减小相对较细的驱动轴钉缝销钉承受的应力。避免销钉的断裂，而造成大量可燃性气体泄漏并发生蒸汽云爆炸。四、总结炼化企业是我国重要的能源企业，其安全生产对于企业的发展和石油行业的稳定持续发展都有重要的作用。因此只有加强炼化企业的管理措施和施工过程中的技术保证，才能真正的实现企业的“零伤亡，零事故、零损失”，实现我国炼化企业的经济效益和社会效益的最大化。参考文献[1]罗云、黄易，中国安全生产发展战略[M]，化学工业出版社，2005年.[2]张婷，炼化企业安全生产的主要措施[J]，广州化工，2012年第8期.