矿物绝缘电缆-施工方案

1三、矿物绝缘电缆施工方案3.1矿物绝缘电缆概述矿物绝缘电缆又称防火电缆或铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆（MI电缆）。该电缆以高导电率的铜导体、无机物氧化镁绝缘、无缝铜管护套为基本结构组成。当电缆用于对铜有腐蚀作用的工厂时，最外层可加一层无卤低烟外护套。3.2矿物绝缘电缆型号表3等级型号名称截面（㎜2）芯数额定电压（V）轻型BTTQ轻型铜芯铜护套氧化镁绝缘控制电缆1.0—4.02—19500(450/750)BTTVQ轻型铜芯铜护套防腐外护套氧化镁绝缘控制电缆BTTYQ轻型铜芯铜护套无卤低烟外护套氧化镁绝缘控制电缆重型BTTZ重型铜芯铜护套氧化镁绝缘电力电缆1.5—4001—5750(600/1000)BTTVZ重型铜芯铜护套防腐外护套氧化镁绝缘电力电缆BTTYZ重型铜芯铜护套无卤低烟外护套氧化镁绝缘电力电缆3.3主要应用场所及敷设方式矿物绝缘电缆主要适用于：防爆及火灾危险区：石化工业、医药、造纸、军事工业、核电站。高温场合：冶金工业、焦炭、玻璃工业、船舶工业。公共建筑：娱乐场所、国家纪念馆、历史性建筑、银行、图书馆、博物馆、宾馆等。地下场所：地铁、地下隧道、地下广场、仓库等。23.4敷设方式敷设方式主要有：电缆桥架敷设、电缆隧道和电缆沟内敷设、墙面或屋顶明敷、钢索架空敷设等。33.5施工器具施工的主要工具有:管子割刀、强力机械压钳、斜口钳、管丝钳等3.6矿物绝缘电缆敷设施工方法3.6.1电缆终端施工方法1.开安装孔：确定电缆在支架或配电箱、柜、盒上的安装固定位置，并参照封套本体大端的螺纹直径钻好安装固定孔。42.定位：首先核对每根电缆的相位，并做好记号，确定电缆的安装顺序。然后根据电缆的接线位置，量好电缆铜护套应剥切的长度，锯断多余电缆。3.固定电缆：依次套入终端封套的封套螺母、压缩环及封套本体，而后将电缆穿进已钻孔的支架或配电箱、柜、盒，再套进接地铜片和束紧螺母。用扳手旋紧束紧螺母和封套螺母。使电缆紧紧固定于电气设备上。4.金属护套切除：1）确定需剥除的铜护层的长度，在所需长度位置切出一个深约0.1~0.5mm的环形切口。切口的具体深度应视铜护套厚度而定，切口不能太深也不能太浅，太深会使铜护套向内弯边，减少切口处的绝缘厚度，甚至使铜护套与线芯接触造成短路；太浅则剥除铜护套后，会使铜皮口向外张开而无法安装附件。切口深度可通过铜皮切割器手柄上的调整螺杆进行调整。2）切口切好后，用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约5mm的三角斜条。3）将斜口钳钳住掰出的斜条，沿铜护套成45°斜角旋转使铜皮成螺旋形逐段剥出，在剥除过程中不要将剥出的铜皮沿根部剪断。4）即将剥至于环形切口时，应慢慢转动斜口钳，使铜皮缓慢剥出以保证切口的圆整、平齐、光洁。5.绝缘测试：1）将兆欧表（500V）的“L”线接电缆的芯线，“E”线接电缆的铜护套。2）测量绝缘。6.终端绝缘与密封制作:1）先将电缆端的铜护层及导线表面用干净的棉纱或棉布揩干净，而后加热电缆剥切口以下200mm的导线。2）将块状热熔胶移至热的剥切口，使之充分熔于端口上涂满端口及边缘。3）将无胶热缩套管套入电缆剥切端头，其中套管的2/3包覆电缆的铜护套，另外的1/3包覆电缆的导线。4）用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动，直至铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出。加热时，先加热收缩铜护层，再逐渐加热至导线处，使密封热缩5管逐渐收缩。3.6.2电缆中间接头施工方法1.定位：取两端电缆交叉的中心为接头中心，并弯好两端电缆。若条件允许，可在一端电缆的后段弯“S”弯或“Ω”弯，以作备用。在中间连接段两端的电缆要对直，在接头中心用钢锯锯断两端多余电缆。2.套入中间连接附件：在对接的两端电缆上分别套进中间接头附件，其中的一根电缆端部套入中间连接器的中接封套和一根长的热缩套管，另一根电缆端部依次套入中间连接器的中接封套及连接套管。3.剥除铜护层：根据连接套管的长度，确定两端电缆的铜护层剥切长度。铜护套剥除后，用干净的棉纱或棉布揩净氧化镁粉末。4.绝缘测试：5.制作热缩型终端：两端电缆分别进行。6.制作线芯绝缘。7.导线连接：先量出中接端子的长度，按1/2中接端子的长度分别在对接的两根线芯上做好标记，然后将对接的两根电缆置入中接端子的端部。如是压装接管，则用扳手将接管螺母拧紧；如是压接的，则用相应规格液压钳的模具压接接管；如是螺丝压紧的则用螺丝刀将四只螺丝拧紧使电缆导线完整连接。中接端子连接好后再测试电缆的绝缘。68.制作中接端子绝缘：移入已套入电缆的一根长的热缩套管，用喷灯自中间逐渐向两端加热热缩套管使其收缩于中间连接头上。9.安装中间连接器：将连接套管移至接头中心，然后将一端的中接封套移到连接套管处旋紧固定，而后再将另一端的中接封套连接固定，使两端的中接封套与电缆及连接套管紧密地连接在一起。3.6.3分支接线箱的连接安装时，按电缆进电气箱、柜的做法，将终端封套套入电缆，做好电缆终端，而后穿入分支接线箱接线、固定。分支接线箱的大小和开孔决定于进行分支接线箱电缆的截面和芯数。选用时可向矿物绝缘电缆供应商提出具体要求及提供所连接的电缆规格。分支箱上开孔的部位间，应同时开2mm宽槽，减少涡流效应对电能的损耗。四、质量控制措施4.1施工要求1.电缆敷设的全部部径应满足表1规定的电缆允许最小弯曲半径的要求。表4电缆外径D（mm）D＜77≤D＜1212≤D＜15D≥15电缆内侧最小弯曲半径R（mm）2D3D4D6D2.电缆敷设时，其固定点之间的间距，除支架敷设在支架固定外，其余可按表2推荐的数据固定。3.电缆敷设时,在转弯及中间连接器两侧,有条件固定的应加以固定。4.计算敷设电缆所需长度时,应考虑留有不少于1%的余量。在明敷设部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格有，从整齐、美观方面开率，可7按最小规格电缆标准要求固定，也可分档距固定。若电缆倾斜敷设，则当电缆与垂直方向成30°及以下时,按垂直间距固定:当大于30°时,按水平间距固定。另外,各种敷设方式也可按每米一个固定点固定。5.单芯电缆敷设时，推荐按99D101-6-2002《矿物绝缘电缆敷设》标准——说明中列出的电缆排列方法进行敷设,且每路电缆之间留有不少电缆外径2倍的间隙，则应考虑载流量减少系数。6.对电缆在运行中可能遭受到机械损伤的部位，应采取适当的保护措施。7.单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再作排列绑扎，绑扎间距以1~1.5m为宜。4.2注意事项1.电缆的布线应根据电缆的实际走向事先规划好，并作好施工方案及施工记录。2.放线时，每根电缆应及时做好识别标签。3.电缆锯断或割开后，应立即做好临时封端。4.敷设好的电缆要及时整理、固定，并做好保护措施以防电缆损坏。5.电缆敷设前、后应做好绝缘测试，记录好测试数据，并对比，一旦发现绝缘电阻降低应及时处理。6.在整个放线过程中，电缆绝对不能有扭绞，打结现象。7.敷设时，应十分注意电缆的拉动行进，切勿将电缆在地面上、粗糙的墙面上或坚硬的物体上连续拖动摩擦。