中面层开工报告

5cm橡胶沥青ARHM-20中面层北幅开工报告第1页中面层施工方案一、工程概况本合同段橡胶沥青ARHM-20中面层起止桩号为K54+700~K72+020，右幅施工面积200774m2。北幅中面层试验路已摊铺完成，根据总体施工计划的要求，本分项工程计划于2012年7月4日至2012年7月13日完工，总工期为10天。二、人员配备技术主管负责人：试验质检工程师：施工现场负责人：测量工程师：专职安全员：熟练工人：30名三、机械设备配备1、试验仪器序号仪器数量备注1电子天平4台称量2方孔标准筛1套筛分用3延度仪1台沥青三大指标4针入度仪1台沥青三大指标5软化点仪1台沥青三大指标6钻芯取样机1台下面层取样7马歇尔击实仪1台马歇尔试验8马歇尔击稳定度仪1台马歇尔试验9恒温水浴1台马歇尔试验10浸水电子天平1台马歇尔试验11粘度计1台沥青粘度试验12燃烧炉1台沥青含量试验13钻芯机1台路面密实度检测5cm橡胶沥青ARHM-20中面层北幅开工报告第2页14恒温循环水浴1台针入度试验15恒温干燥箱1台试验加温16玻璃温度计50根试验测温17红外线测温仪4台试验测温18六米尺（塞尺）2套平整度2、机械设备序号设备数量备注1双钢轮压路机2台英格索兰2双钢轮压路机2台派克3胶轮压路机2台自重26吨4洒水车3台8T东风5摊铺机1台弗格勒3000-26自卸汽车10台25吨7装载机3台小松四、施工方案沥青砼路面的施工采用意大利玛琏尼拌和机厂拌生产沥青混合料，自卸汽车运输到施工现场，自动式找平摊铺机挂线摊铺的施工方法。中面层由一台摊铺机一次摊铺半幅11.75m，采用挂线法控制松铺标高，采用锁定横坡仪控制横坡（即一纵一横控制）。摊铺方式如图所示。摊铺机候料车中央分隔带路肩卸料车转料车（一）、施工前准备工作1、施工机械的检查与调试①、沥青混合料拌和机的检查与调试沥青混合材料拌和设备在开始运转前进行一次全面检查：检查连接的紧固5cm橡胶沥青ARHM-20中面层北幅开工报告第3页情况；检查搅拌器内有无积存余料；冷料皮带是否运转正常和有无跑偏现象；检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象；检查电器系统，对于机械传动部分，检查传动链的张紧度。②、沥青混合料拌和机计量系统的检测拌和机计量系统是否准确将直接影响混合料的配比，因此，在拌和前对拌和计量系统进行检查。拌和机检查分两部分内容，其一是对拌和楼热料仓称量系统进行计量检查，确认拌和楼称量的准确性。其二是冷料仓的上料速度进行测定，以利于在拌制不同级配沥青混合料时，保持冷料供应的平衡与稳定，以保证拌制混合料级配的稳定性。a、拌和楼热料仓称量系统的计量检查采用标准称量砝码，每个砝码为25kg，共准备80个砝码。砝码从拌和楼热料仓口每两个一组分别放入拌和楼计量仓中，用拌和楼计量系统称量标准砝码重量，分别为50kg、100kg、150kg、200kg、……2000kg，要求拌和楼计算机显示重量与标准砝码重量间的误差小于1.0%。然后一袋一袋取出标准砝码，显示重量应为50kg分级递减。完全取出后，拌和楼计算机显示重量应在-10-+10kg范围内。用同样的方法对拌和楼的矿粉计量仓及沥青计量罐的计量精度进行检测，要求误差小于1.0%。b、冷料仓上料速度测定根据工程需要，首先由拌和楼有经验的操作人员初步确定拌和楼冷料仓放料口的开口大小，并固定该开口尺寸。分别采用拌和楼额定的最低转速到最高转速（其间最少分5点）对某一冷料仓单独上料5-10分钟，采用拌和楼计量系统对所上石料进行计量，从而确定该料仓在该开口大小情况下，转速与上料速度的关系曲线。对每一冷料仓均绘制出转速与上料速度的关系曲线。当某种级配混合料需要的某种上料速度相应的高于或低于拌和楼允许转速情况下，重新调整冷料仓的开口大小，重新完成上述测定，使所有需要量的上料速度相应的转速均在机械设备允许的范围内。在拌制沥青混合料时，可根据估计的拌和楼拌和能力计算并从上述转速与上料速度关系曲线中查得需要的相应转速，并按此速度上料，确保冷料仓上料5cm橡胶沥青ARHM-20中面层北幅开工报告第4页速度的平衡。在需要调整上料速度时，从上述关系曲线中查得相应的各冷料仓上料转速，同时调整，保持冷料仓供料平衡。试验完成后，冷料仓开口大小必须完全固定，一旦改变开口大小，上述曲线必须重新测定。③、洒油车检查油泵系统，洒油管道、量油表，保温设备等有无故障，校核喷油嘴。④、摊铺机检查其主要机械性能，振捣板、振动器、烫平板、螺旋布料器、刮板分料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。⑤、压路机检查主要机械性能及滚筒表面磨损情况。2、各种原材料的检测试验在进行目标配合比较设计前，对拟采用的材料进行基本性能试验，保证材料符合规范和设计要求。3、沥青混合料目标、生产配合比目标配合比确定沥青混合料沥青含量，生产配合比确定沥青混合料矿料级配，热拌沥青混合料矿料级配应与生产配合比沥青混合料矿料级配相一致。热拌沥青混合料允许偏差项目允许偏差及范围大于4.75mm方孔筛的通过率±2%等于及小于2.36mm方孔筛的通过率±2%通过0.075mm筛孔±1.5%沥青结合料用量±0.2%空隙率3~5%饱和率70-80%矿料间隙率13马歇尔稳定度7KN马歇尔流值20~40(0.1mm)出厂温度在要求的施工温度范围内5cm橡胶沥青ARHM-20中面层北幅开工报告第5页（二）中面层施工现场的准备在摊铺前清除封层顶面松散石屑和尘土，并将杂物扫出路基，然后用空压机将浮尘吹干净，确保下承层表面无泥土等杂物。测量放样，每10米横向三个点的高程检测，钉设两边导线桩，挂高程线，导线设在摊铺机烫平板端外0.5米（以利于跟随人员作业活动）。施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，籍以控制摊铺厚度和标高。标高放样应考虑下承层标高差值（设计与实际标高值之差）、厚度和本层应铺厚度。综合考虑后定出挂线桩顶的标高，再打桩挂线。在摊铺层两侧专门设置具有规定纵坡的参考弦线，使传感器的接触件沿弦线移动，这是－种精确度较高的基准形式。参考弦线应使用直径2-2.5mm的弹簧钢丝，过粗或非弹簧钢丝的弦线，很难在200m长的距离中完全拉平。为防止钢丝张紧度显示得不明显，实际使用时出现松弛，弦线张拉后，可用脚踩检验。弦线的支撑桩间距一般在10m左右，在弯道近处应加密到5m一个桩，弦线张紧时要有措施防止支撑桩被弦线拉倒，或弦线张紧度不够，造成路面波动起伏。（三）、沥青混合料的拌和1、沥青拌和设备操作:①机前对设备准备进行检查，主要检查项目如下：沥青温度；电加热设定时间；沥青输送泵及沥青喷射泵是否动；燃油管路各个阀门位置是否正确；气路各阀门位置是否正确；打开空气压缩机阀门，检查压力是否正常；有无其它异常现象。以上各项确认无问题就可以开机。②沥青混合料拌和设备按以下程序启动：接通电源，包括电动机电源和操作盘电源；打开显示器，通过键盘输入所用的施工配合比；打开配电柜检查连锁开关是否接通，检查所有电机主回路是否接通，如开关断开则将其合上；将引风机开度调到零度后按下列次序依次启动设备：引风机（因该电机功率最大所以要待其电流稳定后方可启动下一电器）→空压机→振动筛→热料提升机→干燥筒→斜皮带→平皮带→矿粉提升机→矿粉螺旋输送机；旋转燃烧器→蜗轮→沥青输送泵本体螺旋给料器→粉尘螺旋给料器→搅拌机。打开脉冲除尘控制器，将冷却挡板置于自动位置，检查设定除尘器入口温度是否达到60-70℃；点火上料：启动各燃油供给泵，将引风机挡板开度开至10度，按动点火按扭点火，按配合比要求打开冷料给料器上料，上料速度应视干燥筒温度上升情况由低速逐渐加大，以保证干燥筒温度迅速上升。当干燥筒温度上升至100℃时，将引风机挡板开度逐渐加大至40度，5cm橡胶沥青ARHM-20中面层北幅开工报告第6页干燥筒温度在正常情况下应保持在165-180℃之间。③搅拌操作：当确信热料仓有料后（热料仓料位显示器低位灯亮），可开始进行生产。刚开机时设备各部位升温至应有的温度后，先将自动～手动转换开关放到手动位置，然后按配合比依次计量各种集料、沥青、矿粉的顺序依次计量各种集料、沥青、矿粉，计量完毕后按集料、沥青的顺序依次投入搅拌机内进行搅拌。搅拌40S后打开搅拌机放料门放料，搅拌机拌和时同时进行下一轮混合料的计量。当搅拌机放空后应先将搅拌机放料门关闭，再将计量好的热料投入搅拌机进行下一轮搅拌。手动搅拌3-5盘后可转为自动搅拌。当搅拌机排空，放料门关闭后将自动～手动转换开关放到自动位置，通过键盘输入每批生产盘数，按下启动按扭即可开始自动生产。沥青混合料搅拌生产过程中应根据屏幕（或仪表）提供的参数及时调节冷料仓上料速度、燃烧器开度、干燥筒设定温度等以达到提高产量降低能耗的目的。④停机：停机原则上按与开机相反的顺序进行，全部停止生产时，可按如下顺序停机：冷给料机、平皮带、燃烧器、燃油泵、沥青输送泵、矿粉提升机、各条螺旋输送机停机；通过计量斗搅拌机放出热料仓剩料；待除尘器入口温度降至50℃左右时依次关闭振动筛、热料提升机、干燥筒、斜皮带、鼓风机、引风机、空压机、脉冲除尘器；气路放水；关闭显示器，切断操作台电源，切断主电源；按日常保养规程对设备进行润滑保养。2、拌和设备的运行:①试拌：根据生产配合比的要求，通过试拌确定拌制每盘混合料时各热料仓的出料数量；沥青混合料应按生产配合比确定的沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验和抽提试验，并将其试验值与生产配合比试验数据进行比较，验证沥青用量的合理性，必要时可作适当调整；确定适宜的拌和时间。每盘拌和时间宜为50～55s，其中干拌时间不得少于15s，以沥青混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，各工序施工温度见下表。沥青品种70号沥青沥青加热温度℃170~195矿料温度（矿粉不加热）℃190~210沥青混合料出厂正常温度℃170~180超过195℃的料废弃混合料贮料仓贮存温度℃贮存过程中温度降低不超过5运输到现场温度℃不低于165摊铺温度℃不低于160②拌和设备运行的注意事项：a、由实验室提供生产配合比，没有施工配合比通知单不准开机拌和;b、拌和操作人员无权改变施工配合比，在拌和过程中发现异常时应停机或及时通知拌和场技术负责人;c、出厂的沥青混合料应每车签发质量检验三联单，记录运料车号、出厂时5cm橡胶沥青ARHM-20中面层北幅开工报告第7页间、出厂温度、混合料类型、混合料外观质量等，一联存拌和场，一联交摊铺现场，一联留司机;d、在拌和设备运行前，要检查各岗位人员到位情况和设备各个部位情况，确认准备就绪才能合上电闸启动设备，各个组成部分的启动，应按料流方向顺序进行，待各部分无荷空机运行片刻，确认作正常时，才开始上料进行负荷运转;e、在拌和设备运行中要经常检查冷料仓中的贮料情况和冷料运输带的运行情况，如果发现各料仓内的贮料严重失衡时，及时停机，以防满仓或贮料串仓。贮料仓中的存料要过半后才可开始称量。f、矿粉根据用料情况上料，防止上料过多或卡住机器。g、防止沥青从保温箱中溢出，必要时可用工具在箱内搅动，以免沥青溢出;h、拌和设备在停机前应先停止供给矿料并少上矿粉，使干燥滚筒空转3～5min，等滚筒内出完余料再停止筒的转动。在滚筒空转时还应加大喷燃器的风门，尽快驱除筒内的废气，并使筒冷却，然后关闭喷燃器的油门和燃油泵的总油门。i、停机后矿粉仓和矿粉升运机内不得有余料，在停止搅拌前应先停止喷沥青，待进入搅拌器内的余料干拌几分钟后放净，以便刷净搅拌器内的残余沥青;拌和设备在每次作业完毕后都必须立即用柴油清洗沥青设备，以防止沥青堵塞管路。3、拌和质量检测①拌和质量的外观检查质检人员在料车装料过程中经常进行目测。如料车装载的混合料中冒黄烟，往往表明混合料温度过高；如果混合料在料车中容易坍平（不易堆积），则可能是因为沥青过量或矿料湿度过大；如运料车上的沥青混合料能够堆积很高则说明混合料温度偏低或沥青含量过低；如出现花白料则可能是矿料温度偏低，拌和时间偏短