固定管板换热器计算书

过程设备强度计算书SW6-2011全国化工设备设计技术中心站0软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999DATASHEETOFPROCESSEQUIPMENTDESIGN工程名：PROJECT设备位号：ITEM设备名称：原料气压缩机一级冷却器EQUIPMENT图号：FXLSZ-02-00DWGNO。设计单位：抚顺新纪元炼化设备有限公司DESIGNER设计Designedby刘治海日期Date2015.3.25校核Checkedby刘治海日期Date2015.3.25审核Verifiedby日期Date审定Approvedby日期Date过程设备强度计算书SW6-2011全国化工设备设计技术中心站1固定管板换热器设计计算计算单位抚顺新纪元炼化设备有限公司设计计算条件壳程管程设计压力ps0.5MPa设计压力pt1.8MPa设计温度ts50C设计温度tt150C壳程圆筒内径Di450mm管箱圆筒内径Di450mm材料名称Q345R材料名称Q345R简图计算内容壳程圆筒校核计算前端管箱圆筒校核计算前端管箱封头(平盖)校核计算后端管箱圆筒校核计算后端管箱封头(平盖)校核计算管箱法兰校核计算开孔补强设计计算管板校核计算过程设备强度计算书SW6-2011全国化工设备设计技术中心站2前端管箱筒体计算计算单位计算所依据的标准GB150.3-2011计算条件筒体简图计算压力Pc1.80MPa设计温度t150.00C内径Di450.00mm材料Q345R(板材)试验温度许用应力189.00MPa设计温度许用应力t189.00MPa试验温度下屈服点s345.00MPa钢板负偏差C10.30mm腐蚀裕量C22mm焊接接头系数0.85厚度及重量计算计算厚度=PDPcitc2[]=2.54mm有效厚度e=n-C1-C2=9.7mm名义厚度n=12.00mm重量123.05Kg压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值PT=1.25P[][]t=2.2500(或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平TT0.90s=310.50MPa试验压力下圆筒的应力T=pDTiee.().2=71.39MPa校核条件TT校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力[Pw]=2etie[]()D=5.95649MPa设计温度下计算应力t=PDciee()2=48.55MPat160.65MPa校核条件t≥t结论筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度8.20mm,合格过程设备强度计算书SW6-2011全国化工设备设计技术中心站3过程设备强度计算书SW6-2011全国化工设备设计技术中心站4前端管箱封头计算计算单位计算所依据的标准GB150.3-2011计算条件椭圆封头简图计算压力Pc1.80MPa设计温度t150.00C内径Di450.00mm曲面深度hi112.50mm材料Q345R(板材)设计温度许用应力t189.00MPa试验温度许用应力189.00MPa钢板负偏差C10.30mm腐蚀裕量C22mm焊接接头系数1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值PT=1.25Pc=2.2500MPa压力试验允许通过的应力tT0.90s=310.50MPa试验压力下封头的应力T=.4).(eeiTDp=78.45MPa校核条件TT校核结果合格压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值PT=1.25Pc=2.2500MPa压力试验允许通过的应力tT0.90s=310.50MPa试验压力下封头的应力T=.2)5.0.(eeiTKDp=78.45MPa校核条件TT校核结果合格厚度及重量计算形状系数K=2ii2261hD=1.0000计算厚度h=KPDPcitc205[].=2.15mm有效厚度eh=nh-C1-C2=7.7mm最小厚度min=3.00mm名义厚度nh=10.00mm结论满足最小厚度要求重量20.42Kg过程设备强度计算书SW6-2011全国化工设备设计技术中心站5压力计算最大允许工作压力[Pw]=205[].teieKD=5.42085MPa结论合格过程设备强度计算书SW6-2011全国化工设备设计技术中心站6后端管箱筒体计算计算单位计算所依据的标准GB150.3-2011计算条件筒体简图计算压力Pc1.80MPa设计温度t150.00C内径Di450.00mm材料Q345R(板材)试验温度许用应力189.00MPa设计温度许用应力t189.00MPa试验温度下屈服点s345.00MPa钢板负偏差C10.30mm腐蚀裕量C22mm焊接接头系数0.85厚度及重量计算计算厚度=PDPcitc2[]=2.54mm有效厚度e=n-C1-C2=9.7mm名义厚度n=12.00mm重量136.72Kg压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值PT=1.25P[][]t=2.2500(或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平TT0.90s=310.50MPa试验压力下圆筒的应力T=pDTiee.().2=71.39MPa校核条件TT校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力[Pw]=2etie[]()D=5.95649MPa设计温度下计算应力t=PDciee()2=48.55MPat160.65MPa校核条件t≥t结论筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度8.20mm,合格过程设备强度计算书SW6-2011全国化工设备设计技术中心站7过程设备强度计算书SW6-2011全国化工设备设计技术中心站8后端管箱封头计算计算单位计算所依据的标准GB150.3-2011计算条件椭圆封头简图计算压力Pc1.80MPa设计温度t150.00C内径Di450.00mm曲面深度hi112.50mm材料Q345R(板材)设计温度许用应力t189.00MPa试验温度许用应力189.00MPa钢板负偏差C10.30mm腐蚀裕量C22mm焊接接头系数1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值PT=1.25Pc=2.2500MPa压力试验允许通过的应力tT0.90s=310.50MPa试验压力下封头的应力T=.4).(eeiTDp=78.45MPa校核条件TT校核结果合格压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值PT=1.25Pc=2.2500MPa压力试验允许通过的应力tT0.90s=310.50MPa试验压力下封头的应力T=.2)5.0.(eeiTKDp=78.45MPa校核条件TT校核结果合格厚度及重量计算形状系数K=2ii2261hD=1.0000计算厚度h=KPDPcitc205[].=2.15mm有效厚度eh=nh-C1-C2=7.7mm最小厚度min=3.00mm名义厚度nh=10.00mm结论满足最小厚度要求重量20.42Kg过程设备强度计算书SW6-2011全国化工设备设计技术中心站9压力计算最大允许工作压力[Pw]=205[].teieKD=5.42085MPa结论合格过程设备强度计算书SW6-2011全国化工设备设计技术中心站10壳程圆筒计算计算单位计算所依据的标准GB150.3-2011计算条件筒体简图计算压力Pc0.50MPa设计温度t50.00C内径Di450.00mm材料Q345R(板材)试验温度许用应力189.00MPa设计温度许用应力t189.00MPa试验温度下屈服点s345.00MPa钢板负偏差C10.30mm腐蚀裕量C22mm焊接接头系数0.85厚度及重量计算计算厚度=PDPcitc2[]=0.70mm有效厚度e=n-C1-C2=9.7mm名义厚度n=12.00mm重量682.23Kg压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值PT=1.25P[][]t=2.2500(或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平TT0.90s=310.50MPa试验压力下圆筒的应力T=pDTiee.().2=71.39MPa校核条件TT校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力[Pw]=2etie[]()D=5.95649MPa设计温度下计算应力t=PDciee()2=13.49MPat160.65MPa校核条件t≥t结论筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度8.20mm,合格过程设备强度计算书SW6-2011全国化工设备设计技术中心站11开孔补强计算计算单位接管:a、bφ159×6计算方法:GB150.3-2011等面积补强法,单孔设计条件简图计算压力pc1.8MPa设计温度150℃壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数φ1壳体内直径Di450mm壳体开孔处名义厚度δn12mm壳体厚度负偏差C10.3mm壳体腐蚀裕量C22mm壳体材料许用应力[σ]t189MPa接管实际外伸长度150mm接管实际内伸长度0mm接管材料20(GB8163)接管焊接接头系数1名称及类型管材接管腐蚀裕量2mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差C1t0.75mm补强圈厚度负偏差C1rmm接管材料许用应力[σ]t140MPa补强圈许用应力[σ]tMPa开孔补强计算壳体计算厚度δ2.153mm接管计算厚度δt0.951mm补强圈强度削弱系数frr0接管材料强度削弱系数fr0.741开孔直径d154.9mm补强区有效宽度B309.8mm接管有效外伸长度h130.49mm接管有效内伸长度h20mm开孔削弱所需的补强面积A335.8mm2壳体多余金属面积A1976.4mm2接管多余金属面积A249.63mm2补强区内的焊缝面积A336mm2A1+A2+A3=1062mm2，大于A，不需另加补强。补强圈面积A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论:补强满足要求,不需另加补强。过程设备强度计算书SW6-2011全国化工设备设计技术中心站12换热管内压计算计算单位计算条件换热管简图计算压力Pc1.80MPa设计温度t150.00C内径Di15.00mm材料S32168(管材)试验温度许用应力116.00MPa设计温度许用应力t116.00MPa钢板负偏差C10.25mm腐蚀裕量C20.00mm焊接接头系数1.00厚度及重量计算计算厚度=PDPcitc2[]=0.12mm有效厚度e=n-C1-C2=1.75mm名义厚度n=2.00mm重量4.19Kg压力及应力计算最大允许工作压力[Pw]=2etie[]()D=24.23881MPa设计温度下计算应力t=PDciee()2=8.61MPat116.00MPa校核条件t≥t结论换热管内压计算合格过程设备强度计算书SW6-2011全国化工设备设计技术中心站13换热管外压计算计算单位计算条件换热管简图计算压力Pc-0.50MPa设计温度t150.00C内径Di15.00mm材料名称S32168(管材)试验温度许用应力116.00MPa设计温度许用应力t116.00MPa钢板负偏差C10.25mm腐蚀裕量C20.00mm焊接接头系数1.00厚度及重量计算计算厚度=0.19mm有效厚度e=n-C1-C2=1.75mm名义厚度n=2.00mm外压计算长度LL=5002.00