宁波某大桥大体积混凝土施工方案-secret

第1页共8页宁波市某大桥大体积混凝土施工方案一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）3、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）4、《宁波市XX大桥施工图》5、有关的水文、地质资料。二、工程概况宁波市XX大桥位于宁波市XX附近，工程设计近期规划为双向六车道城市主干道。本标段工程包括主桥、引桥和两岸引桥桥台各外延80m范围内的桥梁、道路、排水（不含钢结构制作、涂装及安装过程中的栓焊及维护检查车、防雷系统、照明工程、绿化工程及交通工程）。桥梁总长851m，其中主桥长度为276m，为(48+180+48)m下承式连续钢桁架拱桥，主梁为叠合梁；南岸引桥长351m，北岸引桥长224m，两岸引桥上部为预应力混凝土现浇箱梁。XX大桥主桥共4个墩台，分别为Pm13、Pm14、Pm15、Pm16#墩。基础均为高桩承台钻孔灌注桩，承台为哑铃形，墩柱为上小下大的钢筋混凝土实体墩，墩顶设置支撑垫石。主桥主墩Pm14及Pm15#墩承台厚4.0m，通过宽4.5m的系梁联系。承台底标高为-1.7m，承台矩形部分顶标高+1.5m，上部内收部分顶标高+2.3m，采用C30混凝土。主桥边墩Pm13及Pm16#墩承台厚3.5m，通过宽3.2m的系梁联系，承台底标高为-1.2m，承台矩形部分顶标高+1.5m，上部内收部分顶标高第2页共8页+2.3m。墩柱和承台采用C30混凝土，支座垫块采用C40混凝土。三、大体积混凝土施工及注意事项承台混凝土属大体积混凝土范围，主墩承台混凝土方量为1365.4m3，边墩承台混凝土方量为666.0m3。根据设计要求，在承台和系梁间预留后浇带，待承台混凝土强度达到80%后再浇筑后浇带混凝土。后浇带设置在系梁端部，宽度为2m，具体位置见附图一。1、混凝土的浇筑利用泵机浇筑混凝土。采用水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，上层浇筑宜在下层混凝土初凝前完成。混凝土浇筑前，用清水充分湿润模板，并对钢筋、预埋件、保护层厚度等进行检查，做好记录，符合要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水等清理干净。模板间的缝隙应填塞密实，并在内侧刷脱模剂。混凝土自由倾卸高度不得大于2m，超过2m应使用串筒等设备。混凝土振捣采用插入式振捣棒，插点距离不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5—10cm的距离，插入深度应进入下层混凝土5—10cm。振动棒不得碰触侧模及钢筋和预埋件，混凝土应随浇筑随振捣，避免漏振、欠振和过振，振捣应达到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆后方可徐徐提出振动棒。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架等情况，发现问题及时处理。2、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，顶面要及时收浆，待混凝土终凝后覆盖麻袋、薄膜等并洒水养护，保持混凝土表面处于湿润状态。养护时间不少于7天，并根据空气的温度、湿度和水泥品种、外加剂等情况适当延长。第3页共8页设置测温孔，养护期间要加强对混凝土温度的观测。为排散混凝土的大量水化热，承台和墩柱内安装循环冷却水管。冷却水管采用φ50mm的普通水管来回排绕，具体布置见附图二。水管接头要严密，进出口妥善保护，安装完毕后应进行通水试验。在混凝土初凝后及时通水降温，确保混凝土内外温差不大于25℃。一般情况下养护结束即可停止通水降温。3、注意事项施工大体积混凝土时，为了降低其水化热，避免水化热的早期集中释放，削减混凝土的温度峰值，减小温度梯度，避免混凝土产生早期的危害性收缩裂缝，确保浇筑质量合格，在施工中可采取如下措施：(1)、混凝土的配制和搅拌1)、拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施，在拌和水中加入碎冰；水泥、砂、石应遮荫防晒，以降低骨料温度，并在砂石料堆上洒水降温。2)、设计配合比时考虑坍落度的损失。尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；在混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质黄酸钙、MF等）；利用混凝土的后期强度（90～180d），以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）。3)、掺加减水剂以减少水泥用量和混凝土的早期强度。4)、掺用粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。5)、拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮荫。尽量缩短拌和时间。经常检测混凝土的坍落度，以调整配合比，满足第4页共8页施工所需的坍落度。(2)、混凝土的运输及浇筑1)、尽量缩短运输时间，采用搅拌运输车，运输中应慢速搅拌。2)、不得在运输过程中加水搅拌。3)、浇筑应有全面的组织计划，保证浇筑连续，缩短浇筑时间。4)、浇筑宜选在气温较低的时候进行，浇筑温度应在32℃以下。5)、在模板外侧浇洒凉水，降低内外温差。四、质量保证措施1、建立技术管理管理体系和岗位责任制，实行以总工程师为首的项目经理部、工区技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。2、在施工中严格实行“三检制”，各道工序在工班自检，互检合格的基础上，填写有关表格和资料送专职质检人员确认，并报送驻地监理工程师最后验收确认后，才允许进行下一道工序的施工。上一道工序未经检验或检验不合格，不得进入下一道工序的施工。3、做好施工前的技术准备工作(1)、认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。(2)、认真进行技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。(3)、认真进行复测，补齐定测时设置的交点桩、用地界桩，并第5页共8页进行复核。(4)、设立工地试验室，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。4、抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，认真填写工程日志，施工检查证，施工记录等，各种原始资料要搜集齐全。5、实行工程质量承包责任制。6、严格制度，狠抓落实，强化监督检查。我们一定要坚持贯彻执行八项制度,即：工程测量双检复检制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工序的把关制度。7、主动做好施工中的协作配合工作在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，接受当地质量监督部门的检查和监督，共同把好质量关。在施工全过程中，教育所有人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员。8、实行全面质量管理，广泛开展“QC”小组活动，坚持三检制，做好质量控制，体系审核和信息反馈，确保工程质量稳步达到目标。9、结构混凝土要优选配合比，配制高性能的混凝土以适应不同结构的需要。对商品混凝土，必须保证砂、碎石、水泥以及外加剂的各项参数满足要求，施工中对商品混凝土工厂进行考察，保证混凝土性能以及供应量满足施工要求，施工中严格管理，振捣密实，确保混凝土的强度，使结构内实外光。模板和支架要有足够的强度和刚度，以保证结构的几何尺寸，并注重外形美观，线条流畅，棱角分明。第6页共8页10、雨季施工措施(1)、掌握天气预报的气候趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。(2)、加强施工前道路的养护，保证道路通畅。(3)、混凝土工程刚浇注和砌筑完成时要覆盖好，必要时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷。(4)、要发扬突击精神和连续作战精神，抓紧晴好天气施工。(5)、备好施工人员的雨衣和雨靴等防雨用品。(6)、雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险物资及设备。(7)、服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。五、安全生产措施及其他1、施工人员必须遵守《安全生产法》及相关法律法规和操作规程，坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。2、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。水上作业穿好救生衣，高空作业系好安全带。3、施工用电必须安全、规范。电工作业为特种作业，无证人员不得进行作业。施工电缆应符合要求并架空；施工现场不得乱拉乱接电线。电工应经常检查施工现场的用电安全情况发现问题及时处理，为现场营造一个良好的用电安全环境。4、施工现场的安全电焊机、氧气瓶乙炔瓶、钢筋弯曲机、钢筋剪断机等设备的使用必须严格执行相应的操作规程。5、严格交接班制度，各班应认真填写施工日志，做好施工记录，确保技术资料完整有效。第7页共8页6、施工现场应设置足够的安全警示牌，禁止外来人员和与施工无关的人员进入施工场地。7、施工现场规范整齐，材料堆放有序，做到文明施工。8、建立健全安全管理体系，必须有专兼职的安全人员对施工现场进行安全巡视，发现问题及时解决。9、工作平台应安装栏杆，脚手板固定牢靠，空档处挂安全网，配备水上救生设备。夜间施工应有良好的照明。10、其他未尽事宜按有关规定执行。第8页共8页