课程七_采购质量管理

第七章采购质量管理2本章的主要内容采购质量与采购质量管理采购质量管理的基本方法3一、采购质量与采购质量管理采购质量全面质量管理采购质量管理4采购质量质量的涵义一组固有特性满足要求的程度。质量是反映实体（产品、过程或活动等）满足明确和隐含需要的能力的特性总和。一般来说，质量是通过均衡适用性、技术性能、安全性及可靠性等技术因素和包括价格与可用性等在内的经济因素来决定的。5质量的特性质量具有经济性、广义性、时效性、相对性质量的经济性：价廉物美、物有所值质量的广义性：不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量。质量的时效性：需求和期望是不断变化的质量的相对性：需求不同，质量要求也不同质量的优劣是满足要求程度的一种体现，质量的比较应在同一等级基础上做比较。研发仅用一年，得益于海尔全球研发资源整合平台，比预计研发时间缩短了一半。海尔只要将研发需求放到这个平台上，就可以坐等科研资源找上门。海尔CEO张瑞敏表示：“现在全世界都是我的资源，世界就是我的研发部，世界就是我的人力资源部”。海尔最新款空调：可以在吹冷风的同时带来自然风7采购质量采购质量采购质量应当是属于这个大范畴内的一个部分，采购质量是指与采购活动相关的质量问题，就是指一个组织通过建立采购质量管理保证体系，对供应商提供的产品进行选择、评价、验证，从而确保采购的产品符合规定的质量要求。采购质量的好坏直接影响到企业最终产品的质量。采购质量所对应的问题1.质量管理原理在采购部门自身的运用2.与供应商合作以及改进和提高产品的质量3.建立采购管理质量保证体系8全面质量管理1、全面质量管理的定义：是指通过组织机构内所有层次和所有职能部门的积极参与，组织机构所提供的产品和服务的质量能得到持续不断的改进和提高的综合管理理念。2、全面质量管理的核心内涵：全面的质量全过程的质量全员参与的质量全企业的质量是全社会推动的质量管理9全面质量管理的指导思想①“一切为用户服务”，即企业一切应从为用户着想的主导思想出发。②“一切以预防为主”，即全面质量管理要将从事后把关改变为实现预防为主的指导思想，积极做到“防患于未然”。③“一切用数据说话”，即全面质量管理的开展必须建立在真实可靠的数据基础之上，它体现了质量管理的科学态度。10④“一切按PDCA办事”，即全面质量管理必须按照科学的程序来开展工作。图7.1PDCA循环图7.2PDCA循环阶段和步骤计划阶段（Plan）执行阶段（Do）检查阶段（Check）处理阶段（Act）11图7.3PDCA循环体系图7.4PDCA循环渐进图示PDCA循环的特点：大环套小环阶梯式上升循环往复，永不停止12采购质量管理质量管理的概念：是为了企业保证和提高产品质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称，它的实质是通过企业一系列的管理工作来保证和提高产品质量，从而让用户满意和放心。采购质量管理是质量管理工作的一个重要环节，它的基本思路和质量管理思路一样。采购质量管理的概念：就是对采购质量的计划、组织、协调和控制，通过对供应商质量评估和认证，从而建立采购管理质量保证体系，保证企业的物资供应活动。13采购质量管理对企业的作用1.有利于提高企业产品质量2.有利于保证企业生产有节奏、持续进行3.有利于保证企业产品生产和使用环节的安全14采购质量管理采购质量管理的基本原则1.适当的供应商（RightSupplier)2、适当的质量(RightQuality)3、适当的时间（RightTime)4、适当的地点（RightPlace)5、适当的数量（RightQuantity)15采购质量管理的内容图7.5采购质量管理内容结构图161.采购部门的质量管理物料采购的质量管理物料采购的组织工作物料采购供应的协调工作物料采购供应的控制工作2.供应商认证与评估17表7.1供应商品质记录表18表7.3年度质量问题统计表表7.2供应质量统计表19表7.4生产过程质量管理表20表7.5质问单213.产品检验严把进货质量关，确保最终产品质量进行质量验证，对供应商实施事后质量监督发现问题，分清责任摸清进货质量状况，有利于保管保养22采购质量管理的基本方法调查表法因果分析法抽样检验法直方图法质量功能展开法23调查表法定义:它是利用统计图表进行数据收集、数据整理和粗略原因分析的一种工具。格式：不合格品项目调查表、缺陷位置调查表、不良原因调查表、矩阵调查表等1、缺陷位置调查表将所发生的缺陷标记在产品或零部件简图的相应位置。常用于产品的外伤、脏污等和位置有关的质量问题的分析。2、不合格品分项检查表：是将不合格品按其种类、原因、工序、部位或内容等情况分类记录，能简便、直观地反映出不合格平的分布情况。日期供应商供应量不合格品量不合格品率不合格品项目12345其他合计3、矩阵调查表从多维问题的事件中，找出成对的因素，排列成矩阵图，然后根据矩阵图来分析问题，确定关键点的方法，它是一种通过多因素综合思考，探索问题的好方法。交点就是其相互关联的程度，在此基础上再找出存在的问题及问题的形态，从而找到解决问题的思路。某成型加工厂的制品特性为应顾客要求的，需经常改变，因而常为要选择适合的原料而倍感困扰，有时甚至因选到不适用的原材料而使制品成为废品，造成重大的损失。该公司于是由有关人员组成小组，收集各种有关标准，并利用公司过去的有关原材料特性与制品特性之相关性数据，借着矩阵图法将之加以整理如下图，作为日后原材料选择的依据。29调查表法解决问题的程序如下：a:明确收集数据的目的，即需要解决什么问题b:确定为达到目的所需收集的数据c:确定对数据的分析方法和负责人d:根据目的设计调查表格式，包括调查人、时间、地点和方式等e:对收集的数据进行检查f:评审和修改调查表格式30因果图法因果图是由日本管理大师石川馨先生所发明出来的，故又名石川图。概念：它是一种发现问题“根本原因”的方法，表示质量特性与原因关系的图，它也可以称之为“鱼刺图”。作用：在采购过程中，影响采购质量的原因多种多样、错综复杂的，因果图可以帮助我们分析和寻找影响产生质量问题的各种原因及原因之间的关系。31因果图的画法因果图的基本格式由特性、原因、枝干三部分构成。1.确定需要解决的一个主要质量问题（特性）2.画出主干线，并在右端方框内填入质量问题（特性）3.确定潜在原因的主要类别并作为大枝分别画于主干线两侧。通常从五个方面进行原因分析，即人、机器、原材料、加工方法和工作环境。4.对结果有最大影响的原因进行标记（如框起来）5.记入必要的有关事项，入标题、绘制人、日期、参加人员以及其他可供参考的注意事项等32采购质量问题大原因小原因更小原因中原因因果图示例：34抽样检验法概念抽样检验值指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。优点相对全数检验而言，抽样检验节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。缺点有一定的误判风险——两类风险35抽样方案分类按产品质量特性分类——计数抽样方案、计量抽样方案按抽样方案的制订原理分类——标准型抽样方案、挑选型抽样方案、调整型抽样方案按抽样的程序分类——一次抽样方案、二次抽样方案、多次抽样方案36（1）计数抽样方案：单位产品质量特征值为计点值（缺陷数）或计件值（不合格品数）的抽样方案。（2）计量抽样方案：单位产品质量特性值为计量值（强度、尺寸等）的抽样方案。37（1）标准型抽样方案：该方案时为保护生产方利益，同时保护使用方利益，预先限制生产方风险α的大小而制定的抽样方案。（2）挑选型抽样方案：所谓挑选型方案是指，对经检验判为合格的批，只要替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的批，必须全检，并将所有不合格全替换成合格品。38（3）调整型抽样方案：该类方案由一组方案（正常方案、加严方案和放宽方案）和一套转移规则组成，根据过去的检验资料及时调整方案的宽严。该类方案适用于连续批产品。39（1）一次抽样方案：仅需从批中抽取一个大小为n样本，便可判断该批接受与否。（2）二次抽样方案：抽样可能要进行两次，对第一个样本检验后，可能有三种结果：接受，拒收，继续抽样。若得出“继续抽样”的结论，抽取第二个样本进行检验，最终做出接受还是拒收的判断。40（3）多次抽样：多次抽样可能需要抽取两个以上具有同等大小样本，最终才能对批做出接受与否判定。是否需要第i次抽样要根据前次（i-1次）抽样结果而定。多次抽样操作复杂，需做专门训练。ISO2859的多次抽样多达7次，GB2898-87为5次。因此，通常采用一次或二次抽样方案。41常用抽样方案：计数标准型一次抽样方案计数调整型抽样方案。42计数标准型一次抽样方案基本术语接受上界P0和拒收下界P1接受上界P0：设交验批的不合格率为P,当P≤P0时，交验批为合格批，可接受。拒收下界P1：设交验批的不合格率为P，当P≥P1时，交验批为不合格批，应拒收。两类风险α和β：由于抽样检验的随机性，将本来合格的批误判为拒收，这对供应方时不利的，把这种概率称为第Ⅰ类风险或生产方风险，以α表示；而本来不合格的批，也有可能误判为可接受，将对采购方产生不利，这种概率称为第Ⅱ类风险或采购方风险，以β表示。43计数标准型一次抽样方案的概念一次抽样方案（n；A）是指从批中抽取一个大小为n的样本，如果样本的不合格品个数d不超过预定指定的数A，判定此批为合格，否则判为不合格。一次抽样实施程序如下图所示。44交验批抽取一个大小为n的样本检验样本，记录不合格数dd≤Ad≥A不合格，拒受交验批合格，接受交验批45标准型一次抽样方案的指定和实行步骤1.规定单位产品需要检验的质量特性值2.生产方和使用方共同协商P0，P1，α，β的大小3.组成交验货4.按照国标GB／T13262－91检索出对应的抽样方案5.随机抽取大小为n的样本6.检查样本，记录不合格数d7.交验批判断：若d≤A，接受交验批；若d≥A，拒收交验批8.交验批的处置应用示例46某批产品交验，供需双方规定P0＝1％，P1＝10％，α＝5％，β＝10％，求出检验该批产品的标准型一次抽样方案。P1，％P0，％7.11～8.008.01～9.009.01～10.0010.1～11.211.3～12.512.6～14.014.1～16.00.711～0.80049，146，142，138，134，131，127，10.801～0.90047，144，140，138，134，131，127，10.901～1.0074，242，139，136，134，130，127，11.01～1.1272，264，237，135，132，130，127，1部分计数标准型一次抽样方案（GB／T13262－91）α＝5％，β＝10％47质量功能展开法概念质量功能展开是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、市场要求的多层次演绎分析方法，它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。优点缩短产品开发周期，降低成本，提高质量。基本过程包括两个最基本的问题：——什么？（顾客需要什么？）——如何（即如何满足顾客的期望？）针对上面的问题它的基本步骤：1.明确要服务的内部顾客（一般说来是生产部门）；2.了解顾客的需求；3.科学选择供应商；4.对已采购物料进行检验；5.确定改进方向。小米手机根据用户需求，研制出了专门为老年人设计的老人功能每天都有用户通过微博等平台来提出意见，小米根据用户的需求，每周都会进行更新，每次更新都会发布几个甚至十几个功能。49谢谢