采购与交付控制

采购数量与交付控制一、采购数量决策问题二、采购数量决策方法与模型三、MRP模式下的采购计划四、采购交付管理五、JIT采购策略一、采购数量决策问题1、采购数量决策•采购多少，何时采购。•采购数量决策与许多因素有关：–需求的数量及时间–采购提前期–采购价格–库存持有成本与库存策略–运输条件与运费–供应商数量折扣–缺货损失费–交付要求2、采购数量与库存•库存政策对采购数量决策有重大影响•采购数量决策与库存成本有关：–库存持有成本：包括资本成本、库存劳务成本、存储空间成本和库存风险成本。年持有成本=年平均库存价值×持有成本占库存价值的百分比–采购成本：与订货有关的管理、差旅、运输、检验、接受等成本。–生产准备成本：准备一次生产运行所需的全部成本。生产准备时间与成本的减少使订单数量减小。—缺货成本：因物料短缺而造成的成本。包括：机会成本，改变计划的支出，存货成本，替代成本，人与机器空闲成本—价格变化成本：因购买和运输价格变化而引起的成本。库存种类原材料在制品产成品维修用零部件（MRO）办公用品——同时存在且产生长鞭效应——各种库存构成了企业中的大小水池二、独立需求物料的采购数量决策独立需求物料的决策方法与模型有：•订货点法•定期订货模型•报童模型•安全库存模型1、经济订货批量模型(EOQ)•经济订货批量：按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量。•年库存总费用：CT=CH+CR+CP+CS–年库存维持费CH(Holdingcost)–年补充订货费CR(Reordercost)–年购买费CP(Purchasingcost)–年缺货损失费CS(Shortagecost)•例：A公司为轮胎经销商，它为1500家零售店和汽车服务站供应12种不同尺寸的轮胎。对于185/70R13永固轮胎，固定售出速度是500个/月。订单的时间严格控制以使库存用完时新的进货正好准时到达。试确定订货策略。有关数据为：–采购价格C=20元/个；–订单处理费用S=115元/次；–库存维持费用H=20*（15%+6%）=4.2元/个.年–订货提前期LT=9天；–全年工作日为250天。2、有数量折扣的经济订货批量：•实际中，存在这样的情况：若订购量足够大，则单价可低些（即存在折扣），那么，企业是否应该增加订货呢？•是否增加订货量关键要看是否有净收益。•批量采购的优缺点：按数量折扣订货使得单价较低、年订购成本较低、较少发生缺货、装运成本也较低；但缺点是：库存量大、存储费用高、存货周转慢且容易陈旧；例：某公司每年需要4000只开关。价格为：购买数量在1—499之间时，每个开关0.90元；购买数量在500—999之间时，每个开关0.85元；购买数量1000以上时，每个开关0.82元。每次订货费为18元，库存保管费用率为18%，求最优订货批量和年总费用。3、经济订货间隔期(EOI)•订货间隔期:相邻两次订货的时间间隔。•经济订货间隔期:总费用最低的订货间隔期。例1：假定：年需求量D=900单位，单C=45，每次订货成本S=50元，存储成本百分比25%，订货提前期为10天，则经济订货间隔期为：EOI=Sqrt((2*50/(900*45*0.25))=0.1(年)即10次/年•若一年有250个工作日，相当于每25个工作日订货一次。最优订货数量约为90。•在实际运作中，每隔四周或一个月审查一次库存，并做出相应的采购决策。例2：某公司以单价10元每年购入8000单位某种产品，每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，仓储费用按所存储货物价值的18%计算。若每次订货的提前期为10天，一年按250个工作日计算，试求经济订货间隔期和订货批量。特征EOQ定量订货模型EOI定期订货模型订购量Q是固定的（每次定购量相同）Q是变化的（每次的订购量不同）何时订购R，即在库存量降低到再订购点时T，即在盘点期到来时库存记录每次出库都作记录只在盘点期记录库存大小比定期订货模型小比定量订货模型大维持所需时间由于记录持续，所以较长物资类型昂贵、关键或重要物资昂贵、关键或重要物资定量订货模型与定期订货模型的比较4、安全库存问题（了解）•当需求和提前期不确定时，可能出现缺货。•对于定量订货系统，缺货只是在订货提前期内发生。•所以，存在不确定性的情况下：重订货点=提前期内的期望需求+安全库存•安全库存的大小取决于：–需求率或提前期变动的大小；–要达到的服务水平。•对于提前期内需求符合正态分布的情形：SS：安全库存RL：订货点DE：提前期内需求的期望值σL：提前期内需求分布的标准Z：与服务水平相对应的常数例已知某企业每次的经济订货批量为50件，订货提前期为10天，按平均需求量计算，应该在库存储备量为40件时开始订货，实际需求的变化情况见表，如果该生产系统要保证95％以上的服务水平，应该设定多大的保险储备量。解:订货点的库存量=提前期平均库存量十保险库存量=40＋3=43件通过研究发现，非确定需求多服从正态分布，例的需求变化便是典型的正态分布，因此，上述的解题过程可以运用概率论的原理，通过查表的方式简化计算过程。服务水平相当于累计概率密度。这样，保险储备量又与概率因子Z有关。于是，得到保险储备量SS的计算公式如下：SS＝ZδLSS＝ZδLZ值表先查Z值——要求的服务水平为95％（0.95）δL＝δO√LδO——日标准差。例:某货品的需求率服从正态分布，其日平均需求量为200件，标准差为25件。订购的提前期为5天，要求的服务水平为95％。求该货品的订货点。解:(1)提前期内的平均需求量D=200×5＝1000件(2)与服务水平相应的Z值，可从表查得，取1.65(3)保险储备量SS＝ZδL＝1.65×(25×√5)=92（件）(4)订货点R’＝D＋ZδL＝1000＋92＝1092（件）某货品的需求率服从正态分布，其日平均需求量为100件，标准差为36件。订购的提前期为4天，要求的服务水平为98％。求该货品的订货点。D=100X4=400（件）Z=2.05SS=ZδL=2.05×(36×√4)=147.6（件）订货点:R’＝D＋ZδL＝400＋148＝548（件）三、相关需求物料的采购数量决策•物料需求计划（MRP）：MaterialRequirementsPlanning•制造资源计划（MRPⅡ）：ManufacturingResourcePlanning•企业资源计划（ERP）：EnterpriseResourcePlanningMRP物料需求计划（MRP）是根据市场需求和主生产计划提出了“建议的”加工的采购计划。主要是针对企业制造过程中物流进行管理，使得保证生产与库存的控制。闭环MRPMRPⅡ，它是在MRP的基础上，把物料、资金、人、财等结合起来，达到最大化的配置，产生最大化的效益。ERP，把生产供应、企业管理、业务流程都包括在内，逐渐形成今天人们熟悉的企业信息化管理系统.应用在金融业、高科技产业、通讯业、零售业等。1、MRP的处理逻辑•例如：产品结构2、MRP的批量规则对采购计划的影响•逐批确定法•固定批量考虑不同批量规则的计算举例假定产品X和Y的部分产品结构树如下图所示，根据给定的提前期和批量规则编制X、Y、A、C的物料需求计划，编制过程见下表。2020练习某物料清单中，A物资在第6和8周分别需要20件和33件，他的提前期为2周，则该物资计划发出订货应该是A第5和第7周发出订货33件和20件B第5和第7周发出订货20件和33件C第4和第6周发出订货20件和33件D第4周发出订货53件•MRP的准确性取决于基础数据的准确，如产品结果、提前期、库存数据等。•MRP要求供应商保证交付数量和交付时间的准确，因此与供应商加强信息共享与合作至关重要。•MRP系统为采购部门了解生产信息提供了工具与手段。四、采购交付管理1、按时交付的意义•按时交付是快速响应客户需求的重要保证•交付是影响实施基于时间竞争战略的重要因素•交付不及时将影响生产，影响对客户的承诺，影响组织的效率和利润；•按时交付是最基本的采购目标。2、交货期（提前期）•实现按时交付的前提是要准确地确定需要什么，什么时候需要；•确定合理的需求日期，要求相关各方就“交货期”达成共识，也要求采购方考虑供应商的生产能力和交货期；•不同部门所理解的交货期在含义上有所差别；•在合约上明确定义交货期非常重要。3、催交•催交是采购职能中的一项经常性活动•催交应当计划好，并在决定催交的优先级时考虑系列因素：–供应商的交货绩效–延迟交付可能造成的影响–物料的优先级–如果延迟交货，是否有替代品–是否有可供选择的其他供应商–是否有可替代的存货。•应尽量减少催货–采供双方就交货期达成共识–双方共享信息–用户不经常修改需求时间表–催交人员不经常提出不必要的警告–签定合同前检查供应商的能力–规范清楚，易于理解和实现–不经常更改规范–明确说明交付要求–双方诚信交易4、采购交期与成本•据国外研究资料统计，采购周期每延长一周将使采购成本增加1.5%。•因为：交货期越长，采购方的安全库存也越大，相应的库存成本、管理成本、风险成本和资金成本也越大。5、短缺•在实际运作中，短缺是不可避免的，重要的是要制定应对的措施。•造成短缺的原因：–供应商遭遇突发事件，如火灾、罢工等。–运输受阻–采购方管理失误、设计更改或生产计划变更等–重大事件引起区域性短缺–……•应对短缺的措施–紧急搜寻可替代的供应商–调查可以替代的物料–根据物料的可用性重新审议其规范–调整生产计划，制造不受短缺影响的产品–设法预测可能出现的区域性短缺，以便提前采取措施。零库存提高质量降低采购价格五、JIT采购策略1、准时化（JIT)采购准时化采购是指只在需要的时候才订购所需要的产品——以需定供视屏资料（丰田管理）采购方提供准确需求计划采购与供应建立长期关系2、JIT的产生与发展日本成本控制物流JIT采购JIT生产JIT流通JIT销售……3、JIT的基本原理品种、数量、时间、质量JIT供应方式：零库存最大节约零退回4、JIT采购的基本思想核心思想：供应商关系、质量控制特点：1）较少供应商2）质量是选择标准3）交货准时性高4）信息及时沟通5）小批量采购（集中采购）5、JIT采购与供应策略•与少数供应商和运输商保持密切关系；•供应商近距离供货；•严格检查供应商的质量保证能力，如走访供应商车间、检查车间质量等；•货物小批量、高频率直送生产线；•采用VMI方式管理库存；•建立采供双方良好的沟通渠道（如EDI、信息系统等）；•信息在供应商与买方之间实现共享；•采供双方建立稳定、长期的伙伴合作关系；•需方为供应商提供培训，帮助供应商建立JIT系统。在JIT环境下，采购方的工作是服务者、协调者、沟通者、开发者，而不仅仅是一个订单发布者。