油管螺纹连接的力学分析与失效机理研究

石油大学（华东）硕士学位论文油管螺纹连接的力学分析与失效机理研究姓名：杨春艳申请学位级别：硕士专业：机械工程指导教师：李安20030901油管螺纹连接的力学分析与失效机理研究作者：杨春艳学位授予单位：石油大学(华东)相似文献(6条)1.期刊论文赵启成.王振清.杜永军.周博.韩玉来.ZHAOQi-cheng.WANGZhen-qing.DUYong-jun.ZHOUBo.HANYU-Lai油管螺纹应力应变场的有限元分析与检测-计量学报2005,26(3)利用ANSYS大型分析软件,建立了属于表面非线性和材料非线性相偶合问题的油管接头的弹塑性轴对称接触有限元模型,对油管接头在不同载荷工况和不同配合下的应力应变场进行了数值计算.又用电测法对油管接头的油管内壁进行了实际测量.对比两种不同方法得到的结果,验证了轴对称模型有限元法的适用范围.可靠地给出了工程中最危险截面应力应变场的各种变化规律,为研究油管的疲劳断裂问题提供了重要的理论分析依据和数据.2.学位论文范志超油管螺纹接头弹塑性接触有限元分析及其疲劳实验2000该文的研究工作可分为以下几点:该文简要介绍了有关弹塑性接触有限元分析的基本理论.对油管接头进行一般弹塑性接触有限元分析,给出其应力应变分布规律,找出了应力集中区(第一啮合齿齿根),回答了油管接头往往会在螺纹尾部第一啮合齿齿根断裂的原因.对油管接头进行了在循环拉伸载荷作用下的弹塑性接触有限元分析,给出油管接头在循环载荷作用下所表现出的力学特性,特别是应力应变集中部分(第一啮合齿齿根)参加循环的应力应变循环规律以及应力应变幅,确定了油管接头的卸载规律是按弹性卸载的,说明了油管接头的疲劳类型属于高周疲劳.最后,采用局部应力应变分析法,对油管接头进行疲劳寿命的预测,得了J55材料、上扣1.5圈、1.75圈、2圈的油管接头在循环拉伸载荷60KN~120KN作用下,疲劳裂纹萌生期的寿命都达到了3年以上.3.期刊论文窦益华.许爱荣.张国政.刘士军螺纹参数公差对油管螺纹连接强度的影响分析-石油机械2007,35(1)用弹塑性有限元法建立了圆螺纹油管接头接触问题的有限元模型,利用ANSYS大型有限元分析软件,对不同油管螺纹参数偏差的油管接头机紧连接和承受拉伸载荷作用工况的应力应变进行了数值计算.计算结果分析表明,油管各螺纹参数偏差不改变油管发生强度破坏的螺纹牙齿位置;不同的螺纹参数偏差对油管螺纹的连接强度影响不同,螺距公差、牙型角上偏差及齿根高下偏差对油管螺纹连接强度的影响较大.给出了各螺纹参数偏差对油管螺纹连接强度影响程度的排序,为油管螺纹的质量检测和油管断裂失效分析提供了一定的理论依据.4.学位论文代健伟抽油机井油管断裂机理的研究2003本论文以大庆油田第二采油厂为研究区,从抽油机井油管断裂的位置及断口宏观、微观特征出发,采用现场实测与理论相结合的方法,对抽油机井油管在正常工况与非正常工况下的载荷进行分析研究;运用断口分析技术方法对油管进行断裂失效分析,深入探讨油管疲劳断裂原因、机理;提出油管的断裂为疲劳断裂,断裂于油管强度最差的部位——油管螺纹处.裂纹源萌生于很高的应力水平作用下,主要形成于非正常的疲劳过程中,在正常的交变工作应力下扩展.通过对油管接头在上扣和井下工作状况下的应力应变、载荷分析,提出油管管体受拉拉循环载荷影响是油管疲劳断裂产生的基本条件.同时结合萨南油田的开发特点,应用偏Ⅳ型采油树、偏Ⅲ外加厚油管挂、油管锚、调整抽汲参数、规范作业施工操作标准等行之有效的油管防断裂措施,取得较好效果,对油田今后的可持续发展有着极其重要的意义.5.期刊论文林腾蛟.蒋仁科.李润方.杜雪松.林元华.LINTeng-jiao.JIANGRen-ke.LIRun-fang.DUXue-song.LINYuan-hua缺牙油管接头接触特性及应力应变分析-机械设计与研究2007,23(2)开发了存在螺牙损伤的油管螺纹接头参数化有限元自动建模程序,应用ANSYS软件对缺牙油管螺纹接头进行了弹塑性接触特性及应力应变分析.并以27/8TBG油管螺纹接头为例,给出了油管在预紧及拉伸载荷工况下接头的应力应变云图及螺牙面的接触应力曲线,分析了螺牙损伤位置及数目变化时接头应力应变的变化规律.本文研究结果对旧油管判废具有工程应用价值.6.期刊论文吕拴录.张锋.吴富强.乐法国.历建爱.陈洪.LVShuan-lu.ZHANGFeng.WUFu-qiang.YUEFa-guo.LIJian-ai.CHENHong进口P110EU油管粘扣原因分析及试验研究-石油矿场机械2010,39(6)对某井在完井作业过程中进口Ф73.0mm×5.51mmP110EU油管粘扣事故进行了调查研究,宏观分析了油管粘扣形貌,检查了库存油管螺纹接头,对粘扣的油管接头工厂端进行了上、卸扣试验.调查研究和试验分析结果表明:油管本身抗粘扣性能符合标准要求,油管粘扣原因主要与背钳夹持位置不当、且没有引扣有关.本文链接：授权使用：艾老师(wfsxkjdx)，授权号：40a8fdcf-4193-491d-a1c0-9e1000fa1079下载时间：2010年10月15日