战术折刀+五++九两章

战术折刀作者：BOBTERZUOLA第五章刀片的规划和制作这里讲述的是我如何制作刀片。刀匠们在做刀时使用的技术种类繁多，我再次鼓励每个制刀新手努力探索最适合他们自己的方法。就一把刀来说，刀片当然是最重要的，而手柄的作用只是控制和引导刀片。要根据刀子的用途，小心地选用合适的刃材，多花些时间，掌握其热处理程序以及硬度、韧性、保持度和防锈能力等相关的特性。如今，见多识广的定制刀使用者们在刀具的装饰方面掌握得比以往更多，他们会更细致地考量其完工度、舒适性、其研磨线是否达到或超越设计要求。在以前，有凌乱划痕或研磨不齐的刀也能顺利出售，这样的日子已经过去了（谢天谢地！）。时刻对此心怀警戒，我制作刀片的方法如下：1.选定钢材，用Dykem蓝色金属标记墨水笔或者不光滑的记号笔涂抹，使划线区域能清晰显示出来（图75）。2.用弹簧夹具把模板夹在板材合适的位置上，但先别划轮廓线。用冲孔钉通过模板冲压，把将要钻孔的刀轴所在位置确定下来（图76）。3.移开模版，用稍小一号的钻头在刀轴位置钻孔。由于刀轴直径为7/32英寸，因此我用直径13/64英寸的钻头，然后用绞刀把孔绞成实际需要的尺寸：7/32英寸。4.用一根尺寸合适的检验销钉穿过模版和板材，使模版和板材排列整齐，用夹具夹牢，小心地在板材上画出刀片的轮廓线（图77）。5.拿开模版，用带锯切割出刀片的轮廓，切割时勿触碰轮廓线（图78）。6.用旧的粗粒砂带机打磨修整刀片轮廓线，打磨只需要逼近轮廓线并保证曲线和直线清晰、连续，避免凸起（图79）。7.A.如果你打算做的是盘式开刀钮，把刀身固定在钻床上，刀脊向上，开刀盘（或开刀钮）的位置根据手柄上的贝壳形凹陷和弹簧的前端位置来确定。无论如何，为避免对切割动作造成阻碍，开刀盘应尽可能安置在刀背后跟的位置，但同时还必须能保证用拇指开合的方便、顺滑。用冲孔钉在确定要钻螺丝孔的位置冲出印记，轻轻地钻出埋头孔（图80），在孔内攻出合适的螺纹，我这个开刀盘用的是1-72号螺丝（按：这里的1-72是什么规格/标号，我找了很久都没有答案，请知道的给个提示，谢！）。B..如果你决定选用柱状开刀钮，按照上述方法作好定位，用冲孔钉定位并钻孔，如果需要通过按压将钮钉安置进去的话，这个孔必须有合适的尺寸。我更喜欢用带螺纹的钮钉，所以我钻一个1-72号的孔，在另一边打出埋头孔，以便于安装平头螺丝。在小巧的刀上安装盘式开刀钮会显得粗大、鲁莽，我就使用钮钉式开刀钮。我用直径为5/32英寸、标号416的不锈钢棒制作钮钉，钻孔后敲打进去，再把它的顶部用机床加工出圆顶和凹槽，以利于推拨时产生附着力。有时候，我会用18K黄金来制作特别版本的推刀钮；当我要表达对某个特定客户的谢意时，我也会这么做（图81、82）。8.在此阶段，我会对刀片进行热处理，并在刀片硬化状态下完成所有的打磨工序。有些刀匠喜欢先将刀片粗磨，待热处理后再进行精磨，这很好，但也仅仅是个人偏好而已。如果你选择先行粗磨，先跳到第9和第10，过后再回到此处。我很多刀的热处理由我自己操办，尤其是在为参加刀展而赶工的时候。然而，我大多数的刀片还是在有专业设备的工场内批量完成热处理程序的。在此我将给出我做ATS-34钢材热处理的程序，但请牢记，如今外购的钢材，其热处理要求有很高的精确度，而且每种钢材所用方法皆有独特之处。必须仔细研究相关文献，严格按照钢材类型拟定操作程序，小心操作。我是这样进行热处理的：A.把电炉预热到华氏1450度。我以前用自己做的炉子，而且发现它们的效果很棒，但现在我用适合刀匠使用的带有手动控制功能的Paragon牌炉子。B.用不会锈蚀的金属箔片把刀片仔细裹好，特别是刀刃部份，尽量把空气排出来（图83）。C.当炉子温度保持在华氏1450度时，把刀片横置、刃口竖立向上，放在开有狭槽的耐火砖或陶瓷底座上放进炉子去。当炉门打开、刀片放进去时，炉内温度会降低，当温度回升到初始温度就开始计时（图84）。D.约10分钟后把温度升高到华氏1950度，再保持30分钟。E.用钳子夹起整个包裹物，放在吹风机的出风口，使其温度降到室温或易于处理的温度。注意使刀口方向对着空气流，如果你斜着放，它就会产生偏转（图85）。去掉外面的包裹箔片，把刀片浸入液态氮，低温淬火4小时。液态氮通常可在当地的焊接工具店找到，价格也不算贵。我叫他们帮我装满几个保温不锈钢瓶，只花费5至10美元（图86）。如果没有液态氮，用干冰和酒精也可以。把刀片放入装有酒精的金属容器，慢慢把容器浸没到干冰里，直到激烈泛起的泡沫消失。容器必须密封起来，外围容器还得聚苯乙烯泡沫和锯屑之类的东西隔绝开来，以阻止热传递，目的是保持华氏零下100度的温度，以利于完成4个小时的淬火程序。G.低温淬火完成后，在热处理炉内以华氏950度做两次回火，每次回火为时两小时，每次完成后让刀片自然冷却到室温（图87）。在这个节点，刀片的硬度应该在Rc60-61。目前对ATS-34的回火程序，尚有一些争议，我来尝试澄清一下。这种钢材有两个回火温度范围，一个低一个高。在低段温度曲线的末端，温度为华氏350度时，钢材的硬度会达到大约Rc62。然而在此温度段做的回火会产生两个缺点，首先，钢材的韧性并未达到最大值，导致刃口极易破裂受损，我为此做过大量针对性试验，结果证明的确如此，尤其在刀刃较薄时。其次，如果加热温度高于这个回火点，在打磨或开锋时，刀片会变成褐色甚至蓝色，沿着刀刃，回火的特性会发生不均匀的变化。对我们这类在刀片硬化后才进行打磨的刀匠来说，了解这点很重要。然而，如果热处理的温度处于温度曲线的高位末端（华氏950度），可以将刀刃打磨出蓝色甚至更深而不影响热处理效果。9.回火完成后，用直边或平板工具检查刀片是否有扭曲变形（图88），如果有，就把它磨平。运气好的刀匠有平面打磨机，但我没有。我用磁性夹具夹起刀片，在砂轮机和干或湿的粗砂纸上修整刀片（图89）。10.在刀片上做好打磨斜角标记，从刀刃部分开始打磨。我用表面计量器和平台来完成这个步骤。我把表面计量器的划线器替换成碳化物尖头，使它能在硬化的钢材表面划出痕迹。把划线器的尖头设定在距离刀刃中线0.015英寸处，把刀片放在平台上，沿着刀刃从尖端到根部划一条线，把刀片翻过来，重复上面的划线，这样在刀片中间就产生出两条相距0.03英寸的平行线，这就是刀刃的切割线所在（图90）。接着来确定刀刃上沿刃面斜角的位置。我用米卡塔夹具固定刀片，使刀片平立，刃线向下。在标出斜角高度的位置画一条与刃线平行的线，另一面如法炮制。要记住，刀片侧边上的这条线和位于刃线上的一条线确定了一个斜角，这斜角将由轮式打磨（凹磨）或盘式打磨（平磨）来决定（图91）。11.初步打磨出刀片斜面，去除掉刀身两边由锋线至边线的钢材。我用的是新的60号Norton粗陶瓷拱形砂带机。打磨时勿触及边线，留出少许余量待细磨砂带机修整之用（图93）。看来每个刀匠都有自己的打磨技巧，在此我说说自己的方法。我用一个搁置在沙带机上的延伸工具，这是我为此专门设计并制作的一个夹具，它可以把刀片固定在一个合适的角度（图92），（参见第九章）。我时不时会使用徒手打磨，但我发现使用夹具更能让我达至始终如一的效果，而且还能大大节省力气。你可以用夹钳或夹具把刀片后部固定，用一支推动杆来控制工件的移动；或者，把刀片切割成柄芯相连的一对，当打磨其中一边的时候，另一边可充作握柄，打磨完成后，再把它们切割开来。12.在刀脊处画出确定假刃的驻点（图94），按照前述方法磨出斜角。当需要去除的材料不多的时候，可换用较细的砂带（图95）。13.打磨刀片根部的锁定斜角。如同第四章所述，我用的是在2英寸半径（圆周上截取）的8.5度弯曲斜角。为完成此步骤，我特意制作了一个装置，将于第九章详细讲述（图96、97）。14.在这里，用手柄模板调校刀片打开和关闭的位置，所用手法与第二章步骤7和8相同（图98、99）。15.再次打磨刀片，所用砂带为中号，比如颗粒规格为80微米这种能进行精细打磨的砂带，最后用规格为A45或A30的Trizact砂带完成此步骤。我通常用旧的、破损的砂带来做这件事。在划了线的刃线端，打磨向下延伸，使磨出的刀锋线宽度达到0.02英寸（图100）。当刀脊和刃线之上的平面打磨完成后，刀身也就完工了，你还可以采用手工缎面或喷砂加工，使它产生柔和的外观。如果你采用喷砂处理，我推荐在完成后用3M公司的purple-flapScotchbrite抛光轮，以中档速度把喷砂造成的粗糙表面平整一下（图101）。16.用狭窄的剪切砂轮把拇指防滑槽处的防滑齿磨出来。如果你选用滚花锉刀来做出更尖锐的边角，这项操作得在热处理前完成。到这里，得把刀身放在一边，开始着手处理手柄和弹簧了。刀刃的开锋和标志制作放在最后阶段。锯齿状刀刃刀刃开齿并不新鲜，早就广泛用于厨刀和各种专业刀具上。由于刃部的锯齿状特征，而且同样因为锯齿的存在，沿着每个弯曲的锯齿线，使得刀刃的实际切割线变长了，因而刀刃具有更强大的切割能力。今天，齿刃在战术折刀上的应用，无论定制刀还是量产刀，都可以直接归功于Spyderco公司的SalGlesser，他对齿刃这项特性所作的研究和推广可能是最多的。我个人更喜欢半齿，齿槽位于刀刃的后端，大部分的粗重活计要靠这段来完成。我发现齿刃对付韧性好的材料最有效，比如绳索、皮革和纸板，但在需要精细操作的时候，比如削铅笔，就不太顺手。（没错，我知道，我们在此讨论的是战术刀，但我们必须承认，人们用刀划开报纸绑带的机会远大于用刀子进行贴身肉搏！）。我在刀刃开出一边锋之后，用一个特别的已成形打磨轮制作刃齿，然后再用陶瓷磨刀器进行精磨。这个打磨轮含有氧化铝，刃齿的每一个沟槽都由独立的钻石打磨工具制作成形。有些刀匠在开锋前完成刃齿的制作，但我发现这对刀的性能没有影响。切割效率最高的刃齿角度似乎是15度或者更小一点，对此构造，我已经有很好的结论。刀刃打磨的随想刀刃斜角的打磨，只要两边看起来对称，线条清晰、挺直，其他都不是太大重要的问题。当然，如果你选择用仅在刀片一侧进行凿式打磨的方式，这个问题几乎可以忽略不计。这种打磨方式可以节省一大半的时间，并且能回避两面协调的难题。这是实实在在的省时省力，但我发现这种凿式打磨在日常使用中用处不大。我能够确定的最早使用凿式打磨的刀具，被用于一些高度专业化的场合，比如切生鱼片的日式寿司刀和园艺师用的嫁接刀。然而，对于最普通常用的切割操作来说，我更喜欢较有挑战性但更传统的双面斜角打磨。刀片的打磨，看似简单实则很难。如果你不信，试着教一个初学者，两相对比，你就会发现，当你实际操作的时候，你会运用你掌握的要点来控制自己的身体、手臂和手掌，这里的关键之处是大量的实践，全过程的大量的实践！在打磨时的其中一个难点是，身体的所有动作都不是直线运动，因为从手指作出的每个动作都在围绕着肩膀这个枢轴转动。把那些圆周运动转化成直线运动，需要集中精力并重复练习。打磨可以有很多种方式，有些人坐着磨，有些人则喜欢站着。有些人借助于工具，其他人就说这样会降低手工工作的纯正度。对每个人来说，只要他觉得最舒服并取得最好的效果，那就是最合适的方法。刀身的打磨和抛光，就是在你想要抛光的那个地方，用小的划痕取代大的，再用微小的来取代小的，直到肉眼看不出划痕为止，就得到你想要的抛光效果了。我发现用把刀片放在装有陶瓷研磨颗粒的滚筒内处理，可以节省大量时间。随后我可以选用手工打磨或喷砂来做进一步的处理。经手工平整处理的刀片很具有吸引力，而且这并不太难做。用800或1200目连续精磨级砂纸，干湿均可，我把砂纸用WD-40润滑，用皮革或硬胶皮做衬背，向固定一个方向运动，在研磨动作完成的回程避免形成小弯曲，打磨动作不可前后交替（图102）。平坦的侧边，是最容易用手工打磨的。把砂纸摊在平整的板比如玻璃板上，用磁铁或双面胶带固定刀片。小心地沿直线推动砂纸上的刀片，运动方向与刃线平行。像以往一样，WD-40会带给你完美的结果（图103）。为保持文字的连续性，图片在这里上：图片附件:fig.75.jpg(2008-12-3016:47,50K)图片附件:fig.76.jpg(2008-12-3016