数控铣工国家职业标准25969

数控铣工国家职业标准1.职业简况1.1职业名称数控铣工。1.2职业定义从事编制数控加项目序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。1.3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级国家职业资格四级）、高级国家职业资格三级）、技师国家职业资格二级）、高级技师国家职业资格一级）。1.4职业环境室内，常温。1.5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常；手指、手臂灵活，动作协调。1.6基本文化程度高中毕业或同等学历）。1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教案计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于300标准学时。1.7.2培训教师培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3培训场地设备满足教案要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2申报条件——中级具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职业工作5年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事相关职业工作2年以上。——高级具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。——技师具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（3）取得本职业高级职业资格证书的本科含本科）以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。——高级技师取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。1.8.3鉴定方式分为理论知识测试和技能操作考核。理论知识测试采用闭卷方式，技能操作含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识测试和技能操作考核含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。1.8.4考评人员与考生配比理论知识测试考评人员与考生配比为1:15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作含软件应用）考核考评人员与考生配比为1:2，且不少于3名考评人员；综合评审委员不少于5人。1.8.5鉴定时间理论知识测试时间为120min；技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240min，技师和高级技师不少于300min；技能操作考核中软件应用考核时间为不超过120min。技师和高级技师的综合评审时间不少于45min。1.8.6鉴定场所及设备理论知识测试在标准教室里进行；软件应用测试在计算机机房进行；技能操作考核在配备必要的数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。2基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵守有关法律、法规和规定。（2）具有高度的责任心，爱岗敬业，团结合作。（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。（4）学习新知识、新技能，用于开拓和创新。（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具。（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2基础知识2.2.1基础理论知识（1）机械制图。（2）项目材料及金属热处理知识。（3）机电控制知识。（4）计算机基础知识。（5）专业英语基础。2.2.2机械加工基础知识（1）机械原理。（2）常用设备知识分类、用途、基本结构及维护保养方法）。（3）常用金属切削刀具知识。（4）典型零件加工工艺。（5）设备润滑和冷却液的使用方法。（6）工具、夹具、量具的使用和维护知识。（7）铣工、镗工基本操作知识。2.2.3安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识。（2）文明生产知识。（3）环境保护知识。2.2.4质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位质量要求。（3）岗位质量保证措施与责任。2.2.5相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识。（2）环境保护法的相关知识。（3）知识产权保护法的相关知识。3.工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备一）读图与绘图1.能读懂中等复杂程度如凸轮、壳体、板状、支架）的零件图2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图1.复杂零件的表达方法2.简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法二）制定加工工艺1.能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件2.能编制直线、圆弧面、孔系等简单零件的数控加工工艺文件1.数控加工工艺知识2.铣削加工工艺文件的指定方法三）零件定位与装夹1.能使用铣削加工常用夹具如压板、台虎钳、平口钳等）装夹零件2.能够选择定位基准，并找正零件1.常用夹具的使用方法2.定位、装夹的原理和方法3.零件找正的方法四）刀具准备1.能根据铣削加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特形、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量。1.金属切削与刀具磨损知识2.数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点。3.数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求四、零一）平面加工能运用数控加项目序进行平面、垂直面、斜1.平面铣削的基本知识2.刀具端刃的切削特点件加工面、阶梯面等的铣削加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2µm二）轮廓加工能运用数控加项目序进行直线、圆弧线组成的平面轮廓铣削加工，并达到以下要求：1）尺寸公差等级达IT8级2）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2µm1.平面轮廓铣削的基本知识2.刀具侧刃的切削特点三）曲面加工能够运用数控加项目序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到以下要求：1）尺寸公差等级达IT8级2）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2µm1.曲面铣削的基本知识2.球头刀具的切削特点四）孔系加工能够运用数控加项目序进行孔加工，并达到以下要求：1）尺寸公差等级达IT7级2）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2µm麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法。五）槽类加工能够运用数控加项目序进行槽、键槽的加工，并达到以下要求：1）尺寸公差等级达IT8级2）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2µm槽、键槽的加工方法六）精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验1.常用量具的使用方法2.零件精度检验及测量方法五、数控铣床维护与故障诊断一）数控铣床日常维护能根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、冷却、数控系统检查和日常保养等。1.数控铣床说明书2.数控铣床日常保养方法3.数控铣床操作规程4.数控系统进口、国产数控系统）说明书二）数控铣床故障诊断1.能读懂数控系统的报警信息2.能发现并排除由数控程序引起的一般故障1.使用数控系统的报警信息表的方法2.数控铣床的编程和操作故障的诊断方法三）机床精度检查能进行机床水平的检查1.水平仪的使用方法2.机床垫铁的调整方法3.2高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备一）读图与绘图1.能读懂装配图并拆画零件图2.能测绘零件3.能够读懂数控中心主轴系统、进给系统的机构装配图1.根据装配图拆画零件图的方法2.零件的测绘方法3.数控铣床主轴与进给系统基本构造知识二）制定加工工艺能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件复杂零件数控加工工艺的制定三）零件定位与装夹1.能选择和使用组合夹具和专用夹具2.能选择和使用专用夹具装夹异型零件1.数控铣床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法3.能分析并计算夹具的定位误差4.能够设计与自制装夹辅具如轴套、定位件等）2.专用夹具的使用方法3.夹具定位误差的分析与计算方法4.装夹辅具的设计与制造方法四）刀具准备1.能够选用专用工具刀具和其他）2.能根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2.切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程一）手工编程1.能编制较复杂的二维轮廓铣削程序2.能根据加工要求编制二次曲面的铣削程序2.能运用固定循环、子程序进行零件的加项目序编制3.能够进行变量编程1.较复杂二维节点的计算方法2.二次曲面几何体外轮廓节点计算3.固定循环和子程序的编制方法4.变量编程的规则和方法二）计算机辅助编程1.能利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型含曲面造型）2.能生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹3.能进行刀具参数的设定4.能进行加工参数的设置5.能确定刀具的切入、切出位置与轨迹6.能编制刀具轨迹6.能根据不同的数控系统生成G代码1.实体造型的方法2.曲面造型的方法3.刀具参数的设置方法4.刀具轨迹生成的方法5.各种材料切削用量的数据6.有关刀具切入、切出的方法对加工质量影响的知识7.轨迹编辑的方法8.后置处理程序的设置和使用方法三）数控仿真加工能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查。数控加工仿真软件的使用方法三、加工中心操作一）程序与调试运行能够在机床中断加工后正确恢复加工程序的中断与恢复加工的方法二）参数设置能依据零件特点设置相关参数进行加工数控系统参数设置方法四、零件加工一）平面铣削能够编制数控加项目序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并达到以下要求：（4）尺寸公差等级达IT7级（5）形位公差等级达IT8级（6）表面粗糙度达Ra3.2µm1.平面铣削精度控制方法2.刀具端刃几何形状的选择方法二）轮廓加工能够编制数控加项目序铣削较复杂的如凸轮等）平面轮廓，并达到以下要求：1）尺寸公差等级达IT8级2）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2µm1.平面轮廓铣削的精度控制方法2.刀具侧刃几何形状的选择方法三）曲面加工能编制数控加项目序铣削二次曲面，并达到以下要求：1）尺寸公差等级达IT8级2）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2µm1.二次曲面的计算方法2.刀具影响曲面加工精度的因素以及控制方法四）孔系加工能编制数控加项目序对孔系进行切削加工，麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗并达到以下要求：1）尺寸公差等级达IT7级2）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2µm刀及铰刀的加工方法五）深槽加工能编制数控加项目序进行深槽、三维槽的加工，并达到以下要求：1）尺寸公差等级达IT8级2）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2µm深槽、三维槽的加工方法六）配合件加工能编制数