15201轨道运输顺槽避难硐室施工安全技术措施

国投昔阳能源有限责任公司白羊岭煤矿15201轨道顺槽避灾硐室施工安全技术措施矿别：国投昔阳公司白羊岭煤矿施工单位：开拓一队使用单位：审批记录主持人（掘进副总）：年月日编制及会审单位签名日期编制单位编制人生产技术科施工单位开拓一队会审单位机电通风防突调度安监抽采副总掘进副总矿长助理机电矿长安全矿长批准矿总工程师常务副矿长审批意见同意本措施，补充意见如下：15201轨道顺槽避灾硐室施工安全技术措施一、施工概况根据防突部门下发的《15201工作面两条顺槽避灾硐室设计》，15201轨道顺槽需在里程牌500m附近的巷道左帮（行人侧）施工一避灾硐室。为保证施工安全，特编制以下安全技术措施。二、硐室规格及要求1、避灾硐室采用矩形断面，宽(净)×深（净）×高（净）=6000×5000×3500mm。2、根据相关文件规定，施工单位要对该硐室前后20米范围内的巷道全断面进行喷浆。3、要求硐室地面高于巷道底板不小于200mm，并采用水泥抹平，硐室内需全断面喷浆。4、硐室施工完成后，施工单位要在指定位置砌筑内外墙墙，外墙厚800mm，内墙厚500mm，两墙间距900mm，并在外墙安装一道规格为1600×800mm的防爆门，内墙安装一道规格为1800×900mm的密闭门。两道门均向外开启。5、砌筑内外墙过程中，施工单位要在距离顶板下方600mm处的墙壁上预埋一根直径为200mm、长度为2500mm的铁管,并在硐室内部的一端焊接一个DN200的法兰，法兰上安装手动阀门、单向排气阀。6、砌筑内外墙过程中，施工单位要在硐室的右下角预埋一根直径200mm的排水管，要求管口高度低于地面高度100mm，并在硐室内部的一端焊接法兰且安装手动阀门。7、砌筑内外墙过程中，施工单位要在硐室的左侧预距离硐室底板1800mm位置处安置2根直径为50mm的铁管和1根直径为100mm的铁管，长度均为2000mm,用于铺设风水管路和电缆线。附图：15201轨道顺槽避灾硐室平、断面布置图15201轨道顺槽避灾硐室平、断面布置图500060009003800单位：mm5001800风门直径200mm的铁管直径50mm的铁管1600800过渡室生存室平面图断面图排水管功能设施：1.在施工完毕后，相关单位应安装相应的功能设施。2.通风科应及时在硐室内安装甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氧气传感器；调度室安装一部直通调度室电话及一部人员定位读卡器。3.防突科应安装足够的压风自救装置、供水施救装置、单向排气阀、手动阀门；放置足够自救器、食物和水。三、支护形式及要求避灾硐室采用锚网索喷进行支护，硐室顶部锚杆采用规格为Φ20×2300mm无纵肋左螺纹高强度钢式树脂锚杆，帮部则采用规格为Φ20×2000mm无纵肋左螺纹高强度钢式树脂锚杆，间排距800×800mm；每个锚杆使用一卷K2335和一卷Z2360型锚固剂，快速药卷再前，中速药卷在后；锚索采用规格为Φ21.6×7000mm钢绞线，每排3根，均匀布置于顶部两排锚杆之间，间排距为1600×1600mm，每根锚索使用一卷K2335和两卷Z2360型锚固剂，快速药卷在前，中速药卷在后；顶部网片采用规格为长×宽=5500×900mm的铁丝网，帮部网片采用规格为长×宽=1800×900mm的铁丝网，搭肩长度不得小于100mm；顶部钢筋梯规格为：φ14mm圆钢加工而成，规格为：4400×800×70mm，帮部钢筋梯：φ12mm圆钢加工而成，规格为：1800×800×70mm；喷射混凝土型号为C20型，喷射厚度不得小于100mm。附：15201轨道顺槽喷浆段支护断面图；避灾硐室支护断面图。15201轨道顺槽喷浆段支护断面图800800800160020°20°20°20°10°10°800800800800800800800800450047001001003800390010015201轨道运输顺槽喷浆段避灾硐室支护断面图Φ20×2300mm锚杆Φ21.6×7000mm锚索Φ20×2000mm锚杆避灾硐室8008008008008008008001600160080080080080080080080080020°20°20°20°10°10°6000620038003900100100100四、施工工艺及流程①硐室施工首先采用综掘机进行扩刷，然后再采用炮掘进行施工，最后采用手镐将硐室扩刷至设计要求。②炮掘工艺流程：打炮眼→吹炮眼→装药→放炮→敲帮问顶→临时支护→永久支护→出渣（装岩机配合综掘机装至皮带输送机）。五、安全技术措施1、开口1）开口前首先由当班班长在指定位置画出硐室的轮廓。2）放炮前必须用废旧皮带等对开口对面及开口20米范围内的风筒、皮带、H架、各种缆线、风水管路、瓦斯抽放管路及机电设备等进行可靠、有效保护，防止放炮崩坏。3）开口后要及时在开口处补打一排锚索，锚索间距1600mm。2、放炮管理1)炸药、雷管：使用不低于三级的煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。每段的延期时间不得超过130ms。2)装药结构：正向柱状装药。炮眼封泥必须使用水炮泥和粘土炮泥封实。3)硐室施工采用一次性打眼，一次性起爆的方式进行施工。每个炮眼装药量不得超过2卷，采用1.6m的循环进尺（“一掘一锚”）进行施工，如遇顶帮破碎等特殊地质情况，施工单位必须严格执行“短掘短锚”原则。附：炮眼布置三视图炮眼布置三视图1352461112131415161718191098720212223242526272829303132333435363738403941424344454647484950515253545556575859606162636465666768697071727374959493929190898887868584838281807978777675300100080086°86°6200390086°86°6200180016002001005009001000120010009005001001005005008505005008501001600180010120.21.8可根据煤岩层变化情况及时调整装药量，但要保证光面爆破的效果,炮眼利用率85%串联IIIIII9086908690748.62.42.4（kg）4312总装药量12112431261.632-7420-311-6说明周边眼合计外辅眼掏槽眼炮眼名称注备法方破爆序顺破爆（°）角直竖（°）角平水（块）药量总装（块）药量装每孔（个）数眼（m）深眼号序眼炮角度装药量爆破说明书1.690902.6131131.67-19内辅眼底眼75-951.621951214.2ⅣⅤ74°74°8603、爆破作业安全措施1）放炮员必须经过专业培训，并经考试合格、持证上岗。2）火药、雷管的领取数量以当班用量为准，用后余量必须退回火药库，领退火工品时，必须由专职放炮员带领一名老工人分开进行背运。3）背运火药、雷管时必须用专用箱加锁分装背运，直接背到施工地点，中途不得停留，更不准乘车，背运人员要时刻注意来往的车辆和行人。4）工作地点的火药、雷管必须分别存放在专用箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放和混放；火药、雷管箱之间的距离必须相距20m以上，存放地点要设在顶板完好、避开电气设备且距放炮地点不小于100m。5）当班所用火工品必须记录好台帐，当班所剩火工品必须及时退回炸药库，严禁将火工品乱扔乱放。火药受潮、变质硬化时，严禁使用，须及时退回炸药库。6）放炮前，各种设备电缆及机具等必须加以可靠的保护或移出工作面，掘进机等电器设备必须断电、闭锁。7）放炮母线联接脚线，检查线路和通电工作只准放炮员一人进行操作。8）放炮员接到放炮命令后，必须发出放炮警号，至少再等5秒钟后方可通电放炮。9）炮眼装药后必须当班放炮完毕，在特殊情况下，如果当班炮眼装药后未能实施爆破或出现瞎炮、残炮时，当班放炮员和班组长，必须在现场向下一班班长和放炮员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆；②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。10）一个工作面只准使用一个放炮器，且放炮器必须由放炮员随身携带。11）放炮前必须按规定在放炮点前后设好警戒，并将所有在15201轨道运输顺槽迎头作业的人员至警戒线外。爆破工必须最后离开爆破地点。放炮警戒距离不少于120米（直巷）。并严格执行“派二回一”制度，所有担任警戒人员在没有接到撤岗命令或没听清撤岗信号时不得私自撤岗。附;放炮警戒图12）放炮结束后，只有经班长、安检员、放炮员检查确认安全无问题后方可进行下一步作业。13）放炮必须严格执行“一炮三泥”（垫底泥、水炮泥、封孔泥）、“一炮三检”和“三人连锁”的放炮制度，放炮地点20米范围内瓦斯浓度达到或超过0.5%时严禁装药放炮。14）跟班队长、班长、放炮员必须随身携带便携式瓦检仪，随时检测巷道中的瓦斯情况，瓦斯浓度达到或超过0.5％时应立即停止放炮。15）通电以后若发生拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后，才可沿线路进行检查，找出拒爆原因。4、喷浆作业安全措施1）检查喷射混合材料是否符合设计要求。2）喷射混凝土工艺采用潮喷法，拌制潮喷混合料时，砂和石子要用水润湿，其含水率应严格掌握，混合料应搅拌均匀，人员搅拌时，至少搅拌三次以上。3）潮喷混合料应随用随拌以免受潮失效，混合料存放时间不得超过2小时。4）作业地点的检查准备工作①检查避灾硐室工程质量是否合格，不合格段应首先处理。②敲帮问顶，排除顶帮浮石，清理两帮存矸，并且要达到两帮基础深度。③影响作业的障碍物必须移除，对不能拆除的如电缆管线，瓦斯抽放管路、皮带架、风筒等必需加强保护遮盖。④喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。5）检查喷射机①检查料斗内有无杂物余料遗留。②将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡胶结合与旋转衬板是否锈蚀，粘紧。③点开动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。④拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密，平稳。⑤油水分离器的油水排净。⑥打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输料管长短预调风压，用风吹管2—3分钟。⑦空载试运转是否正常。6）检查喷枪。喷射操作手负责卸开喷枪部件的零部件检查来料管、水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的零部件立即更换。7）送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况。出料弯头有无堵塞。8）检查压力表是否灵活。9）喷浆方式①喷射巷道划分为两个区段，每个作业段的长度20米。②避灾硐室每段的喷射程序，应先墙后拱，自上而下。边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，作业段的顺序应自外向里。10）喷射机操作业方式①操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序否则容易发生堵管反风现象，喷射机的开停顺序为：开动时先开风后给水，最后送电给料，停止进，先停止给料，待料罐中的存料喷完后，再停电，最后停水停风。②按不同的输料距离控制工作风压，输料距离的加长或缩短，工作风压均匀按时调整。11）喷射机操作注意事项①掌握喷射机停开顺序。②往料斗上料要均匀连续，上料口要有筛篦。③注意风压平衡，在风压突然上升或指钉发生摆动时，说明管路堵塞，应立即停止，检查处理。④处理出料弯管或清理料罐时，应停电、停机，在运行中严禁将手伸入弯管或料罐中。⑤发生机械故障进行处理时，必须及时停风、停电，开机送风送电时，必须事先通知有关人员，以防发生事故。⑥司机要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联系信号，监视入料情况保证正常运转