轻质实心隔墙方案

轨道交通安全控制系统技术装备能力提升技术改造项目隔墙施工方案轨道交通安全控制系统技术装备能力提升技术改造项目工程（7#、8#、9#建筑）轻质实心隔墙施工方案编制:审核：审批：日期：2017年5月6日轨道交通安全控制系统技术装备能力提升技术改造项目隔墙施工方案目录一、工程概况.............................................................1二、施工方法............................................................1三、质量标准.............................................................6四、成品保护.............................................................7五、应注意的质量问题.....................................................7轨道交通安全控制系统技术装备能力提升技术改造项目隔墙施工方案轨道交通安全控制系统技术装备能力提升技术改造项目隔墙施工方案1一、工程概况本工程位于西安市航天产业园神州大道以东,航天南路以南,航腾路以北，该项目一期工程由4#、5#、7#、8#、9#楼厂房及4#楼地下室组成，总建筑面积为55943.59m2。一期开工的4#为产品信号制造中心，建筑面积30865.00m2，结构形式为框架结构，8-12轴存在地下室一层，主体三层，建筑高度17.70m；5#为物流中心，建筑面积7038.93m2，结构形式为框排架结构，主体一层，局部四层，建筑高度19.90m；7#为产品零件加工中心，建筑面积9294.68m2，结构形式为门式钢架结构+框排架结构，主体一层，局部二层，建筑高度10.20m；8#为专业配套厂房1，建筑面积13167.00m2，结构形式为钢结构，1.2层，建筑高度12.00m；9#为专业配套厂房2，建筑面积16261.84m2，结构形式为钢结构+混凝土结构，1.3层，建筑高度17.10m。耐火等级二级，抗震设防烈度7度。建设单位：西安铁路信号有限责任公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：陕西华茂建设监理咨询有限公司施工单位：中国铁路通信信号贵州建设有限公司项目经理：李雪凌二、施工方法2.1主要材料及配件要求(1)轻钢龙骨主件体系：QC150型隔墙沿顶龙骨、QC150型隔墙沿地龙骨、100x100x3方管隔墙内填充吸音岩棉（60厚）、12MM厚双层水泥压力板、12MM石膏板、QC150型隔墙竖向龙骨、QC150型隔墙横向龙骨等轨道交通安全控制系统技术装备能力提升技术改造项目隔墙施工方案2轨道交通安全控制系统技术装备能力提升技术改造项目隔墙施工方案3轨道交通安全控制系统技术装备能力提升技术改造项目隔墙施工方案4(2)轻钢骨架配件：支撑卡（选用150系列）、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。(3)紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。(4)填充隔音材料：岩棉。(5)罩面板材：12.5mm高密度石膏板(1200×3000)mm，12MM厚双层水泥压力板，隔墙中段以下采用水泥压力板，以上采用石膏板。(6)耐火极限：2H。(7)隔音性能（空腔）：30dB。(8)材料经监理甲方确认后方可进料施工。2.2主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。2.3作业条件(1)轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。(2)设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带(隔墙下部采用钢筋混凝土基础)施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。(3)根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。(4)建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装，当外墙未完成或窗户为安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。(5)楼层内各类主要管线敷设完成后再进进行石膏板系统安装。(6)安装前应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。在安装位置上残留的水泥必须铲除，地面不平整应予修复。(7)安装现场保持干燥，场地面不应有积水。(8)接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否则禁止施工。(9)所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。2.4操作工艺(1)工艺流程弹线、分档→做地枕带→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装门、窗框→分档安装竖向龙骨→检查龙骨安装→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管、安附墙设轨道交通安全控制系统技术装备能力提升技术改造项目隔墙施工方案5备→安装一面罩面板→填充隔音材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→面层施工(2)放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。(3)安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。(4)安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用膨胀螺栓或射钉固定于主体上，其射钉钉距不大于为600mm。(5)竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为600mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。(6)安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。(7)安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。(8)安装石膏罩面板①检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。②安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。③安装墙体内电管、电盒和电箱设备。④安装墙体内防火、隔音填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。⑤安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。(9)接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。①刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。②粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的轨道交通安全控制系统技术装备能力提升技术改造项目隔墙施工方案6胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。③刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。④找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。图6楔形边接缝示意图图7直接边或切割边接缝示意图图9阴角接缝示意图图10阳角接缝示意图(10)墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。(11)为满足瓷砖踢脚施工，石膏板墙底部150㎜范围采用纤维水泥加压板（板厚为10㎝）。2.5门窗开洞方法（1）沿地面横龙骨在门洞位置断开（2）在门、窗洞两侧位置竖立附加龙骨，开口背向门、窗洞。（3）门、窗洞口上樘用附加横龙骨制作，在与上横龙骨间插入竖龙骨（如门、窗宽度大于1800mm时应采取加固措施），其间距应与隔墙其它竖龙骨保持一致。轨道交通安全控制系统技术装备能力提升技术改造项目隔墙施工方案7（4）窗洞口下樘做法同上。三、质量标准(1)主控项目①骨架隔墙所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能符合要求。②骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。③骨架隔墙中龙骨间距和构造连接符合设计要求。④骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。⑤墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。(2)一般项目①隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。②骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。③骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。④骨架隔墙安装的允许偏差及检验方法应符合下表规定。骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面垂直度3用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度-拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5压条直线度-拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差1用钢尺和塞尺检查四、成品保护(1)轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。(2)轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。轨道交通安全控制系统技术装备能力提升技术改造项目隔墙施工方案8(3)施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。(4)已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。五、应注意的质量问题(1)墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。(2)轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。(3)墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。