石油油管螺纹脂

石油天然气工业套管、油管和管线管用螺纹脂的评价与试验1范围•本标准对ISO/API圆螺纹、偏梯形螺纹的套管、油管和管线管连接部位所用螺纹脂的制造、试验和选择，规定了要求、建议和方法。在本标准内概述的试验是用于评价螺纹脂的临界使用性能和试验室情况下的物理性能和化学性能。•本标准试验方法主要被用于润滑基脂配方的螺纹脂，对于一些在螺纹连接的润滑和(或)密封中所使用的其他材料，这些试验是不适合的。•本标准不适用于旋转台肩式连接所使用的螺纹脂的评价，其评价方法在APIRP7A1中描述。规范性引用文件•下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。规范性引用文件•ISO2137:1985石油产品—润滑脂和石油锥入度测定法•ISO2176:1995石油产品—润滑脂—滴点的测定•ISO10400:1993石油和天然气工业—套管、油管、钻杆和管线管性能公式及计算术语和定义•下列术语和定义适用于本标准。•1.密封seal阻止流体通过的障碍物。•2螺纹脂threadcompound在上扣前涂刷到管子连接螺纹上的一种物质，它在管子上扣和卸扣中起润滑作用，并且在服役时对抗高内、外压力而起到辅助密封作用。注:一些螺纹脂可能含有利于储存作用的物质。术语和定义•3.储存脂storagecompound涂刷到管子连接螺纹上的一种物质，它可以在储存或运输、运输并储存期间防止螺纹的腐蚀。注:储存脂不能单独用于上紧连接。•4.API改进型螺纹脂APImodifiedthreadcompound按APIBUL5A2“改进型螺纹脂”要求配成的螺纹脂。术语和定义•5.参考标样referencestandard按附录B，包括按附录B中的表B.1、表B.2和表B.3所列的限制和允许差的要求配成的螺纹脂。注:参考标样一般不用于油田服役作业。术语和定义•6.连接connection由两个外螺纹接头和一个接箍，或一个外螺纹接头和一个内螺纹接头所组合一起的管子上扣。•7.螺纹脂/连接系统threadcompound/connectionsystem系统由各种重要的螺纹管连接组件所构成，包括特定的连接几何方式，特别的连接材料和同螺纹脂结合使用的涂镀层。螺纹脂性能•1.产品性能本标准所述的试验是为明确螺纹脂在服役情况下的性能，而不是规定一个配方。因此，买方和生产厂应商定所提供产品的特性，例如:螺纹脂性能•稠化剂类型流变学特性•流化类型脂/铜反应•外观极限压力特性•滴点流体密封特性•密度摩擦特性•分油量防腐蚀性•闪点涂刷/粘着特性•抗水性服役应用•逸气量储存和服役寿命螺纹脂性能•螺纹脂生产厂在变更配方并引起以上任一特性改变时，应及时发布产品公报。所有的文件应提供有代表性的一批产品的数据。•在本标准下形成的试验记录和检测记录将由生产厂保存，并且买方在产品生产之日起的三年内随时可索取到这些记录。2物理性能和化学性能•1.螺纹脂基本的物理性能和化学性能在表1中规定。这些性能变化范围很大，并且很多配方都是保密的。除了在表1中所列的物理性能和化学性能外，用户还应考虑使用性能和螺纹脂生产厂的推荐意见。•2.滴点滴点是螺纹脂在加热情况下变软和流动倾向的一个见度。滴点试验的结果可以反映脂在曝露协况下而没有液化或分油时的最高温度，它可作为脂的一个指标，也可用于制定本特性的制造和质量控制界限。滴点试验的结果和服役作业一般没有直接的关系，除非它们的相互关系已被确定。螺纹脂性能•在螺纹脂中，滴点可作为基脂和其他添加的润滑剂的热稳定性的一个量度。不好的热稳定性在油田高温作业中对螺纹脂性能有不利的影响。为了满足当前高温作业的需要，滴点的最低值应为138℃，测试方法按ISO2176进行。注:油田服役情况的极端温度或许要求较高的性能界限.螺纹脂性能•3蒸发量蒸发量是在温度升高时，螺纹脂的物理/化学稳定性的一个指标，与所用的基脂/油或其他添加剂有关。由于目前所用的螺纹脂的密度变化范围很大，质量分数不能提供一个可靠的相对比较，蒸发量将采用体积分数测量。当按附录D里的试验方法评价时，在100℃条件下，24h的最大蒸发量是3.75(体积分数)。螺纹脂性能•4逸气量逸气量是在温度升高时，螺纹脂的化学稳定性的一个指标。当按附录G里的试验方法评价时，最大逸气量为20mL。螺纹脂性能•5分油业分油量是在温度升高时，螺纹脂物理/化学稳定性的一个指标，与所用的基脂油有关。由于目前所用的螺纹脂的密度变化范围很大,质量分数不能提供一个可靠的相对比较分油量将采用体积分数测量。为了满足目前高温作业的需要，当按附录E里的试验方法评定时，最大分油量为10.0%(体积分数)。螺纹脂性能•锥入度是测定螺纹脂稠度(例如“戮度”或“硬度”)的一个指标，它关系到螺纹脂涂刷时的难易情况。生产厂应测量和记录每一生产批螺纹脂的锥入度值，并报告此种螺纹脂的平均测量值，当按附录C的试验方法评价时，在25℃时可接受的范围(极差)应不大于30个锥入度单位。报告数据时，试验温度(-7℃)时的锥入度将作为参考值。密度将影响从这一过程获得的测量值。因此锥入度不用于密度在很宽范围内改变的物质之间的相对比较。螺纹脂性能•7密度螺纹脂的密度是由配方中使用的组分的类型和数量决定的。对于特定的螺纹脂，产品批次之间的密度变化范围是产品一致性的指示。螺纹脂生产厂应测量和记录每一生产批的螺纹脂产品密度，并报告此种螺纹脂的平均密度。特定螺纹脂的密度变化范围不应超过生产厂的平均值的500,螺纹脂性能•8水沥滤水沥滤是螺纹脂在接触水并且温度升高时，物理/化学稳定性的一项指标。当按附录H的试验方法测定时，螺纹脂的质量分数(损失量)应不大于5%螺纹脂性能•9涂敷/粘着性能螺纹脂应按脂的生产厂和螺纹加工厂的建议，以一定的方式进行涂敷。对于8牙圆螺纹和偏梯形螺纹连接，其涂敷量应能达到有效的润滑和密封性能效果;对一些有专利权的连接方式，其涂敷量也应能达到有效的润滑性能效果。在-7℃～66℃的温度范围内，螺纹脂应能被涂敷并能粘附上去，而不能结块或从连接部位流下去。•应进行确定螺纹脂涂敷/粘着特性的试验室试验，并记录结果。附录F中描述的试验室试验方法旨在提供一个用于螺纹脂相互比较的一个方法，对油田作业来讲可能不具有代表性。螺纹脂性能•螺纹脂经常用于螺纹连接部位，在运输和储存时期起一个防腐蚀作用，又可起润滑和密封的作用。在油田大气曝露的情况里，尤其是海洋平台，和在酸性气体环境里，需要进行腐蚀的防护和阻止。此外，螺纹脂还应提供有效的防护层阻止(和不促使)连接螺纹和密封面的腐蚀侵蚀。螺纹脂的防腐蚀性能将取决于用途的变化，例如:螺纹脂性能•—脂添加剂类型和工艺水平。•—螺纹加工时用的切削液体和保持在螺纹表面上的沉积物的类型和情况.•—螺纹脂涂敷方法和使用要求。•—螺纹保护器的类型和安装方式(如“旋入”)。•—特定用户的涂用程序和环境情况。•—同螺纹储存保护脂的相容性。•—螺纹脂组分、环境和接头材料之间的电性能差别。螺纹脂性能•应完成确定是否有潜在的腐蚀性存在于螺纹脂中的实验室试验，并记录结果.一般按照ASTMD4048或相等的方法来进行铜腐蚀试验。虽然铜在石油专用管的连接中不使用(除作为螺纹表面镀层外)，但它能迅速地同所存在的活性物质如硫、氯等发生反应，这些活性特质同样也损坏钢。按ASTMD4048方法测定，螺纹脂应达到1B或更好的等级。螺纹脂性能•应完成确定螺纹脂腐蚀防护性的实验室试验，并记录结果。螺纹脂的配方随防腐剂的存在和处理水平而改变。因此买方/用户有责任提出必要的要求给生产厂，以使其产品能用于储存或在有腐蚀性的油田使用。列在附录L里的方法，一般都被润滑剂试验室和用户所接受和利用。它旨在提供一个螺纹脂相比较的方法。螺纹脂性能•11螺纹脂的稳定性在储存和作业中，螺纹脂的稳定性是上扣连接过程中保证有足够密封性的一个基本的因素。过分软化的不稳定性和分离会导致在长期使用和温度升高时产生泄漏通路。在储存期间如过分变硬，则会影响其涂刷性，不利于在管螺纹表面恰当的应用。螺纹脂性能•螺纹脂生产厂应保留每一生产批的产品样品，并定期评价它们的储存稳定性。在最短周期12个月内，螺纹脂的储存稳定性应能足以阻止其软化或硬化，当按附录C的试验方法评价时，在25℃时，在最短周期12个月内，螺纹脂的锥入度改变值不应超过30个单位。在12个月内，分层或分油量不能超过总体积的10%。应完成在附录M中所描述的试验，它是为了提供螺纹脂高温稳定性的相互比较的一个方法。螺纹脂的稳定性结果应写入产品公报或性能证书。螺纹脂性能螺纹脂使用性能•1概述下列测定螺纹脂使用性能的小尺寸(台架)试验可能同全尺寸连接试验没有直接相关性，或不具有油田服役的代表性。这些试验不排除其他试验方法，但应把这些方法限定在本文中所讨论的使用性能要求范围之内。螺纹脂使用性能•2摩擦特性螺纹脂的一个主要的用途是作为一种润滑剂，在螺纹连接的配合组件之间提供一致的和可重复的摩擦性能。对于一个给定的连接啮合量(一个规定的啮合螺纹圈数)，所需的扭矩和螺纹脂/连接系统的表观摩擦系数成正比变化。螺纹脂/连接系统的摩擦性能影响下列扭矩值:•—上扣所需的扭矩。•—造成进一步上扣所需的扭矩。•—卸扣所需的扭矩。螺纹脂使用性能•螺纹脂的摩擦性能，在连接中取决于几个外加因素.这些外加因素包括连接几何尺寸、表面加工精度，表面涂镀层、连接组件在上扣时的相对表面速度(每分钟上扣圈数)。螺纹脂膜厚度和表面接触压力。在确定摩擦特性的试验设计和油田使用螺纹脂时，这些因素中的每一个都应考虑到。螺纹脂使用性能•应完成螺纹脂摩擦特性的实验室记录，并记录结果。在附录I中描述的实验室试验方法，旨在提供一个同在附录B中所提及的参考标样螺纹脂进行比较的方法。假如接箍两端所用的螺纹脂不同，在工厂端连接和油田现场端连接之间会出现摩擦性能间的差别，结果导致在现场端达到合适的啮合之前，在工厂端出现过啮合。对于ISO/API连接所需的合适的上扣扭矩应按ISO10405中的步骤确定，或参照连接件生产厂的建议。螺纹脂使用性能•3极限表面压力(抗粘扣)性能螺纹脂的另一个主要用途是在螺纹受到局部表面接触压力时，能防止配合连接表面的粘着磨损(金属粘着)。在生产厂制造和油田作业时，由于各种因素的影响，在螺纹连接部位会产生高的表面接触压力。制造因素包括产品几何尺寸的变化(例如螺纹长度、管子和接箍厚度)和工艺的变化，例如加工(螺纹锥度、螺距、牙型角)、表面粗糙度和镀层。油田作业因素包括吊运损坏、连接表面被污染、螺纹脂涂敷量的不足或不一致、上扣过程中的不对中以及应用不适宜的扭矩。螺纹脂使用性能•对于连接时形成的磨损来讲，一些材料的倾向大于另一些材料，这是一个必须考虑的重要因素.在两个平滑的金属表面之间的粘着倾向，随着两表面组织的相似、相对硬度的相似而增加，并随实际硬度的减少而增加。对于石油专用管来讲，配合对中的每一个组件的成分和硬度都是相同的。由此看来，石油专用管相对来讲易于产生螺纹粘扣。因此，接头中的一方应进行涂镀层处理(如镀锌或磷化)，使用API改进型螺纹脂，以用来提供足够的抗粘扣能力。螺纹脂使用性能•淬硬合金应用的增加和马氏体不锈钢、镍基合金明显的易粘着趋势要求在表面加工、涂镀层、螺纹脂的选择和应用、上扣和卸扣作业中每一个方面都尽可能地小心，以达到防止连接粘扣的目的应完成螺纹脂/连接系统总体的极限表面接触压力(抗磨损)的实验室试验，并记录结果。附录J里描述的实验室试验方法旨在提供一个把螺纹脂同附录B中提及的参考标样相互比较的方法。•对于特定的作业应用，总体的螺纹脂连接系统应进行抗粘扣性能的评价。这样的试验要求反复进行全尺寸连接的上扣和卸扣，试验最好采用垂直方式，采用最小量和最大量的螺纹脂，进行模拟配对上扣。应按附录J里提及的工业试验方法完成这样的试验。表面加工不合适的连接件是不能防止磨损的，与上扣、卸扣程序无关。相反，表面加工合适的连接件，也