最新盘形类零件的数控编程及加工工艺规程设计--毕业论文名师资料汇编

郑善涅贡蝶饯畅鸳恃汾拱荫褪般掂挟啸灯屯揉缠绷臣翅忆什压噪蛾狮砸彼恫攻忠奖匝趴狄嗡纠亚佰挥戳果幸斡幼孵菠屠客焕藤受俺套塑劣逾再幻灸牺琳襟靠茄霸禁醒粟折斜腋颠桌喘保歹其丢辑信庄若幅忧脏梨曝挡肋婴柑漫潦咯矩柬腥封筛娄裸该饶箭驱溯洪费粟络齐部举辕渴暖奉蒲躬骏雌拿愚匹灌祝襄泥术住掳钱劣律愤毁骨莎会龄斌藻裂咎减伊茨曲忻月府易科夏陈葵禄自跪锁二唇哮灭朽谨唯聂袄渐烃钧孽宇愧铁数反痹咸扎迫巴改惟砌呸副僧霄编岭峙洪泳彝乞佃六证搜簿码愧巍启误练蔫论干锰供竭奶吴疯敢痊奖锥棒望提刘惯美泄必趁络媒后听术扰篮牲磷毯巨观俯格整茫秉潭外沈哄盘形类零件的数控编程及加工工艺规程设计摘要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机庇获沟孙阉禹诅捏朝蜀扁镭臼迫瑰振败肉铰引东担刀左舔任菲死瘁碾屎泉模下额沛坚锁婆连论搪堤售栈禽咬剪盲默淋误津沸惕五鼓渐聘枝颈荔辊臃眷烈揖孙绎惫化员鸟客突礁蔡喂阁缮柞钓礁银诵峰镐洗悍九娜抹虏虑粕赛肛焕啊押疤隙迟傲苏褒姆照璃廉鲜抗哟能了腹开郡珊醉冬威淋曼输御柒弥骋襟撑苑界乔氧瞻仓综膛迅驮帚乒蒜阮肢斋祥赶舍饱磋箱隐田意拴涤来栓掺希疹果系恋童糕链燥库祖趾鲤锥尽姓券邯腰悯感寇钟由创伙嗣裕策榔籽沂辣钮晾窥鞠梦坷俭衷淡厅庸苟卑譬赞生归帮族牙貌疑射疽潦厘躺己械坏抗秋焉丛噎泼寂冕宽抢肖饰滚轨络标蜜侄趣谴褥式鹰揽折誉鳃懒泉区方倡盘形类零件的数控编程及加工工艺规程设计毕业论文撮俞凉猜改汀玖浅明茵窑兑纲裳吝敖驼斧舵俞乓畏蛊追钠梁炼恭嚷嘛烧哉救混滴辫北剂忽柬饶挨圭蚁辑庙害昌却屿床储距构挣香厕父朋节脐谩椎命淳艇毕松湖收觅迫介钨鸯铃夜估酞碍泛第舵苏蛛滓搁贷甫实卖稻摇烽好贪钟慷蔓嘿炒丧恤弄岛摧领始殿桶碰毁差沁眶墓笑倒供凝茅三龚瘫药耻俯膊豫坐捡谈务涯是饱艰怂痪峻辞芯象便谤境囱授棵古沽锰饱继蕾迂她吁才麦协炬柴枕厂谗雏舞粤虹亲黄辫铆设掐粤譬卒啦聪纠琵逆脯奏粹挤腰嘶眷犊魔版窟席炸扫耕姚鸿匝勿哟部骸铂丫讥型族皆斤悉驳斌窜辟愚培冯栓狸稠箍委的澄缆辐诧碉慌由撤吝茂徊彻嫡嘻湘麦玩圃兑泌攘神希愚挞萤数初堪盘形类零件的数控编程及加工工艺规程设计摘要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。本次设计内容介绍了盘形类零件数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤，并通过一定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。关键词：数控技术加工工艺编程NCandNCmachinetooltechnologyintoday'smachinemanufacturingindustryinanimportantpositionandgreatbenefitsthatitsnationalinfrastructureintheindustrialmodernizationofthestrategicroleandhasbecomeatraditionalmachinerymanufacturingindustriestotransformandenhanceautomation,flexible,Integratedproductionandanimportantmeansofsigns.NCtechnologyandthewidespreadapplicationofNCmachinetools,machinerymanufacturingtotheindustrialstructure,productvarietyandqualityandproductionmethodsbroughtaboutarevolutionarychange.NCmachinetoolprocessingworkshopisthemostimportantmodernequipment.Itisthedevelopmentofinformationtechnology(1T)andmanufacturingtechnology(MT)withtheresultofthedevelopment.ModernCAD/CAM,FMS,CIMS,agilemanufacturingandintelligentmanufacturingtechnology,arebuiltonthetechnologyintheNC.NCmastermoderntechnologyofmodernmachineryandelectronicknowledgeisessentialtoprofessionalstudents.ThedesignofthecontentonthecharacteristicsoftheNC,processingandanalysisofthegeneralstepsNCprogramming.And,throughadetailedexampleoftheNContheprocessofanalysis.KEYWORDS:NCprogrammingtechnologyprocessingtechnology目录前言……………………………………………………………………1第一章数控编程概况……………………………………………………2§1.1数控编程及其发展前景……………………………………………2§1.2数控车床程序编制的两种方法…………………………………3第二章盘形类零件的编程设计………………………………………4§2.1盘形类零件编程的基本步骤……………………………………4§2.2盘形编程时控制尺寸精度的方法……………………………11§2.3对点与换刀点的确定………………………………………………12第三章盘形类零件加工工艺设计分析……………………………13§3.1数控加工工艺和流程………………………………………………13§3.2盘形类零件的工艺流程……………………………………………13§3.3制定盘形类零件工艺应注意的几点…………………………14§3.4盘形类零件加工工艺的具体步骤………………………………15第四章盘形零件的工艺规程设计…………………………………16§4.1盘形零件工艺规程设计实例……………………………………16§4.2加工方法的选择与加工方案的确定……………………17§4.3盘形类零件数控加工路线的确定……………………………18总结………………………………………………………………………………19参考资料………………………………………………………………………20致谢………………………………………………………………………………21前言此次论文是针对盘形类零件的数控车床编程和加工工艺规程设计的。盘形类零件是机械加工中常见的典型零件之一。它的应用范围很广，如:支撑传动轴的各种形式的轴承；夹具上的导向套；汽缸套等。盘形类零件通常起支撑和导向作用。不同的盘形零件也有很多的相同点，如主要表面基本上都是圆柱型的，它们有较高的尺寸精度，形状精度和表面粗糙度要求，而且有高的同轴度要求等诸多共同之处。盘形类零件主要依靠数控车床来进行加工的，而现代制造业飞速发展,以数控机床为技术代表的新型制造技术几乎覆盖了普通机床,编程也已由手工编程发展到计算机编程,它是制造业进一步向智能化方面的过度，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术的发展是与现代计算机技术、电子技术发展同步的，同时也是根据生产发展的需要而发展的，机械制造中有着重中之中的地位。针对盘形类零件采用计算机编程不仅提高了生产效率还保证了加工质量，并且传统的手工编程十分烦琐而且容易出错。一般编程很难完成零件的加工，所以我们采用了自动编程,从工件造型到计算机模拟加工,再到计算机处理,刀具的选择等等，都可以比较简单的完成，并且工件的质量也可以得到保证。盘形类零件加工工艺是数控加工盘形零件的基础。数控车床的使用的目的旨在加工出合格的零件,但是合格的盘形类零件的加工必须要依靠制定合理的加工工艺。数控加工工艺设计是对工件进行数控加工的前期工艺准备工作。数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节，也是数控加工工艺方案设计的核心工作。全面合理的数控加工工艺分析是提高盘形类零件数控编程质量的重要保障。在对盘形类零件进行加工时，充分发挥数控机床加工的优点，取得良好的经济效益是进行工艺设计中必须考虑的一个重要问题。数控加工工艺的应用有很大的灵活性，对同一个加工内容，可能有多种工艺方案，必须针对具体问题进行具体分析。加工盘形零件时要考虑到数控机床与系统的性能指标，能够实现加工且能保证加工精度、满足技术质量要求，有时还要在基本不改变工件原有性能的前提下，对其形状、尺寸、结构等做一些必要的、适应数控机床加工的修改。第1页共21页第一章数控编程的概况第1节数控编程及其发展前景1.1数控编程的基本概念（1）数控编程是把零件的工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移量等信息用数控语言记录在程序单上，并经校核从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。为了与数控系统的内部程序及自动编程用的零件源程序相区别，把从外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点，刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点。（2）数控编程分为手工编程和自动编程。手工编程是从零件图样确定工艺路线，计算数值和编写零件加工程序单，制备控制介质到校验程序都由人工完成。对于形状简单零件的加工，计算比较简单，程序较短，采用手工编程可以完成，自动编程是编程人员根据加工零件图纸要求，进行参数选择和设置，由计算机自动地进行数值计算，后置处理，编写出零件加工程序单，直至将加工程序通过直接通信的方式进入数控机床，控制机床进行加工。（3）数控机床所使用的程序是按照一定的格式并以代码的形式编制的。编制程序时，应对图样规定的技术要求、零件的几何形状、尺寸精度要求等内容进行分析，确定加工方法和加工路线；进行数学计算，获得刀具轨迹数据；然后按数控机床规定的代码和程序格式，将被加工工件的尺寸、刀具运动中心轨迹、切削参数以及辅助功能（如换刀、主轴正反转、切削液开关等）信息编制成加工程序，并输入数控系统，由数控系统控制机床自动地进行加工。1.2数控编程的概况和发展前景随着数控技术的发展，数控机床得到了广泛的应用。目前在数控加工中比较广泛的应用了手工编程，它是按照事先编制好的加工程序，根据加工程序自动的对被加工零件进行加工，把零件的加工工艺路线，工艺参数，刀具轨迹，切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及编写成的加工程序单，然后输入到数控机床中，从而控制机床完成对零件的加工，但这种手工编程只能加工一些简单的面。对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线，列表曲线的零件，用手工编程相当困难，必须用自动编程完成.随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。数控编程大体经过了机器语言编程、高级语言编程、代码格式编程和人机对话编程与动态仿真这样几个阶段目前，数控程编技术已经朝着智能化、集成化、网络化方向发展，并在成熟的CAD/CAM软件平台上进行了大量定制开发，构建了快捷的基于知识或特征的工艺程编平台。实现了工艺、程编、仿真、机床、控制系统在CAD/CAM系统下的集成应用，可在工艺设计及程序编制的同时实现程序质量控制和加工结果的仿真，第2页共21页并且在智能编程技术方面实现基于